【摘 要】
:
考察石油基与煤基基础油及煤基与煤基基础油之间调合关系,并开展煤基基础油与润滑油添加剂复配调合CI-415W40柴油机油实验。选取质量比为46∶54的煤基基础油A与煤基基础油B作为复合基础油,考察添加剂的添加量对复合基础油倾点和运动黏度的影响,结果表明复合剂、增黏剂的合适加入质量分数分别为12%,5%。在此配方下制备的柴油机油主要理化性能均满足CI-415W40柴油机油标准要求,与市售同类型品牌柴油机油理化性能对比,其低温性能和黏温性能更优越。
【基金项目】
:
宁夏回族自治区重点研发计划项目:煤基高端润滑油基础油关键技术研究与示范(2018BDE02057)。
论文部分内容阅读
考察石油基与煤基基础油及煤基与煤基基础油之间调合关系,并开展煤基基础油与润滑油添加剂复配调合CI-415W40柴油机油实验。选取质量比为46∶54的煤基基础油A与煤基基础油B作为复合基础油,考察添加剂的添加量对复合基础油倾点和运动黏度的影响,结果表明复合剂、增黏剂的合适加入质量分数分别为12%,5%。在此配方下制备的柴油机油主要理化性能均满足CI-415W40柴油机油标准要求,与市售同类型品牌柴油机油理化性能对比,其低温性能和黏温性能更优越。
其他文献
利用50%甲基嘧啶磷喷雾和空调控温相结合,分阶段对储粮害虫进行防治.试验证明,以甲基嘧啶磷联合空调控温作为害虫防治新技术,能增强甲基嘧啶磷防护层对害虫的持续防治效果,减
在新建仓房安装多功能环流系统,系统集冬季下行式保水通风、夏季内环流均温、磷化氢熏蒸杀虫三种功能于一体,一套管网能够实现三种工艺,有利于粮仓设施的集中管控与操作,提高
某公司燃煤锅炉采用钠碱法脱硫工艺,采用SNCR(选择性非催化还原技术)+SCR(选择性催化还原技术)脱硝技术,脱硝系统氨逃逸值偏高,逃逸的氨经脱硫塔水洗脱除,导致脱硫废水中氨氮值高且波动大,影响后续装置经济稳定运行。对煤粉炉实施低氮燃烧改造,稳定锅炉运行参数,优化锅炉运行方式,从源头降低NOx生成量,控制炉膛出口NOx质量浓度不高于500 mg/m3;SCR脱硝实施精准喷氨改造,脱硝系统自控优化调试,实现SNCR+SCR脱硝高效运行,喷氨量
酸性水单塔低压汽提塔顶空气冷却器(空冷器)管束泄漏情况常有发生。空冷器管束内主要介质为H 2O,NH3,H2S,NH4HS等。通过分析酸性水汽提塔顶空冷器的管壁温度、液相H2S含量、液相NH3含量、H2S气相分压、NH3气相分压、管束内气体和液体流动状态,得出空冷器管束局部腐蚀主要原因是高浓度NH4HS的化学腐蚀或NH4<
易翠平:女,博士,长沙理工大学化学与食品工程学院教授,博士生导师,全国优秀粮油科技工作者,湖南省优秀科技特派员,湖南省优秀研究生导师;中国粮油学会食品分会常务理事,湖南
吸附脱硫技术用于脱除二次加工石脑油含硫化合物具有能耗低、高选择性和脱硫性能强等优点。通过共沉淀法制备Cu-Al,Zn-Al,Cu-Zn-Al等一系列复合金属氧化物脱硫剂,分析优选出物化性质最佳的脱硫剂。评价结果表明,双活性组分脱硫剂的脱硫性能优于单活性组分脱硫剂。双活性组分脱硫剂的正交实验结果显示最佳的制备条件:Cu,Zn,Al摩尔比为5∶4∶1,铜盐、锌盐和铝盐3种盐与沉淀剂摩尔比为1∶1.3,反应温度60℃。在最佳制备条件下得到的双组分脱硫剂中引入第3种活性组分Ni,表征结果显示Ni的加入使脱硫剂比表
为落实中国石化以精细管理促发展、平稳安全保发展的策略,立足企业管理现状,融合国内外石化企业先进管理经验和运行模式,创新性地提出并建立了一套针对炼油企业的工艺平稳性管理体系,并研发了相关支撑技术和管控平台,将报警评估管理、控制回路性能评估与诊断、PID(比例积分微分)控制参数整定等底层控制技术有效整合,全面提升炼油企业的精细化管理水平和本质安全。某大型炼油企业的应用结果表明,12套装置的时平均报警数降至6次以内、有效自控率由75.72%提升至98%以上,效果良好。
通过分析中国石油兰州石化分公司500 kt/a汽油醚化装置更换催化剂后的运行状况,发现随着使用时间的延长,催化剂的活性不断降低,影响了装置的生产效率和经济效益。为了提高催化剂的使用效率,重点对导致催化剂失活的各方面因素进行了分析,并对针对影响因素采取的措施和效果进行了探讨,得出以下结论:醚化反应前对原料采取预处理措施,除掉或降低二烯烃和碱性氮化物的含量以延长催化剂使用周期;严格控制醇/烯比,防止甲醇超量破坏催化剂性质;反应温度在40~70℃之间有利于延长催化剂的使用周期。
以微藻毛油为原料,采用近临界醇解(SRCA)工艺制备微藻生物柴油,并分析了微藻生物柴油的各项指标。分析结果表明:微藻生物柴油的密度、运动黏度、闪点、含硫量、硫酸盐灰分、含水量、机械杂质、铜片腐蚀、十六烷值、酸值、游离甘油和总甘油等12项指标符合GB/T 20828—2007对调和用生物柴油BD100的要求;10%蒸余物残炭(4.03%)、氧化安定性(0.85 h,110℃)以及90%回收温度等3项指标与国标要求存在一定的差距;冷滤点(34℃)指标也不满足实际使用要求。通过结晶过滤或馏分切割可以降低产品的冷
水酶法提取油脂工艺的技术关键是酶解及乳状液破乳。研究水酶法提取米糠油工艺,结果表明,膨化米糠粉碎过40目筛,按1∶7.5(w/v)料液比加入超纯水,pH值9.0、57℃添加2%的碱性蛋白酶(Alcalase 2.4 L)酶解150 min,离心后调节乳状液pH值至7.0,60℃下搅拌60 min破乳,此工艺可获得84.1%以上米糠提油率;水酶法提取米糠毛油的品质特别是生物活性物质的含量,明显优于传统溶剂法提取米糠毛油;糖酶无法提高挤压米糠的提油率,碱性条件更利于米糠油脂提取;碱性条件及CaCl2处理,无助