“水滴”现在安然地矗立在上海市南汇区临港新城，可是在施工过程中所经历的种种技术难题，是值得回味的。
　　“水滴”雕塑是以三维电子模型设计的方案。如果用以往的雕塑施工经验来施工，显然是难以想象的，因为用原始的工艺解决不了“水滴”的创意，也实现不了设计意图。经过认真研究，我们采用了现代科技手段，计算机放样、下料。根据设计要求，雕塑仅外表面就有1280块大小不等的块面，为了突出作品的视觉效果，采用了sus3043.0mm镜面不锈钢。这一方法与材料的运用，体现出了创意者的设计理念。
　　“水滴”雕塑的空间环境是四边环水的湖中央，夏季受台风直接影响，冬季受寒潮大风影响很大，风环境恶劣。应结构抗风设计的需要，建设单位委托了同济大学对该结构钢体模型测力风洞试验、风振响应以及结构力学等的测试。有了科学的依据，运用现代的科技手段，加之多年积累的施工经验，我们开始了施工。“水滴”的结构标准是按200年一遇的抗风压要求设计的，是50年一遇普通常规标准的4倍，这无疑增加了施工难度和施工标准。由于雕塑矗立在直径为30m的圆台上，而这个圆台是混凝土框架顶板结构，吊车不能在其上作业，只能选择了300t的大型吊车将30多吨重的“水滴”钢构分别从20多米远处吊到所需位置。由于所处的环境施工现场中遇到大风是常有的事，风一大便影响氩弧焊的焊接，因而采取了挡风措施，特别是在高空作业，焊接、打磨、抛光等一系列工作的进程难度是相当大的。
　　在施工中最大的难度是将主体结构放样、焊接、组装后，要确保计算机计算的每一块尺寸不同的不锈钢板，完全准确地覆盖在钢架结构中，如果这个造型结构是立方体或长方体的话，也就谈不上有多难了。问题这个造型结构是一个椭圆形并且分为几组圆环的层叠，随着弧度的变化所需的每一块装饰性的镜面不锈钢板的尺寸都不相同，所以钢架结构不准确的话，便不能准确安装上这1280块镜面板，必须在施工前反复修正焊接变形，才能确保与计算机的下料吻合一致。
　　在同仁们的齐心协力下，在科学合理施工的前提下，我们克服了重重困难，终于完成了制作安装任务，得到了建设单位和有关专家的认可，也对进一步掌握用科技手段来实现设计意图，表现设计效果作了一次有意义的尝试。