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摘要:效益是一个企业发展的根本目标,提产降耗也就成为企业生产系统的首要任务。甘肃水泥集团有限公司为了“降本增效谋发展,提产降耗促跨越”,在不影响生产的前提下,对生产设备进行进一步的优化与改造,适当投入,实现了增产、降耗、提效、安全运行的目标。由此,本文简述甘肃水泥集团有限公司新型干法水泥二厂对TMS4213(φ4.2m×13m)水泥磨系统技术改造的几项举措,希望对相关企业集团能够有所帮助。
关键词:水泥厂;TMS4213;提产降耗;技术改造
甘肃水泥集团有限公司新型干法水泥二厂TMS4213水泥磨系统至投入使用以来,因受系统工艺设计、原材料、场内环境等诸多因素的影响,一直是“高耗能,低生产”,耗电高达42kWh/t,但产生能力却始终低于140t/h,达不到预计的生产能力,近年来,通过对设备运转问题的发现,对TMS4213水泥磨系统不断进行优化与改进,达到了预期的效果,生产能力提高到170t/h,耗电量却仅有29kWh/t。经过不懈努力的技术改造,水泥的质量也稳步中提升,为企业的生产系统实现了提产降耗,而本公司对TMS4213水泥磨系统的技术改造主要有以下措施。
一、设备规格与技术性能
水泥磨TMS4213,直径为4.2m,长为13米,用于干法生产水泥的粉磨系统,从结构上来看,可以分为进料装置、回转部分、滑履轴承(或主轴承)、出料罩及带高压浮生的稀油润滑装置等,其规格与技术性能如表1所示。
二、工艺流程呈现
水泥磨的工艺流程,主要原理是配料、磨粉、选粉、输送。配料,即根据不同水泥的品种,将熟料、脱硫石膏、混合材料等,按照一定比例,设定好相应物料配比。磨粉,即将颗粒大的物料粉磨成颗粒小的物料。选粉,即对输送过来的物料进行删选,合格的物料进入下一环节,不合格的物料返回,再次辊压研磨。输送,即传送装置,将物料送到指定位置、指定生产环节,如传送机、提升机等。甘肃水泥集团有限公司新型干法水泥二厂水泥生产的工艺流程如图1所示。
三、存在的问题及技术改进举措
(一)入辊压机中间仓的下料溜子处堵料
TMS4213水泥磨系统的生产能力是150±10t/h,而该公司的生产能力连TMS4213水泥磨系统生产能力的最低值140t/h都达不到,排查一段时间也找不到原因。以此同时,该设备还经常伴有物料频繁堵料,在入辊压机中间仓的下料溜子處,为了保证生产任务,全自动的生产设备,还学要有员工专门控制活动棒阀。若不然,就会出现频繁堵料,墨机空转,后滑履瓦温度升高,磨机调停,这不仅会影响水泥生产的质量,连140t/h的最低值都难以达到。
后来经过一段时间的问题排查,发现是配料问题。TMS4213水泥磨系统若想达到预期的生产能力,对配料的水份有一定的要求,即配料水份要≤0.5%,而公司的脱硫石膏、水渣等水份偏高,由此造成了物料堵料。通过大量的理论论证与实践观察发现,拆除配合料提升机后,能够满足水泥配料站物料的提升量,且物料进入V型选粉机时,还能够将物料中的水份带走,进而减少入辊压机中间仓的下料溜子处的堵料。将此发现反复观察、推敲,在查阅相关资料,询问相关技术人员后,敲定了TMS4213水泥磨系统技术改造的方案。
将原有的配合料提升机拆除,直接由水泥配料站配送,并将水泥配料站的皮带传送机由原来的高度向上升高1米的距离,在其下部安装600mm×600mm×600mm溜子,用来下料,接在混合料提升机的下部,与此同时,在新加装溜子的拐角处安装“空气炮”,用来清理新加装溜子处的积料。这样,就将堵料的问题解决了。自系统技术改造以来,再也不用靠员工去控制活动棒来处理堵料问题,设备正常运转,生产能力也较以往提高了12t/h,虽然没能达到TMS4213水泥磨系统的峰值,但也做到了提产降耗,为公司带来了效益提升。
(二)磨机内通风不畅
“风”在水泥磨系统中的作用非凡,不仅能够“选粉”、“送粉”的功能,但更重要的作用还是通风降温的功能。而该公司的球磨机,由于内部通风不畅,会造成球磨机内部温度升高,造成物料脱水(主要是脱硫石膏),使生产出的水泥呈现“假凝现象”,进而造成该公司所生产出的水泥性能质量变差。球磨机内部的温度上升也是常有的问题,最高时能够达到百度以上,这让磨球机面瓦的温度升高,而瓦温超过60℃后会报警,这就不得不停止磨球机散热,严重影响了磨球机运转效率,致使该公公司产能下降。与此同时,由于通风不畅还会让磨球机内部的“细粉”不能够及时排出,过粉严重,造成“饱磨”,进而导致球磨机效率变低。同时,通风不畅也不能够让球磨机内的水蒸气及时排除,进而造成堵塞,进一步造成通风不良。
经过反复观察、验证,找到了问题出现个根由,主要是入库熟料的温度本身就高,有180℃~200℃,出窑后的冷却效果差,再加上存放在散热效果不佳的圆库内,出库熟料的温度也有115℃之多,物料再经过辊压机后,温度又会再次升高,进而出现问题。
为了解决这一问题,该公司技术人员先是对出窑的高温物料进行降温,加大了冷却力度,风量加大到15000m3/h左右,风压提升到9500Pa。经过这一技术改造,入库熟料温度降低到了140℃,出库的熟料也降低到90℃以下,入磨物料的温度下降,球磨机内的温度也就下降,瓦温报警现象减少,让球磨机的运转效率提升。
但,这并非解球磨机“饱磨”现象,过粉依然严重。由此,该公司技术人员对球磨机内部研磨体的配置进行了调整。由于辊压机作为“预粉磨”设备,经过辊压机的物料颗粒已经非常小了,所以采用了“小研磨体”的配置方案,在总重量不变的基础上,减少部分大球,增加部分小球,这一调整后,过粉现象得到了很大的改观。
总而言之,没有不出问题的设备,只有不细致观察的员工,只要我们留心细节,认真对待每一个问题,就能够对设备进行技术改造,实现提产降耗。
参考文献:
[1] 张松, 潘秀平, 李斌. 一种水泥磨系统改进结构:, CN211051666U[P]. 2020.
[2] 徐汉龙, 刘春杰, 彭宏,等. 水泥磨系统工艺技术管理的探讨[J]. 中国水泥, 2010.
[3] 涂顺祖, 彭兴华, 刘华东,等. Φ4.2m×13m水泥磨系统增设Ⅴ型选粉机的改造[J]. 水泥, 2016, No.466(04):41-42.
金昌水泥集团有限责任公司新型干法水泥二厂 737100
关键词:水泥厂;TMS4213;提产降耗;技术改造
甘肃水泥集团有限公司新型干法水泥二厂TMS4213水泥磨系统至投入使用以来,因受系统工艺设计、原材料、场内环境等诸多因素的影响,一直是“高耗能,低生产”,耗电高达42kWh/t,但产生能力却始终低于140t/h,达不到预计的生产能力,近年来,通过对设备运转问题的发现,对TMS4213水泥磨系统不断进行优化与改进,达到了预期的效果,生产能力提高到170t/h,耗电量却仅有29kWh/t。经过不懈努力的技术改造,水泥的质量也稳步中提升,为企业的生产系统实现了提产降耗,而本公司对TMS4213水泥磨系统的技术改造主要有以下措施。
一、设备规格与技术性能
水泥磨TMS4213,直径为4.2m,长为13米,用于干法生产水泥的粉磨系统,从结构上来看,可以分为进料装置、回转部分、滑履轴承(或主轴承)、出料罩及带高压浮生的稀油润滑装置等,其规格与技术性能如表1所示。
二、工艺流程呈现
水泥磨的工艺流程,主要原理是配料、磨粉、选粉、输送。配料,即根据不同水泥的品种,将熟料、脱硫石膏、混合材料等,按照一定比例,设定好相应物料配比。磨粉,即将颗粒大的物料粉磨成颗粒小的物料。选粉,即对输送过来的物料进行删选,合格的物料进入下一环节,不合格的物料返回,再次辊压研磨。输送,即传送装置,将物料送到指定位置、指定生产环节,如传送机、提升机等。甘肃水泥集团有限公司新型干法水泥二厂水泥生产的工艺流程如图1所示。
三、存在的问题及技术改进举措
(一)入辊压机中间仓的下料溜子处堵料
TMS4213水泥磨系统的生产能力是150±10t/h,而该公司的生产能力连TMS4213水泥磨系统生产能力的最低值140t/h都达不到,排查一段时间也找不到原因。以此同时,该设备还经常伴有物料频繁堵料,在入辊压机中间仓的下料溜子處,为了保证生产任务,全自动的生产设备,还学要有员工专门控制活动棒阀。若不然,就会出现频繁堵料,墨机空转,后滑履瓦温度升高,磨机调停,这不仅会影响水泥生产的质量,连140t/h的最低值都难以达到。
后来经过一段时间的问题排查,发现是配料问题。TMS4213水泥磨系统若想达到预期的生产能力,对配料的水份有一定的要求,即配料水份要≤0.5%,而公司的脱硫石膏、水渣等水份偏高,由此造成了物料堵料。通过大量的理论论证与实践观察发现,拆除配合料提升机后,能够满足水泥配料站物料的提升量,且物料进入V型选粉机时,还能够将物料中的水份带走,进而减少入辊压机中间仓的下料溜子处的堵料。将此发现反复观察、推敲,在查阅相关资料,询问相关技术人员后,敲定了TMS4213水泥磨系统技术改造的方案。
将原有的配合料提升机拆除,直接由水泥配料站配送,并将水泥配料站的皮带传送机由原来的高度向上升高1米的距离,在其下部安装600mm×600mm×600mm溜子,用来下料,接在混合料提升机的下部,与此同时,在新加装溜子的拐角处安装“空气炮”,用来清理新加装溜子处的积料。这样,就将堵料的问题解决了。自系统技术改造以来,再也不用靠员工去控制活动棒来处理堵料问题,设备正常运转,生产能力也较以往提高了12t/h,虽然没能达到TMS4213水泥磨系统的峰值,但也做到了提产降耗,为公司带来了效益提升。
(二)磨机内通风不畅
“风”在水泥磨系统中的作用非凡,不仅能够“选粉”、“送粉”的功能,但更重要的作用还是通风降温的功能。而该公司的球磨机,由于内部通风不畅,会造成球磨机内部温度升高,造成物料脱水(主要是脱硫石膏),使生产出的水泥呈现“假凝现象”,进而造成该公司所生产出的水泥性能质量变差。球磨机内部的温度上升也是常有的问题,最高时能够达到百度以上,这让磨球机面瓦的温度升高,而瓦温超过60℃后会报警,这就不得不停止磨球机散热,严重影响了磨球机运转效率,致使该公公司产能下降。与此同时,由于通风不畅还会让磨球机内部的“细粉”不能够及时排出,过粉严重,造成“饱磨”,进而导致球磨机效率变低。同时,通风不畅也不能够让球磨机内的水蒸气及时排除,进而造成堵塞,进一步造成通风不良。
经过反复观察、验证,找到了问题出现个根由,主要是入库熟料的温度本身就高,有180℃~200℃,出窑后的冷却效果差,再加上存放在散热效果不佳的圆库内,出库熟料的温度也有115℃之多,物料再经过辊压机后,温度又会再次升高,进而出现问题。
为了解决这一问题,该公司技术人员先是对出窑的高温物料进行降温,加大了冷却力度,风量加大到15000m3/h左右,风压提升到9500Pa。经过这一技术改造,入库熟料温度降低到了140℃,出库的熟料也降低到90℃以下,入磨物料的温度下降,球磨机内的温度也就下降,瓦温报警现象减少,让球磨机的运转效率提升。
但,这并非解球磨机“饱磨”现象,过粉依然严重。由此,该公司技术人员对球磨机内部研磨体的配置进行了调整。由于辊压机作为“预粉磨”设备,经过辊压机的物料颗粒已经非常小了,所以采用了“小研磨体”的配置方案,在总重量不变的基础上,减少部分大球,增加部分小球,这一调整后,过粉现象得到了很大的改观。
总而言之,没有不出问题的设备,只有不细致观察的员工,只要我们留心细节,认真对待每一个问题,就能够对设备进行技术改造,实现提产降耗。
参考文献:
[1] 张松, 潘秀平, 李斌. 一种水泥磨系统改进结构:, CN211051666U[P]. 2020.
[2] 徐汉龙, 刘春杰, 彭宏,等. 水泥磨系统工艺技术管理的探讨[J]. 中国水泥, 2010.
[3] 涂顺祖, 彭兴华, 刘华东,等. Φ4.2m×13m水泥磨系统增设Ⅴ型选粉机的改造[J]. 水泥, 2016, No.466(04):41-42.
金昌水泥集团有限责任公司新型干法水泥二厂 737100