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食品包装的环保问题涉及到方方面面，具体到油墨领域，我认为我们首先应该形成一个共识，那就是在软包装行业里，现在通用的环保型油墨有哪几种类型？这是很重要的，因为有了共识以后大家就能找准自己今后的定位和方向。
现在，行业普遍认同的环保型油墨主要有三种类型：第一种是改性聚丙烯体系的醇溶性无苯油墨；第二种是改性聚氨酯体系的醇酯溶性无苯油墨；第三种是改性氯化聚丙烯体系的酯溶性无苯油墨。
我认为，第二种改性聚氨酯体系的醇酯溶性无苯油墨是未来油墨技术发展的主流和方向。虽然目前聚氨酯体系无苯油墨的使用量还不足30%，但聚氨酯树脂有着优良的印刷特性和绝佳的耐候性能，不仅应用范围更广，而且在环保指标要求方面也更优越。所以，这类油墨不仅是中国软包装油墨技术的发展主流，也是欧美发达国家发展的主流。
从目前的市场情况来看，酯溶性无苯油墨因价格便宜，是目前使用量最大的油墨种类之一，市场占有率应该超过50%。但改性氯化聚丙烯不耐温、不耐压，只能在BOPP上面使用。而现在蒸煮袋的基材主要是PP、BOPA，高温蒸煮超过75℃，附着在上面的氯化聚丙烯油墨会挥发出氯原子，对人体产生危害。但由于这种油墨的生产成本低，在内陆尤其是西北一些欠发达的地区，使用量还是很大的。今后，随着人们对身体健康的关注，对环保材料也会越来越重视，聚丙烯油墨的市场份额一定会慢慢减少，因为它含有危害人体神经系统和眼膜的高氯素，不属于环保材料。
食品软包装油墨发展的技术主流，是一体化、通用型。所谓一体化，就是油墨能够在不同的基材上体现不同的耐候性能，不仅可以冷冻储存，还可以高温蒸煮。显然，只有醇酯溶性无苯油墨可以同时满足这些要求，所以我们要明确，聚氨酯体系是未来技术进步的主流。
但对软包装企业来说，醇酯溶性无苯油墨不仅成本更高，而且技术含量也更高。所以即使聚氨酯取代聚丙烯是未来发展的趋势，也会经过一个比较长的过渡期，因为中国的软包装企业大都是中小型规模，资金实力比较弱。新东方油墨一直在持续进行聚氨酯树脂的研发改进工作，我们的油墨产品将近70%都是聚氨酯体系的。这一方面是我们企业对自身的责任要求，不仅要自己站得高、看得远，还要引导行业朝正确的方向发展；另一方面，我们主要服务于中高端的包装企业，这类企业的客户如双汇等会对包装产品有严格的质量要求，比如要求某些物质的含量必须严格控制在标准范围以内，如果包装供应商的产品不达标，就无法被纳入其供应商体系。因此，这些客户的严格要求，也是促使我们技术进步的一个推动力。
自主研发生产聚氨酯树脂是新东方油墨的重要优势，从源头开始生产，原材料都是自主供应，这样不仅可以保证产品质量的稳定性，还能把生产成本降到最低，新东方油墨的产品成本跟同行相比，至少要低15%。此外，新东方油墨是既提供油墨又提供胶黏剂的综合型供应商，这也是我们的另一大优势。不同的胶黏剂和不同的油墨之间的适应性有很大差异，没有一种万能油墨可以完美地适合于所有的胶黏剂。对客户来说，同时使用我们的这两种产品，可以保证油墨和胶黏剂的适应性是最佳的，这样客户心里也会比较踏实。
软包装企业对环保、安全、节能的要求越来越高，目前很多人看好柔印油墨，不过柔印油墨的产品和设备比较低端，利润空间小，所以我们在这方面的考虑并不多。未来，我们会在线路板电子油墨、光纤油墨、LED油墨等方面不断推陈出新。比如光纤油墨，过去的电线是用铜导电，现在用纤维导电，我们正在研究在纤维外面涂一层油墨，以达到阻隔、绝缘的效果，这是目前的一个市场空白。
广州通泽是国内目前唯一以环保型凹印/复合设备工艺为主要产品和服务的系统供应商，我们的客户主要来自食品软包装行业，比例达90%以上。
不同行业对包装材料的要求有较大差异，溶剂残留量、复合牢度或剥离强度、拉伸性、热封性、外观（如透明性、平整度）、耐候性、生产效率、成本等性能或效益指标在不同的应用领域受到不同程度的关注。具体到食品软包装领域，近几年层出不穷的食品安全事件，让食品企业和食品包装企业都处于舆论的风口浪尖。消费者对食品及其包装的安全要求日益严格，再加上国家先后出台了各种环境保护和节能减排政策，我认为未来1～2年，食品软包装市场将迅速转向无溶剂或低溶剂残留的印刷或复合工艺。
过去，市场对无溶剂复合的质疑主要集中在胶黏剂的初粘力低，复合铝箔易产生白点，更加适合产品结构简单、种类单一、活件批量较大的软包装企业等方面。这些年，无溶剂复合市场已经发生了显著变化：用户对无溶剂复合的接受程度有明显提高；无溶剂复合使用的成功率和范围比几年前有明显提高；国产无溶剂复合设备和胶黏剂的占有率也明显提高。从市场沟通反映情况来看，我们的客户对这项技术已经基本接受，绝大部分高度认可。这几年，我们提供给用户的无溶剂复合机接近200套（台），几乎都达到了预期效果，客户中还有不少在两年内选购了两台甚至三台无溶剂复合设备。
但是客观地讲，市面上的某些软包装产品或结构使用无溶剂复合还不能达到理想的效果，再加上过去长时间形成的对无溶剂复合的误解，有些客户对无溶剂复合的工艺了解甚少，难免会有一些疑虑，所以质疑并未完全消失，无溶剂复合的市场推广还任重道远。这几年，无溶剂复合在国内虽然增长迅速，但市场份额仍然很小，我估计不超过5%。
其实无溶剂复合技术非常适合食品软包装行业。首先，产品无溶剂残留，可获得安全卫生的包装，从而保证内装物的安全；其次，复合全过程无溶剂排放，客户可实现“零排放”和清洁生产；第三，生产效率高，比绝大多数干式复合设备的效率提高近一倍，因此综合成本较低；第四，在节能、安全方面， 对企业财产、人身安全以及和谐社会的建设有重大意义。广州通泽作为国内无溶剂复合设备行业的领导者，在技术研发和储备上主要致力于以下三方面的工作。
1.产品已基本系列化，可满足不同类型用户的需要。前几年采用无溶剂复合的包装企业多数规模较大，但现在中小型企业也在高度关注并有一部分开始使用此工艺，他们对设备的产能和价格有不同的要求。现在我们已经推出了最高速度分别为300米/分钟、400米/分钟、500米/分钟、600米/分钟的无溶剂复合机，并且有单工位和双工位不同机型。同时，我们还在国内独家推出了性能优于进口设备的多款混胶机和供胶机。这些产品组合起来可以覆盖几乎所有规模的潜在客户。
2.产品的无故障优化。为最大程度地方便用户使用这一新工艺，降低用户的使用成本，我们对现有机型进行持续的优化改进，目的就是将这些机型不断完善，使之成为无故障的机型。
3.工艺的成套研究与支持。基于过去几年持续的工艺研究，我们已经建立了一套比较完整的工艺体系，可从工艺规范、工艺培训等方面为用户提供设备之外的技术支持，这一点目前在国内是独一无二的。
环保、健康、安全是所有产业发展的趋势，现在大家认识的日益趋同对无溶剂复合来说是一个利好的消息。未来几年，我们将重点做如下工作，以迎接无溶剂复合更加迅猛的发展阶段。
1.坚持以无溶剂复合工艺为基本平台，健全相应的设备和工艺体系。在这方面我们的目标是：设备和工艺可以满足所有软包装和胶黏剂企业。
2.扩展无溶剂复合在纸塑复合、织物和装饰领域的应用。在软包装之外，无溶剂复合还有更加广阔的空间，我们将在这些相关领域进行系列研发和推广，我们的目标是：在所有无溶剂复合工艺适用的主要领域，我们都将逐步进入并将国产设备变成主体设备。
3.增强标准制定和技术培训力度。我们将完成无溶剂复合工艺、复合产品、设备等相关标准或规范的制定，加大培训师队伍的建设，探索更有效的模式，将无溶剂复合工艺在最短时间内推广到各个客户中去。
在公司成立之初，我们就将公司基本理念之一确定为：安全、健康、环保。我们相信只有符合环保、健康和安全的包装，未来才有生存的空间。
现在，行业普遍认同的环保型油墨主要有三种类型：第一种是改性聚丙烯体系的醇溶性无苯油墨；第二种是改性聚氨酯体系的醇酯溶性无苯油墨；第三种是改性氯化聚丙烯体系的酯溶性无苯油墨。
我认为，第二种改性聚氨酯体系的醇酯溶性无苯油墨是未来油墨技术发展的主流和方向。虽然目前聚氨酯体系无苯油墨的使用量还不足30%，但聚氨酯树脂有着优良的印刷特性和绝佳的耐候性能，不仅应用范围更广，而且在环保指标要求方面也更优越。所以，这类油墨不仅是中国软包装油墨技术的发展主流，也是欧美发达国家发展的主流。
从目前的市场情况来看，酯溶性无苯油墨因价格便宜，是目前使用量最大的油墨种类之一，市场占有率应该超过50%。但改性氯化聚丙烯不耐温、不耐压，只能在BOPP上面使用。而现在蒸煮袋的基材主要是PP、BOPA，高温蒸煮超过75℃，附着在上面的氯化聚丙烯油墨会挥发出氯原子，对人体产生危害。但由于这种油墨的生产成本低，在内陆尤其是西北一些欠发达的地区，使用量还是很大的。今后，随着人们对身体健康的关注，对环保材料也会越来越重视，聚丙烯油墨的市场份额一定会慢慢减少，因为它含有危害人体神经系统和眼膜的高氯素，不属于环保材料。
食品软包装油墨发展的技术主流，是一体化、通用型。所谓一体化，就是油墨能够在不同的基材上体现不同的耐候性能，不仅可以冷冻储存，还可以高温蒸煮。显然，只有醇酯溶性无苯油墨可以同时满足这些要求，所以我们要明确，聚氨酯体系是未来技术进步的主流。
但对软包装企业来说，醇酯溶性无苯油墨不仅成本更高，而且技术含量也更高。所以即使聚氨酯取代聚丙烯是未来发展的趋势，也会经过一个比较长的过渡期，因为中国的软包装企业大都是中小型规模，资金实力比较弱。新东方油墨一直在持续进行聚氨酯树脂的研发改进工作，我们的油墨产品将近70%都是聚氨酯体系的。这一方面是我们企业对自身的责任要求，不仅要自己站得高、看得远，还要引导行业朝正确的方向发展；另一方面，我们主要服务于中高端的包装企业，这类企业的客户如双汇等会对包装产品有严格的质量要求，比如要求某些物质的含量必须严格控制在标准范围以内，如果包装供应商的产品不达标，就无法被纳入其供应商体系。因此，这些客户的严格要求，也是促使我们技术进步的一个推动力。
自主研发生产聚氨酯树脂是新东方油墨的重要优势，从源头开始生产，原材料都是自主供应，这样不仅可以保证产品质量的稳定性，还能把生产成本降到最低，新东方油墨的产品成本跟同行相比，至少要低15%。此外，新东方油墨是既提供油墨又提供胶黏剂的综合型供应商，这也是我们的另一大优势。不同的胶黏剂和不同的油墨之间的适应性有很大差异，没有一种万能油墨可以完美地适合于所有的胶黏剂。对客户来说，同时使用我们的这两种产品，可以保证油墨和胶黏剂的适应性是最佳的，这样客户心里也会比较踏实。
软包装企业对环保、安全、节能的要求越来越高，目前很多人看好柔印油墨，不过柔印油墨的产品和设备比较低端，利润空间小，所以我们在这方面的考虑并不多。未来，我们会在线路板电子油墨、光纤油墨、LED油墨等方面不断推陈出新。比如光纤油墨，过去的电线是用铜导电，现在用纤维导电，我们正在研究在纤维外面涂一层油墨，以达到阻隔、绝缘的效果，这是目前的一个市场空白。
广州通泽是国内目前唯一以环保型凹印/复合设备工艺为主要产品和服务的系统供应商，我们的客户主要来自食品软包装行业，比例达90%以上。
不同行业对包装材料的要求有较大差异，溶剂残留量、复合牢度或剥离强度、拉伸性、热封性、外观（如透明性、平整度）、耐候性、生产效率、成本等性能或效益指标在不同的应用领域受到不同程度的关注。具体到食品软包装领域，近几年层出不穷的食品安全事件，让食品企业和食品包装企业都处于舆论的风口浪尖。消费者对食品及其包装的安全要求日益严格，再加上国家先后出台了各种环境保护和节能减排政策，我认为未来1～2年，食品软包装市场将迅速转向无溶剂或低溶剂残留的印刷或复合工艺。
过去，市场对无溶剂复合的质疑主要集中在胶黏剂的初粘力低，复合铝箔易产生白点，更加适合产品结构简单、种类单一、活件批量较大的软包装企业等方面。这些年，无溶剂复合市场已经发生了显著变化：用户对无溶剂复合的接受程度有明显提高；无溶剂复合使用的成功率和范围比几年前有明显提高；国产无溶剂复合设备和胶黏剂的占有率也明显提高。从市场沟通反映情况来看，我们的客户对这项技术已经基本接受，绝大部分高度认可。这几年，我们提供给用户的无溶剂复合机接近200套（台），几乎都达到了预期效果，客户中还有不少在两年内选购了两台甚至三台无溶剂复合设备。
但是客观地讲，市面上的某些软包装产品或结构使用无溶剂复合还不能达到理想的效果，再加上过去长时间形成的对无溶剂复合的误解，有些客户对无溶剂复合的工艺了解甚少，难免会有一些疑虑，所以质疑并未完全消失，无溶剂复合的市场推广还任重道远。这几年，无溶剂复合在国内虽然增长迅速，但市场份额仍然很小，我估计不超过5%。
其实无溶剂复合技术非常适合食品软包装行业。首先，产品无溶剂残留，可获得安全卫生的包装，从而保证内装物的安全；其次，复合全过程无溶剂排放，客户可实现“零排放”和清洁生产；第三，生产效率高，比绝大多数干式复合设备的效率提高近一倍，因此综合成本较低；第四，在节能、安全方面， 对企业财产、人身安全以及和谐社会的建设有重大意义。广州通泽作为国内无溶剂复合设备行业的领导者，在技术研发和储备上主要致力于以下三方面的工作。
1.产品已基本系列化，可满足不同类型用户的需要。前几年采用无溶剂复合的包装企业多数规模较大，但现在中小型企业也在高度关注并有一部分开始使用此工艺，他们对设备的产能和价格有不同的要求。现在我们已经推出了最高速度分别为300米/分钟、400米/分钟、500米/分钟、600米/分钟的无溶剂复合机，并且有单工位和双工位不同机型。同时，我们还在国内独家推出了性能优于进口设备的多款混胶机和供胶机。这些产品组合起来可以覆盖几乎所有规模的潜在客户。
2.产品的无故障优化。为最大程度地方便用户使用这一新工艺，降低用户的使用成本，我们对现有机型进行持续的优化改进，目的就是将这些机型不断完善，使之成为无故障的机型。
3.工艺的成套研究与支持。基于过去几年持续的工艺研究，我们已经建立了一套比较完整的工艺体系，可从工艺规范、工艺培训等方面为用户提供设备之外的技术支持，这一点目前在国内是独一无二的。
环保、健康、安全是所有产业发展的趋势，现在大家认识的日益趋同对无溶剂复合来说是一个利好的消息。未来几年，我们将重点做如下工作，以迎接无溶剂复合更加迅猛的发展阶段。
1.坚持以无溶剂复合工艺为基本平台，健全相应的设备和工艺体系。在这方面我们的目标是：设备和工艺可以满足所有软包装和胶黏剂企业。
2.扩展无溶剂复合在纸塑复合、织物和装饰领域的应用。在软包装之外，无溶剂复合还有更加广阔的空间，我们将在这些相关领域进行系列研发和推广，我们的目标是：在所有无溶剂复合工艺适用的主要领域，我们都将逐步进入并将国产设备变成主体设备。
3.增强标准制定和技术培训力度。我们将完成无溶剂复合工艺、复合产品、设备等相关标准或规范的制定，加大培训师队伍的建设，探索更有效的模式，将无溶剂复合工艺在最短时间内推广到各个客户中去。
在公司成立之初，我们就将公司基本理念之一确定为：安全、健康、环保。我们相信只有符合环保、健康和安全的包装，未来才有生存的空间。