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摘要：对直埋敷设在城镇供热管网基础设施施工中的应用进行了介绍，着重阐述了采用直埋敷设时施工方法及应注意事项，为供热工程施工提供了参考和借鉴。
关键词：直埋保温管;供热;施工方法
一、测量放线
熟悉设计图纸资料，了解管线布置和施工安装要求。熟悉现场情况了解设计管线走向以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。由建设单位组织有关单位进行交接测量控制点，按照施工测量规范复测并建立施工平面测量控制网，确定施工红线，实行复核制度，做到点点有复核。
二、沟槽开挖
管道工程沟槽开挖方法，应根据现场地形情况，附近地上地下建筑物和管线的位置，及其管道直径与埋深、土质情况与地下水位高低等因素，综合考虑决定。沟槽开挖前先挖试坑，以摸清地下障碍情况。土方沿沟槽一侧堆放距沟槽1m，堆土高度小于1.5米。
三、直埋保温管接头的保温和密封质量要点
（一）接头施工采取的工艺应有合格的形式检验报告。接头保温材料和密封的性能应符合国家现行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155的规定。保温接头处钢管表面应干净、干燥，接头保温必须采用机械式发泡。
（二）保温接头发泡后，发泡孔应及时进行密封。接头发泡的工艺操作温度应在15～45°C的范围内。接头外观不应出现过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象。
四、供热管道安装工程技术要求
（一）材料控制
保温材料进场，除应具备出厂合格证或检验报告外，还应由施工所在地的法定检测机构按标准规定现场按批抽样，检测材料的导热系数是否符合标准规定。
（二）保温层施工
在雨雪天、寒冷季节施工室外保温工程时，应采取防雨雪和防冻措施。保温层厚度100mm时，应分层施工，各层的厚度应接近，非水平管道的保温施工应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下，搭接宽度不小于30mm。同层的预制管壳应错缝，内、外层应压缝，搭接长度应大于100mm，拼缝应严密，外层的水平接缝应在侧面。
预制管壳缝隙不得大于5mm，缝隙内应采用胶泥填充密室。每个预制管壳最少应有两道镀锌铁丝或箍带予以固定，不得采用螺旋式缠绕捆扎方式。弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成“虾米腰”块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
（三）伸缩缝处理
必须按设计要求的位置、大小和数量设置伸缩缝，并填充导热系数相近的软质材料。在阀门、法兰和其他可拆卸部件的保温层两端应留出拆卸距离，以便于检修，保温层端面应封闭严密。对保温层内有伸缩要求的管道，保温层不得妨碍管道的自由伸缩及管道伸缩指示装置的安装，且不得损坏管道的防腐层。支、托架处的保温层不应影响活动面的自由伸缩。
（四）防潮层施工
设于管沟内的保温管道应设有防潮层，防潮层必须按设计要求的防潮结构及顺序进行施工，且施工应在干燥的保温层上进行。防潮层表面应平整，接缝应严密，厚度均匀一致，无翘口、脱层、开裂及明显的空鼓、褶皱等缺陷，封口处应封闭。
缠绕式保护层的重叠部分应为其带宽的1/2，缠绕时应裹紧，不得有松脱、翻边、褶皱和鼓包，表面应平整，起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封。金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凸凹不平，其环缝和纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下。螺钉间距不应大于200mm。保护层端头应封闭。设防潮层的保温层施工不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。
（五）有报警线的预制保温管处置
有报警线的预制保温管，在安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，并作好记录，其阻值应符合产品标准，合格后再下管、对口、焊接。报警线应在管道上方。报警线一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。
（六）其他
直埋保温管的接口应在保护壳（套袖）气密性试验合格后，进行发泡保温施工。
五、管道安装施工方案
施工说明及注意事项，现场安装顺序如下：
（一）管沟开挖→基底处理（排水、夯实、垫层）→预制、下管→钢管（补偿器）焊接→探伤检验→水压试验→安装接头套管→安装接头热熔焊（试压）→发泡→封发泡孔→热缩带收紧→管沟回填→素土夯实→清洗管道→验收。
（二）管网沿线管槽的定位宜采取整体放线，统一开挖以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍，由于管网采用无补偿冷安装方式，遇有其他管线与本热力管线平行敷设时，一定要采取防护措施，以免管道失稳造成热网损坏。
（三）供回水，干分支管排列顺序，一般按供热介质方向依右供、左回布置，施工中请特别注意，具体位置詳见热网平、纵断面图，供水管以实线表示，回水管以虚线表示。
（四）对管沟开槽及回填的要求。开槽尺寸图祥见本工程管槽横断面图;管槽底土质必须强弱基本一致;开槽净深要考虑夯实裕量，避免再次回填;覆土前管道试压应达到《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28验收合格标准;
管周围填砂时不应小于150mm，填土时应根据夯实工艺确定，管道胸腔部位填砂，其颗粒不应大于20mm，回填砂的范围为保温管顶以上200mm以下，上面铺设热力标识带，其他部位可回填原土夯实;
管沟开槽角度根据不同地段的实际土质确定，特殊地段开挖角度不满足要求的应做好防护措施;胸腔回填时，要求两侧同时回填以防管道中心线偏移，回填要求分层夯实;
人工夯实每层200-250mm，机械夯实每层250-300mm;回填土密实时应按设计要求：胸腔部位95%，管顶或结构顶上500mm范围内85%，其余部位，按不同的修路标准确定。
（五）保温接口
管道保温接头聚乙烯采用热熔焊连接，进行100%气密性检查（气密性检查压力为0.02MPa）合格后再发泡，最后热缩带收紧。
（六）保温管接头处理
1.管口找正保持同轴心，为防止焊接时飞溅的焊渣，烧坏保温管，须用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。
2.焊口须经探伤检查合格后，再按不同的外套管形式进行外套管的连接。
3.安装过程必须保持管端保温层始终处于干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。使用特制设备锯掉连接两端保温管管头各50mm宽的外套管（如采用焊接套管）。
4.对于不同的管接头，按生产制造厂家的要求及说明进行安装并要求使用不同的专用工具连接，然后钻出发泡用的小孔，对接头的严密性进行试压（气密性试验应在接头外护管冷却到40°C以下进行）试验压力为0.02MPa，持续2分钟用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现场为合格，合格后移动发泡机进行现场发泡，发泡完成后，再将小孔焊死。
5.发泡温度应控制在18-23°C之间，低于15°C时应将管口处局部加热。
6.施工间断或每日收工时将管口用（临时盲板封闭，以防泥砂等杂物进入管内）
（七）泡沫垫的设置
1.在管道转弯处及T型分支处需加装泡沫垫以吸收管道正负两个方向的热位移;
2.泡沫垫的材料为密度60～80kg/m3的防潮型弹型RUR材质制成;
3.当不能获得泡沫垫时也可以在管道转弯处的内、外侧填加粗砂，宽度400mm但不要夯实地表覆以三七灰土，以依靠粗砂的流动性承受管道的变形量。
作者简介：
孟双联，天津市众元天然气工程有限公司。
关键词：直埋保温管;供热;施工方法
一、测量放线
熟悉设计图纸资料，了解管线布置和施工安装要求。熟悉现场情况了解设计管线走向以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。由建设单位组织有关单位进行交接测量控制点，按照施工测量规范复测并建立施工平面测量控制网，确定施工红线，实行复核制度，做到点点有复核。
二、沟槽开挖
管道工程沟槽开挖方法，应根据现场地形情况，附近地上地下建筑物和管线的位置，及其管道直径与埋深、土质情况与地下水位高低等因素，综合考虑决定。沟槽开挖前先挖试坑，以摸清地下障碍情况。土方沿沟槽一侧堆放距沟槽1m，堆土高度小于1.5米。
三、直埋保温管接头的保温和密封质量要点
（一）接头施工采取的工艺应有合格的形式检验报告。接头保温材料和密封的性能应符合国家现行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155的规定。保温接头处钢管表面应干净、干燥，接头保温必须采用机械式发泡。
（二）保温接头发泡后，发泡孔应及时进行密封。接头发泡的工艺操作温度应在15～45°C的范围内。接头外观不应出现过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象。
四、供热管道安装工程技术要求
（一）材料控制
保温材料进场，除应具备出厂合格证或检验报告外，还应由施工所在地的法定检测机构按标准规定现场按批抽样，检测材料的导热系数是否符合标准规定。
（二）保温层施工
在雨雪天、寒冷季节施工室外保温工程时，应采取防雨雪和防冻措施。保温层厚度100mm时，应分层施工，各层的厚度应接近，非水平管道的保温施工应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下，搭接宽度不小于30mm。同层的预制管壳应错缝，内、外层应压缝，搭接长度应大于100mm，拼缝应严密，外层的水平接缝应在侧面。
预制管壳缝隙不得大于5mm，缝隙内应采用胶泥填充密室。每个预制管壳最少应有两道镀锌铁丝或箍带予以固定，不得采用螺旋式缠绕捆扎方式。弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成“虾米腰”块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
（三）伸缩缝处理
必须按设计要求的位置、大小和数量设置伸缩缝，并填充导热系数相近的软质材料。在阀门、法兰和其他可拆卸部件的保温层两端应留出拆卸距离，以便于检修，保温层端面应封闭严密。对保温层内有伸缩要求的管道，保温层不得妨碍管道的自由伸缩及管道伸缩指示装置的安装，且不得损坏管道的防腐层。支、托架处的保温层不应影响活动面的自由伸缩。
（四）防潮层施工
设于管沟内的保温管道应设有防潮层，防潮层必须按设计要求的防潮结构及顺序进行施工，且施工应在干燥的保温层上进行。防潮层表面应平整，接缝应严密，厚度均匀一致，无翘口、脱层、开裂及明显的空鼓、褶皱等缺陷，封口处应封闭。
缠绕式保护层的重叠部分应为其带宽的1/2，缠绕时应裹紧，不得有松脱、翻边、褶皱和鼓包，表面应平整，起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封。金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凸凹不平，其环缝和纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下。螺钉间距不应大于200mm。保护层端头应封闭。设防潮层的保温层施工不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。
（五）有报警线的预制保温管处置
有报警线的预制保温管，在安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，并作好记录，其阻值应符合产品标准，合格后再下管、对口、焊接。报警线应在管道上方。报警线一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。
（六）其他
直埋保温管的接口应在保护壳（套袖）气密性试验合格后，进行发泡保温施工。
五、管道安装施工方案
施工说明及注意事项，现场安装顺序如下：
（一）管沟开挖→基底处理（排水、夯实、垫层）→预制、下管→钢管（补偿器）焊接→探伤检验→水压试验→安装接头套管→安装接头热熔焊（试压）→发泡→封发泡孔→热缩带收紧→管沟回填→素土夯实→清洗管道→验收。
（二）管网沿线管槽的定位宜采取整体放线，统一开挖以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍，由于管网采用无补偿冷安装方式，遇有其他管线与本热力管线平行敷设时，一定要采取防护措施，以免管道失稳造成热网损坏。
（三）供回水，干分支管排列顺序，一般按供热介质方向依右供、左回布置，施工中请特别注意，具体位置詳见热网平、纵断面图，供水管以实线表示，回水管以虚线表示。
（四）对管沟开槽及回填的要求。开槽尺寸图祥见本工程管槽横断面图;管槽底土质必须强弱基本一致;开槽净深要考虑夯实裕量，避免再次回填;覆土前管道试压应达到《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28验收合格标准;
管周围填砂时不应小于150mm，填土时应根据夯实工艺确定，管道胸腔部位填砂，其颗粒不应大于20mm，回填砂的范围为保温管顶以上200mm以下，上面铺设热力标识带，其他部位可回填原土夯实;
管沟开槽角度根据不同地段的实际土质确定，特殊地段开挖角度不满足要求的应做好防护措施;胸腔回填时，要求两侧同时回填以防管道中心线偏移，回填要求分层夯实;
人工夯实每层200-250mm，机械夯实每层250-300mm;回填土密实时应按设计要求：胸腔部位95%，管顶或结构顶上500mm范围内85%，其余部位，按不同的修路标准确定。
（五）保温接口
管道保温接头聚乙烯采用热熔焊连接，进行100%气密性检查（气密性检查压力为0.02MPa）合格后再发泡，最后热缩带收紧。
（六）保温管接头处理
1.管口找正保持同轴心，为防止焊接时飞溅的焊渣，烧坏保温管，须用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。
2.焊口须经探伤检查合格后，再按不同的外套管形式进行外套管的连接。
3.安装过程必须保持管端保温层始终处于干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。使用特制设备锯掉连接两端保温管管头各50mm宽的外套管（如采用焊接套管）。
4.对于不同的管接头，按生产制造厂家的要求及说明进行安装并要求使用不同的专用工具连接，然后钻出发泡用的小孔，对接头的严密性进行试压（气密性试验应在接头外护管冷却到40°C以下进行）试验压力为0.02MPa，持续2分钟用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现场为合格，合格后移动发泡机进行现场发泡，发泡完成后，再将小孔焊死。
5.发泡温度应控制在18-23°C之间，低于15°C时应将管口处局部加热。
6.施工间断或每日收工时将管口用（临时盲板封闭，以防泥砂等杂物进入管内）
（七）泡沫垫的设置
1.在管道转弯处及T型分支处需加装泡沫垫以吸收管道正负两个方向的热位移;
2.泡沫垫的材料为密度60～80kg/m3的防潮型弹型RUR材质制成;
3.当不能获得泡沫垫时也可以在管道转弯处的内、外侧填加粗砂，宽度400mm但不要夯实地表覆以三七灰土，以依靠粗砂的流动性承受管道的变形量。
作者简介：
孟双联，天津市众元天然气工程有限公司。