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摘 要：从世界未来的发展需求出发，石油作为一种重要的资源，其在社会发展中所占据的作用是非常明显的，并体现在社会的各个行业之中。随着世界经济一体化的实现与加剧，石油行业在社会中也面临着巨大的挑战，而这种挑战尤其体现在石油开采中对采油工艺的应用上，因此，石油企业要想在社会不断发展的浪潮中处于不败之地，其必须对石油开采的工艺进行改进，采取合理的开采工艺。基于此，文章就石油开采中不同采油工艺技术的应用进行了详细的分析和探讨。
关键词：石油行业 采油工艺 石油开采
引言
随着石油行业竞争的不断加剧，石油开采中传统的分层采油技术已经无法适应石油开采中深度的挖掘需求，此时，石油行业中采油工艺中新技术和新设备的应用已经迫在眉睫。受石油市场的需求，石油的开采技术决定着石油的价格，在这种需求的影响和支配下，石油行业要想得到长远的发展，不仅要对老油田充分挖掘，还需要继续发现新油田。因此，石油开采中机械采油工艺、纳米技术、稠油采油工艺、防砂采油工艺在石油开采中体现着显著的优势，并进一步的提高着石油开采的质量和效率。
一、机械采油工艺在石油开采中的应用
石油在开采的过程中，如果油层的能量不足就会导致油井中的石油无法自喷，此时，石油开采工作人员就需要对油井中的原油补充机械能，以利用机械能将石油抬升到地面，实施石油开采工作[1]。石油开采中，机械采油工艺的进行主要是依靠有杆泵机械和无杆泵机械进行的，其中，有杆泵机械采油是以机械设备和抽油杆为支撑，将油井中的原油开采到地面，而无杆泵机械采油以螺杆泵、离心泵、振动泵和深井泵等动力设备为支撑，将原油以举升的方式提升到井口，再进行采油。就石油行业中机械采油工艺来讲，机械采油中所使用的设备主要为抽油杆和抽油机，随着抽油杆的迅速发展，高强度抽油杆、碳纤维抽油杆、玻璃杆抽油杆得以研制出来，并在石油开采中的小泵深抽和斜井采油中得到了广泛的应用，而这些抽油杆所具有的强度高、耗能少、操作简单和抗腐蚀性强的优点，不仅拓宽了石油开采中机械采油工艺的使用范围，还提高着石油开采的效率，不论对石油行业的未来发展和石油开采工艺的提升都有着积极而又深远的意义。
二、稠油采油工艺在石油开采中的应用
稠油所指的是粘度和比重比较大的原油，因稠油流动中的阻力比较大，因此开采中的举升难度非常高，但是，其所占据的比例却比较大。针对稠油的开采，普通的采油工艺是无法取得理想效果的，只有通过特殊的采油工艺进行，以提高稠油开采的效率，减少稠油开采中的阻力。针对稠油的开采，目前石油行业中主要是通过热力开采、微生物开采和化学开采进行的。其中，热力开采是先将油层的温度提高，以降低稠油的粘度，提高稠油的流动性，这样稠油的开采效率就得到了提高；微生物开采作为目前稠油开采中比较有效和流行的采油技术，其以微生物的特性为出发点，来提高石油的开采率；化学开采是采用化学效能，将浓度较高或较低的活性剂在投放到油井中，以此稀释稠油的粘度，提高开采的便捷性[2]。从这些开采工艺出发，石油行业在未来的开采中，针对稠油的开采还需要不断的加强开采工艺技术的研究力度，这对稠油开采中成本支出的减少和稠油开采效率的提高都有着积极的意义。
三、纳米技术在石油开采中的应用
随着科学技术的不断进步，近些年来，纳米技术的研究非常迅速，并在纳米技术的基础上研究出了一种纳米乳液，其具有着热力稳定性和各向同性的多组分分散体系。在石油开采力度不断加大的过程中，油田的面积和新探明的储量正在不断的减少，而常规的开采方法已经开采不出原油，并导致着原油开采效率的降低。此时，将纳米技术应用其中，纳米技术中所具有的纳米乳液结合分子沉积膜驱油技术，以静电相互作用下所制备的纳米超级薄膜为基础，这是石油开采工艺中的重要进步举措[3]。在这项开采工艺中，此技术中对MD膜驱动剂的使用量是比较少的，但是在驱油的效率上非常高，施工的工艺也比较简单，重要的是不会对地层造成损害。同时，油田三次采油工作的实施中，对于高温和高矿化度对高分子聚合物粘度性能所产生的不利影响中，采用纳米乳液和纳米沉积膜驱油剂，还满足着复杂油层的开采要求，对原有采收率的提升有效显著的提升。
四、防砂采油工艺在石油开采中的应用
从地质环境和石油开采的因素考虑，石油开采中，油井出砂是一种非常普遍的现象。油井出砂之所以会产生，这主要是由于油井井底的岩石遭到破坏，而岩石的胶结强度、井底的含水量在遭受破坏后会发生一定的变化，这就导致了油井井底出砂现象的发生。同时，石油开采工作人员在开采工作中，对开采强度和开采技术控制和应用的不当，这在一定程度上也导致了油井出砂的产生。对于油井出砂这一现象来讲，其不仅会导致井下的管柱遭到破坏，还导致着油田地层的倒塌，给环境和石油开采的场地都产生着严重的不良影响。在目前石油开采中防砂采油工艺的应用，其主要的防砂技术有化学防砂、机械防砂、砂拱防砂、复合防砂四项技术。其中，化学方式是在油井中注入固沙，让地层砂凝结，以减少井壁中砂的流出；机械防砂是采用防砂管进行，将其埋置于油井的底部，进而组织井底的砂进入到采油泵的内部，实现防砂的效果；砂拱防砂是在砂砾比较多的部位形成砂拱，这样就提高了砂拱的承载能力，减少了砂的流出量；复合防砂作为化学防砂和机械防砂的结合体，其具备着这两种防砂技术的共有优势。
五、结语
综上所述，在社会经济和技术的发展促使下，石油行业的竞争必须要加强对石油开采中新技术和新设备的研究和应用力度，采取多种采油工艺，针对不同的采油情况和油田的实际情况采取不同的技术和设备，这对石油行业中石油开采效率的提高和企业盈利空间的扩大都有着积极的作用，并促进着我国石油开采工艺的进步和发展。
参考文献：
[1]杨欢军，邓良广，李东阳等.新时期采油工艺的新技术与实践[J].中国石油和化工标准与质量.2013，11（18）：109-110.
[2]逯志勇，杨建军，韩彦忠等.采油工艺中自动化技术的应用分析[J].中国石油和化工标准与质量.2013，10（22）：94-95.
[3]豆广瑞，蒋伟，欧家君等.石油行业的采油工艺分析[J].科技风.2013，16（06）：226.
关键词：石油行业 采油工艺 石油开采
引言
随着石油行业竞争的不断加剧，石油开采中传统的分层采油技术已经无法适应石油开采中深度的挖掘需求，此时，石油行业中采油工艺中新技术和新设备的应用已经迫在眉睫。受石油市场的需求，石油的开采技术决定着石油的价格，在这种需求的影响和支配下，石油行业要想得到长远的发展，不仅要对老油田充分挖掘，还需要继续发现新油田。因此，石油开采中机械采油工艺、纳米技术、稠油采油工艺、防砂采油工艺在石油开采中体现着显著的优势，并进一步的提高着石油开采的质量和效率。
一、机械采油工艺在石油开采中的应用
石油在开采的过程中，如果油层的能量不足就会导致油井中的石油无法自喷，此时，石油开采工作人员就需要对油井中的原油补充机械能，以利用机械能将石油抬升到地面，实施石油开采工作[1]。石油开采中，机械采油工艺的进行主要是依靠有杆泵机械和无杆泵机械进行的，其中，有杆泵机械采油是以机械设备和抽油杆为支撑，将油井中的原油开采到地面，而无杆泵机械采油以螺杆泵、离心泵、振动泵和深井泵等动力设备为支撑，将原油以举升的方式提升到井口，再进行采油。就石油行业中机械采油工艺来讲，机械采油中所使用的设备主要为抽油杆和抽油机，随着抽油杆的迅速发展，高强度抽油杆、碳纤维抽油杆、玻璃杆抽油杆得以研制出来，并在石油开采中的小泵深抽和斜井采油中得到了广泛的应用，而这些抽油杆所具有的强度高、耗能少、操作简单和抗腐蚀性强的优点，不仅拓宽了石油开采中机械采油工艺的使用范围，还提高着石油开采的效率，不论对石油行业的未来发展和石油开采工艺的提升都有着积极而又深远的意义。
二、稠油采油工艺在石油开采中的应用
稠油所指的是粘度和比重比较大的原油，因稠油流动中的阻力比较大，因此开采中的举升难度非常高，但是，其所占据的比例却比较大。针对稠油的开采，普通的采油工艺是无法取得理想效果的，只有通过特殊的采油工艺进行，以提高稠油开采的效率，减少稠油开采中的阻力。针对稠油的开采，目前石油行业中主要是通过热力开采、微生物开采和化学开采进行的。其中，热力开采是先将油层的温度提高，以降低稠油的粘度，提高稠油的流动性，这样稠油的开采效率就得到了提高；微生物开采作为目前稠油开采中比较有效和流行的采油技术，其以微生物的特性为出发点，来提高石油的开采率；化学开采是采用化学效能，将浓度较高或较低的活性剂在投放到油井中，以此稀释稠油的粘度，提高开采的便捷性[2]。从这些开采工艺出发，石油行业在未来的开采中，针对稠油的开采还需要不断的加强开采工艺技术的研究力度，这对稠油开采中成本支出的减少和稠油开采效率的提高都有着积极的意义。
三、纳米技术在石油开采中的应用
随着科学技术的不断进步，近些年来，纳米技术的研究非常迅速，并在纳米技术的基础上研究出了一种纳米乳液，其具有着热力稳定性和各向同性的多组分分散体系。在石油开采力度不断加大的过程中，油田的面积和新探明的储量正在不断的减少，而常规的开采方法已经开采不出原油，并导致着原油开采效率的降低。此时，将纳米技术应用其中，纳米技术中所具有的纳米乳液结合分子沉积膜驱油技术，以静电相互作用下所制备的纳米超级薄膜为基础，这是石油开采工艺中的重要进步举措[3]。在这项开采工艺中，此技术中对MD膜驱动剂的使用量是比较少的，但是在驱油的效率上非常高，施工的工艺也比较简单，重要的是不会对地层造成损害。同时，油田三次采油工作的实施中，对于高温和高矿化度对高分子聚合物粘度性能所产生的不利影响中，采用纳米乳液和纳米沉积膜驱油剂，还满足着复杂油层的开采要求，对原有采收率的提升有效显著的提升。
四、防砂采油工艺在石油开采中的应用
从地质环境和石油开采的因素考虑，石油开采中，油井出砂是一种非常普遍的现象。油井出砂之所以会产生，这主要是由于油井井底的岩石遭到破坏，而岩石的胶结强度、井底的含水量在遭受破坏后会发生一定的变化，这就导致了油井井底出砂现象的发生。同时，石油开采工作人员在开采工作中，对开采强度和开采技术控制和应用的不当，这在一定程度上也导致了油井出砂的产生。对于油井出砂这一现象来讲，其不仅会导致井下的管柱遭到破坏，还导致着油田地层的倒塌，给环境和石油开采的场地都产生着严重的不良影响。在目前石油开采中防砂采油工艺的应用，其主要的防砂技术有化学防砂、机械防砂、砂拱防砂、复合防砂四项技术。其中，化学方式是在油井中注入固沙，让地层砂凝结，以减少井壁中砂的流出；机械防砂是采用防砂管进行，将其埋置于油井的底部，进而组织井底的砂进入到采油泵的内部，实现防砂的效果；砂拱防砂是在砂砾比较多的部位形成砂拱，这样就提高了砂拱的承载能力，减少了砂的流出量；复合防砂作为化学防砂和机械防砂的结合体，其具备着这两种防砂技术的共有优势。
五、结语
综上所述，在社会经济和技术的发展促使下，石油行业的竞争必须要加强对石油开采中新技术和新设备的研究和应用力度，采取多种采油工艺，针对不同的采油情况和油田的实际情况采取不同的技术和设备，这对石油行业中石油开采效率的提高和企业盈利空间的扩大都有着积极的作用，并促进着我国石油开采工艺的进步和发展。
参考文献：
[1]杨欢军，邓良广，李东阳等.新时期采油工艺的新技术与实践[J].中国石油和化工标准与质量.2013，11（18）：109-110.
[2]逯志勇，杨建军，韩彦忠等.采油工艺中自动化技术的应用分析[J].中国石油和化工标准与质量.2013，10（22）：94-95.
[3]豆广瑞，蒋伟，欧家君等.石油行业的采油工艺分析[J].科技风.2013，16（06）：226.