【摘 要】
:
利用转炉烟气自动分析仪监测回收煤气中CO2含量,并与炉口微差压检测数据对比,实现了一次除尘风机风量的精准控制和煤气回收全程炉口微正压,减少了煤气中CO燃烧,降低了CO2的含量。通过氧枪口砂封式机械密封、加料系统新型组合式气体密封、活动烟罩组合式机械密封等措施,相较于传统氮气密封,减少了氮气进入煤气的几率。唐山不锈钢公司通过实施上述技术措施,提高了回收煤气的热值,获得了良好的经济效益和环境效益。
【机 构】
:
河钢集团唐山不锈钢有限责任公司,河北省镀锡基板技术创新中心
论文部分内容阅读
利用转炉烟气自动分析仪监测回收煤气中CO2含量,并与炉口微差压检测数据对比,实现了一次除尘风机风量的精准控制和煤气回收全程炉口微正压,减少了煤气中CO燃烧,降低了CO2的含量。通过氧枪口砂封式机械密封、加料系统新型组合式气体密封、活动烟罩组合式机械密封等措施,相较于传统氮气密封,减少了氮气进入煤气的几率。唐山不锈钢公司通过实施上述技术措施,提高了回收煤气的热值,获得了良好的经济效益和环境效益。
其他文献
以气液相变冷却机制为切入点,开展高空模拟试验进气预冷段内水-液氧射流冷却的数值分析,考虑真实雾滴颗粒运动的热力现象,基于欧拉-拉格朗日多相流方法解析气液两相热质传输过程,分析水-液氧混合射流对高马赫数涡轮发动机预冷段内流动及换热特性的影响规律.结果表明,水-液氧射流雾化蒸发的效果具有即时性,基于水雾-水蒸汽比热大和汽化焓高的特点,水雾浓度对主流总温降和总压恢复占主导性;而液氧浓度有利于降低湿空气的热流密度.在射流浓度2%~8%时,预冷段总压降系数为0.84%~1.27%,总温降系数为2.15%~15.12
以NASA Rotor 35为研究对象,设置了15°,0°和-15°三种不同周向偏置度数的自循环机匣,利用NUMECA软件包进行三维非定常数值模拟,以研究机匣处理对压气机非定常流场的影响.计算结果表明,针对NASA Rotor 35,由通道激波与叶顶泄漏涡相互作用导致的失速,不同周向偏置角度的自循环机匣处理均能够较好地拓宽压气机的稳定工作范围,且几乎不影响压气机峰值效率.其中周向偏置15°的自循环机匣虽然流量裕度改进量最大,但是压气机的压比下降较大.周向偏置后自循环机匣的扩稳能力不再遵循传统上以回流量、喷
河钢集团唐钢新区二炼钢车间建有3座公称容量100 t的转炉,为棒线材及型材生产线提供铸坯,应用了多项当下先进的技术和装备。本文介绍了唐钢新区二炼钢车间转炉系统配置及特点,对转炉工序应用的顶底复合吹炼、转炉智能化自动炼钢和转炉自动出钢等先进工艺技术的应用情况进行了详细阐述。实践证明上述转炉先进技术和装备的应用,极大提高了转炉炼钢的自动化水平及智能化水平,提升了转炉炼钢的生产效率,增强了唐钢新区产品的市场竞争力。
为了探索双毛细管法在碳氢燃料高温气态黏度测量中的应用,采用双毛细管法测量了亚临界压力下环己烷的高温气态黏度.测量温度为301.9~567.1K(间隔约10K);压力为0.5~4.0MPa(间隔1.0MPa).考虑螺旋管圈的二次流效应,使用基于雷诺数Re或迪恩数De的函数关系式对黏度测量结果进行离心修正.在测量参数条件下,气态环己烷的雷诺数Re≤1984.5.研究表明:双毛细管法测量环己烷液态和气态黏度时,螺旋管圈的二次流效应具有显著差别;液态环己烷的离心修正系数<4.32%,气态环己烷的离心修正系数最高达
基于目前唐山不锈钢有限责任公司研发的汽车稳定杆用钢产品洁净度不高,连铸中包T.O含量高的现状,本文对炼钢工艺全流程进行了优化研究,确定了工艺改进措施。通过实施优化转炉冶炼终点钢水氧位、冶炼全程吹氩、弱脱氧制度;LF采用SiO2在5%左右,CaO/Al2O3在1.7左右,MgO含量在4~8%的精炼渣;RH纯循环时间8 min,真空处理后钢包软吹流量4~6 Nm3/h,软吹时间5 min;连铸采用全保护浇注和二次冷却强冷操作等措施,汽车稳定杆钢水洁净度得到明显改善。连铸中间包全氧含量≤1
为了保护航空发动机涡轮盘,阻止高温燃气向盘腔内部深入,破坏核心部件,通常将压气机冷气引入转静盘腔,以抵抗高温燃气入侵,并对涡轮部件进行冷却.本文利用非稳态与稳态数值计算方法,研究了跨声速涡轮设计工况(Re?>107)下的两种复合封严结构:静盘存在封严环的覆叠封严和动盘带封严齿的咬合封严结构,并与轴向封严结构进行对比.在本文所研究的范围内,对非稳态计算进行快速傅里叶变换(FFT)的结果表明:跨声速涡轮流动中,叶栅通道存在由激波引起的高压区,导致了燃气的剧烈入侵,因而在特征信号频谱中f/fblade=2处存在
为生产具有良好安全性能的桥梁结构钢,新钢公司采用低碳+Nb、V、Mo微合金化成分设计,TMCP和TMCP+T处理工艺,研制出强度、韧性、时效性和可焊接性良好的厚规格Q420qE桥梁钢。本文根据Q420qE钢的性能要求,设计了Q420qE钢的化学成分和实验方法,并对实验结果进行了分析。通过不同回火温度对TMCP钢板性能影响的分析,确定了Q420qE钢最佳的回火热处理工艺,即回火温度650℃、保温2小时,可以得到组织均匀、性能良好、质量稳定,适合钢结构加工、焊接的桥梁用钢。
铸坯收得率是代表钢铁企业连铸生产水平的一项重要指标,而提高铸坯收得率是钢铁企业降低生产成本的有效措施之一。本文介绍了唐山不锈钢公司连铸板坯损耗的影响因素,分析了板坯收得率底的主要原因,给出了提高收得率的工艺改进措施。通过采取减少钢包剩钢水、减少中包铸余大块、头尾坯甩坯优化、切割缝优化等措施,有效的减少了铸坯损耗,提高了板坯收得率,取得了较好的经济效益。
唐钢新区2050产线生产的超低碳热轧钢带边部频繁出现“线”状缺陷,该缺陷在后续冷轧加工过程中很容易造成冷轧和断带事故。本文对超低碳热轧钢带边部线状缺陷宏观样貌进行了描述,通过生产过程试验分析、缺陷位置断面的显微分析以及缺陷部位电镜扫描和能谱分析,确定了超低碳钢热轧钢带边部线状缺陷在轧线上产生的部位和产生的原因,并给出了具体的解决措施。通过提高坯料出炉温度、减少中间坯角部过程温降等措施,降低了中间坯料角部“翻边”和热轧钢带边部线状缺陷的产生的可能性。
唐山不锈钢公司区域内拥有大量的煤气管网及设施,关键煤气区域均安装有固定式煤气报警器,以防煤气泄漏和中毒事故发生。本文介绍了一种简单的煤气报警器联网系统,该系统通过串口转换器或计算机将现场煤气报警数据采集并存储,进而实现网页展示和微信工作群信息推送,最终实现煤气报警信息的在线监控。唐山不锈钢公司煤气报警器联网系统的投用,提高了管理人员对全厂煤气报警系统的管控能力,增强了现场人员安全保障能力。