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【摘 要】 本文结合连云港市公共卫生中心项目工程层高9.3m高大模板工程实例，介绍了高支模以及其支撑系统设计、施工一般工艺、并详细阐述了本工程模板安装及拆除施工注意事项，确保现浇砼施工质量及施工安全。
【关键词】 高支模；施工工艺；安全
【中图分类号】 TU755.22 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2012）06-006-02
1 工程概况
连云港市公共卫生中心项目工程，框剪结构，地上20层，地下1层。建筑高度：91.3m，总建筑面积：31674m2。其中首层大厅楼板现浇厚度为0.11米，模板支架搭设长度为24.85米、宽度为6.25米，高度为9.30米，为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，是本项目施工的重大危险源。为了保证工程的施工安全，各有关单位高度重视高支架模板专项安全技术施工方案的编制，从技术上充分地满足施工安全条件，并对方案进行专家论证。
2 钢管支撑排架的安全性计算
2.1 板面模板及支撑计算。楼板现浇厚度为0.11米，模板支架搭设高度为9.30米。
搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=1.20米，立杆的步距h=1.50米，立杆的顶部步距h=1.20米。
模板面板采用胶合面板，厚度为18mm，板底钢管间距：300mm，采用的钢管类型为φ48×3.0，采用扣件连接方式。
2.1.1 模板面板计算。面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。如图一、图二所示，经过计算：面板抗弯强度计算值σ为3.891N/m2 <面板抗弯强度设计值15.00N/m2；面板最大挠度计算值ν=0.044mm<面板最大挠度值1.2mm，满足要求。
2.1.2 纵向支撑钢管的计算。纵向钢管抗弯强度计算值σ=150.964N/m2；纵向钢管的抗弯强度设计值[f]=205N/m2；纵向钢管的抗弯强度验算σ< [f]，满足要求；纵向钢管最大挠度计算值ν=0.597mm；纵向钢管的最大挠度为4.8mm，ν<4.8，满足要求。
2.1.3 板底支撑钢管计算。支撑钢管的抗弯强度计算值f=125.09N/m2<205.0N/m2，满足要求。
支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm，满足要求。
2.2 梁模板及支撑计算。模板支架搭设高度为9.30米，梁截面B×D=350×650mm，梁两侧楼板厚度110mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向） l=1.00米，立杆的步距h=1.50米，立杆的顶部步距h=1.20米，梁底增加1道承重立杆。采用的钢管类型为φ48×3.0，采用扣件连接方式。
2.2.1 模板面板计算。面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
面板抗弯强度计算值f=1.722N/m2，面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/m2；面板的抗弯强度验算f< [f]，满足要求。面板最大挠度计算值ν=0.023mm，面板的最大挠度小于175.0/250，满足要求。
2.2.2 梁底支撑木方的计算。按照三跨连续梁计算，取将面板下的最大支座力转化为均布荷载进行计算，抗弯计算强度 f=M/W=9.96N/m2，方木的抗弯计算强度小于16.5N/m2，满足要求。截面抗剪强度计算值 T=1.196N/m2，截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/m2，方木的抗剪强度计算值小于1.6N/m2，满足要求。方木最大挠度v=1.561mm，方木的最大挠度小于1000.0/250，满足要求。
2.2.3 梁底支撑钢管计算。横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。抗弯计算强度 f=31.07N/m2，支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/m2，满足要求。支撑钢管的最大挠度计算值ν=0.574mm，支撑钢管的最大挠度小于250.0/150与10mm，满足要求。
2.2.4 立杆的稳定性计算。该架体顶部荷载通过水平杆传递给立杆，顶部立杆呈偏心受压状态，故为满堂脚手架形式，采用满堂脚手架计算方法计算。
3 施工工艺技术
3.1 工艺流程。弹出轴线及水平线并进行复核→搭设梁、板模板支架→安装梁、板底楞→安装梁、板底模板→梁、板底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
3.2 施工方法。
3.2.1 模板安装的一般要求。①竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。②模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用铁丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
3.2.2 模板定位。当地下室顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），方可上人开始进行轴线测量放线。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3.2.3 构造要求。①水平杆。a.设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；b.在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；c.水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；②剪刀撑。a.剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设； b.水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；水平剪刀撑设在扫地杆和二层梁板处；c.四周和中间位置设置竖向剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45～60度，剪刀撑宽度宜为4～8m；d.剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；e.剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于1000mm，搭接处应采用3个扣件扣紧；③周边拉结。a.竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；b.用抱柱的方式（如连墙件），以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力；④立杆顶端采用U型顶托，顶托伸出长度不超过200mm，并在顶托插入钢管处设置纵向水平杆。
3.3 检查验收。模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011规定：①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；③模板接缝应严密，不得漏浆；④模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；⑤浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
3.4 模板支撑系统拆除。
3.4.1 拆除模板时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没有达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。
3.4.2 拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支后拆。后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
3.4.3 拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到指定地点进行堆放，拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员。
3.4.4 拆除模板时，要站在安全的地方，严禁用撬棍或铁锤乱砸。拆除跨度较大的支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次性拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应先拆除上一道拉撑，最后拆除后一道水平拉撑；
3.4.5 拆除要从上到下，不得向地面抛掷模板及支撑。多层模板支柱拆除时，当上层楼正灌注混凝土时，下层的支撑不得拆除，待混凝土达到设计要求后再进行拆除下层支撑。
3.4.6 拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。
4 结语
在城市现代化建设中，建筑规模较大的混凝土结构的施工经常见到，其特点是建筑物空间跨度和比例比较大，底部空间较高，对模板体系的强度和安全稳定性要求高。高支模混凝土施工一旦发生坍塌事故，必将造成重大安全事故，应当引起监理、施工人员的高度重视，从而保证高支模工程的施工安全，并供有关专业人士探讨。
【关键词】 高支模；施工工艺；安全
【中图分类号】 TU755.22 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2012）06-006-02
1 工程概况
连云港市公共卫生中心项目工程，框剪结构，地上20层，地下1层。建筑高度：91.3m，总建筑面积：31674m2。其中首层大厅楼板现浇厚度为0.11米，模板支架搭设长度为24.85米、宽度为6.25米，高度为9.30米，为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，是本项目施工的重大危险源。为了保证工程的施工安全，各有关单位高度重视高支架模板专项安全技术施工方案的编制，从技术上充分地满足施工安全条件，并对方案进行专家论证。
2 钢管支撑排架的安全性计算
2.1 板面模板及支撑计算。楼板现浇厚度为0.11米，模板支架搭设高度为9.30米。
搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=1.20米，立杆的步距h=1.50米，立杆的顶部步距h=1.20米。
模板面板采用胶合面板，厚度为18mm，板底钢管间距：300mm，采用的钢管类型为φ48×3.0，采用扣件连接方式。
2.1.1 模板面板计算。面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。如图一、图二所示，经过计算：面板抗弯强度计算值σ为3.891N/m2 <面板抗弯强度设计值15.00N/m2；面板最大挠度计算值ν=0.044mm<面板最大挠度值1.2mm，满足要求。
2.1.2 纵向支撑钢管的计算。纵向钢管抗弯强度计算值σ=150.964N/m2；纵向钢管的抗弯强度设计值[f]=205N/m2；纵向钢管的抗弯强度验算σ< [f]，满足要求；纵向钢管最大挠度计算值ν=0.597mm；纵向钢管的最大挠度为4.8mm，ν<4.8，满足要求。
2.1.3 板底支撑钢管计算。支撑钢管的抗弯强度计算值f=125.09N/m2<205.0N/m2，满足要求。
支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm，满足要求。
2.2 梁模板及支撑计算。模板支架搭设高度为9.30米，梁截面B×D=350×650mm，梁两侧楼板厚度110mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向） l=1.00米，立杆的步距h=1.50米，立杆的顶部步距h=1.20米，梁底增加1道承重立杆。采用的钢管类型为φ48×3.0，采用扣件连接方式。
2.2.1 模板面板计算。面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
面板抗弯强度计算值f=1.722N/m2，面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/m2；面板的抗弯强度验算f< [f]，满足要求。面板最大挠度计算值ν=0.023mm，面板的最大挠度小于175.0/250，满足要求。
2.2.2 梁底支撑木方的计算。按照三跨连续梁计算，取将面板下的最大支座力转化为均布荷载进行计算，抗弯计算强度 f=M/W=9.96N/m2，方木的抗弯计算强度小于16.5N/m2，满足要求。截面抗剪强度计算值 T=1.196N/m2，截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/m2，方木的抗剪强度计算值小于1.6N/m2，满足要求。方木最大挠度v=1.561mm，方木的最大挠度小于1000.0/250，满足要求。
2.2.3 梁底支撑钢管计算。横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。抗弯计算强度 f=31.07N/m2，支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/m2，满足要求。支撑钢管的最大挠度计算值ν=0.574mm，支撑钢管的最大挠度小于250.0/150与10mm，满足要求。
2.2.4 立杆的稳定性计算。该架体顶部荷载通过水平杆传递给立杆，顶部立杆呈偏心受压状态，故为满堂脚手架形式，采用满堂脚手架计算方法计算。
3 施工工艺技术
3.1 工艺流程。弹出轴线及水平线并进行复核→搭设梁、板模板支架→安装梁、板底楞→安装梁、板底模板→梁、板底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
3.2 施工方法。
3.2.1 模板安装的一般要求。①竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。②模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用铁丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
3.2.2 模板定位。当地下室顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），方可上人开始进行轴线测量放线。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3.2.3 构造要求。①水平杆。a.设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；b.在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；c.水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；②剪刀撑。a.剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设； b.水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；水平剪刀撑设在扫地杆和二层梁板处；c.四周和中间位置设置竖向剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45～60度，剪刀撑宽度宜为4～8m；d.剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；e.剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于1000mm，搭接处应采用3个扣件扣紧；③周边拉结。a.竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；b.用抱柱的方式（如连墙件），以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力；④立杆顶端采用U型顶托，顶托伸出长度不超过200mm，并在顶托插入钢管处设置纵向水平杆。
3.3 检查验收。模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011规定：①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；③模板接缝应严密，不得漏浆；④模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；⑤浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
3.4 模板支撑系统拆除。
3.4.1 拆除模板时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没有达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。
3.4.2 拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支后拆。后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
3.4.3 拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到指定地点进行堆放，拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员。
3.4.4 拆除模板时，要站在安全的地方，严禁用撬棍或铁锤乱砸。拆除跨度较大的支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次性拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应先拆除上一道拉撑，最后拆除后一道水平拉撑；
3.4.5 拆除要从上到下，不得向地面抛掷模板及支撑。多层模板支柱拆除时，当上层楼正灌注混凝土时，下层的支撑不得拆除，待混凝土达到设计要求后再进行拆除下层支撑。
3.4.6 拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。
4 结语
在城市现代化建设中，建筑规模较大的混凝土结构的施工经常见到，其特点是建筑物空间跨度和比例比较大，底部空间较高，对模板体系的强度和安全稳定性要求高。高支模混凝土施工一旦发生坍塌事故，必将造成重大安全事故，应当引起监理、施工人员的高度重视，从而保证高支模工程的施工安全，并供有关专业人士探讨。