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摘 要：为了满足现今人们对建筑的使用需求，高层及超高层建筑越来越多，其与低层建筑相比，对基础施工的要求更高，为了保证对大型超深基坑的施工质量，必须要对其支护工程及土方开挖施工技术进行合理使用。为此本文通过选取一则工程实例来对大型超深基坑施工中所需要涉及的支护技术及土方开挖技术进行探讨，并从多层次分析在工程项目中需要注意的内容及要点，以此来为相似的大型超深基坑工程提供技术参考建议。
关键词：大型超深基坑；支撑；土方开挖；施工技术
目前在城市中由于地质环境较差、地下环境复杂等因素导致在大型超深基坑施工中必须要注重对其周边进行支护，并且受周边环境等因素的影响，在土方开挖施工中必须要采用适当的技术措施来对施工流程进行控制。本文所选取的工程实例具备了大型超深基坑施工的主要特点，通过对此工程的分析可以对相关技术进一步的掌握，以实例对基坑支护及土方开挖施工技术更加清晰的进行了解。
一、工程概况
某建筑工程为52层，其包括一栋大厦及3个裙楼，此工程建筑地下室需要连为一个整体，地下室工程总共两层，其面积设计为15499㎡。其中地下部分建筑面积38825㎡，主樓高199.95m。此工程临近市中心，周边道路线路密集且分布许多建筑物，在此施工区域地下分布着较多的城市公用管线，施工环境较为复杂。
二、基坑体态及特点
本工程基坑地质条件较差，坑壁覆有软土，因此在实际中存在着易于坍塌的情况，并且其属于大型超深基坑，在施工中对周边环境会产生一定的影响，例如在进行防水施工中会对周边的管线使用产生影响，道路运行及使用也会受到其施工的影响。坑平面为多边形，底板底标高大面积为-11.100m，局部为-11.950m和-13.000m，最深处为-14.500m。主楼筏板挖深14.250—14.750m，局部开挖最深处为19.05m。基坑面积约2万㎡，总开挖土方量约25万m3。
三、基坑支护施工
1、基坑降水
工程桩施工结束后先挖第一层土方，挖深至圈梁底150mm。土方开挖前先进行降水，包括深井降水和明沟排水两部分。深井降水在开挖前两周启动并进行试抽水试验，根据试验结果对方案进行调整后实施，保证在基坑开挖前地下水降到坑底下1m左右。
2、支撐系统施工
（1）第二层挖土至圈梁及支撑梁底以下150mm后施工圈梁和支撑梁，土钉支护部分挖至第一道土钉标高以下300mm后开始施工土钉。
（2）圈梁、支撑梁及已施工完成的土钉支护养护48h后开挖第二阶段土方；土钉支护部分挖土至第二排土钉标高深度以下300mm，沿基坑周边每完成20m长度开挖，立即进行相应范围的土钉及护坡施工；同时可跳开一段进行另一段土方开挖及土钉支护施工。
（3）已施工完成的土钉支护养护48h后，挖土至坑底或第三排土钉标高深度下300mm，按要求分段进行土钉支护及剩余部分压顶梁施工。
（4）剩余部分压顶梁混凝土强度达到85%后，挖土至相应下一排土钉标高，按要求分段进行土钉施工。
四、土方开挖施工
1、卸土场及土方运输路线
本工程土方量大，土方外运是关键工序，卸土场及所经路线已在土方开挖前明确。
2、第二层土方开挖、圈梁和支撑施工
（1）土体开挖时应及时进行基坑内降排水。按设计要求采用深井降水及明沟排水，使支撑混凝土构件的土体干燥，利于安放混凝土支撑底模（木模）。
（2）支撑位置放线，量测标高。
（3）支撑底用人工开挖基槽。基槽宽度应放出每边300mm的工作面和每边200mm排水明沟的位置，并按一定间距设置集水井。
（4）挖至圈梁底标高后，破凿围护桩桩顶混凝土，用清水洗净，绑扎圈梁钢筋，周边铺100mm厚碎石。
（5）挖至支撑梁底后，用100mm厚碎石垫层上铺100mm厚C15素混凝土作底模，垫层面设油毡隔离层。
（6）圈梁及支撑梁模制作安装及验收。
（7）圈梁、支撑梁用预拌混凝土浇筑，混凝土试件留置取样送样检测。
3、第三层土方开挖
（1）第三层土方开挖时按1∶6放坡填土做出土斜道伸入基坑，上铺厚钢板和路基箱，注意做好路面防滑措施。出口坡道须确保整个支撑系统安全，两侧用草包围护。
（2）支撑施工完成后，小型挖掘机（0.4m3）进入二层支撑上面，开挖第三层土体。
（3）根据地下室后浇带情况分区挖第三层土，组织流水施工，即某一区域第三层土体开挖完毕后尽快浇筑混凝土垫层，随即进行地下底板施工（地下室壁外毛石混凝土在做砖胎模后立即浇捣，以便底板浇筑后可直接起支撑作用），然后施工另一区域，以此类推。
（4）为防止超挖，挖掘机挖至坑底留300mm厚土层人工开挖修平，及时定位放样，用人工挖承台内土体，再用小型挖掘机翻土，大型挖机装车外运。
4、施工要点
（1）在进行大型超深基坑施工时需要严格按照相关技术标准及要求来进行施工，现今主要采用的为JGJ120—2012《建筑基坑支护技术规程》，根据相关标准严格控制技术流程、工序等，并遵循安全技术规范的指导内容安全施工。
（2）支护结构须在达到设计要求的强度后方可开挖下层土方，严禁提前开挖和超挖。施工过程中严禁设备或重物碰撞支撑、腰梁、锚杆等支护结构，亦不得在支护结构上放置或悬挂重物。
（3）除基坑支护设计允许外，基坑边不得堆土、堆料或放置机具。
（4）基坑开挖过程中发现位移超过预警值、地表裂缝或沉陷等情况时，应及时报告。出现塌方险情等征兆时，应立即停止作业，组织撤离危险区域，并通知有关方面研究处理。
（5）基坑采用截水帷幕时，地下水位以下的锚杆注浆应采取孔口封堵措施。
结语：由于大型超深基坑在实际中具有深度较深、面积较大、形状复杂等特点，使其所需要耗费的工期较长，再加上在大型超深基坑实际施工中其所受影响因素也较多，因此必须要对其施工工序进行严格的控制，对其施工流程进行科学的设计及安排，保证在实际施工中通过技术的应用可以使基坑支撑结构满足其施工要求，并有效的进行土方开挖施工。基坑施工期间的组织安排和施工过程控制、基坑围护结构的变形与稳定性监测、周到充分地应对突发事故的措施是基坑安全顺利施工的关键。
参考文献：
[1] 于敏.大型超深基坑工程施工技术[J].低碳世界，2016（24）：141-142.
[2] 于强.超大超深基坑及边坡支护施工技术[J].施工技术，2016，45（7）：78-81.
[3] 江荣华，殷雄，钱娟秀，等.超深基坑复杂条件下的土方开挖施工技术[J].南通职业大学学报，2016，30（2）：99-104.
关键词：大型超深基坑；支撑；土方开挖；施工技术
目前在城市中由于地质环境较差、地下环境复杂等因素导致在大型超深基坑施工中必须要注重对其周边进行支护，并且受周边环境等因素的影响，在土方开挖施工中必须要采用适当的技术措施来对施工流程进行控制。本文所选取的工程实例具备了大型超深基坑施工的主要特点，通过对此工程的分析可以对相关技术进一步的掌握，以实例对基坑支护及土方开挖施工技术更加清晰的进行了解。
一、工程概况
某建筑工程为52层，其包括一栋大厦及3个裙楼，此工程建筑地下室需要连为一个整体，地下室工程总共两层，其面积设计为15499㎡。其中地下部分建筑面积38825㎡，主樓高199.95m。此工程临近市中心，周边道路线路密集且分布许多建筑物，在此施工区域地下分布着较多的城市公用管线，施工环境较为复杂。
二、基坑体态及特点
本工程基坑地质条件较差，坑壁覆有软土，因此在实际中存在着易于坍塌的情况，并且其属于大型超深基坑，在施工中对周边环境会产生一定的影响，例如在进行防水施工中会对周边的管线使用产生影响，道路运行及使用也会受到其施工的影响。坑平面为多边形，底板底标高大面积为-11.100m，局部为-11.950m和-13.000m，最深处为-14.500m。主楼筏板挖深14.250—14.750m，局部开挖最深处为19.05m。基坑面积约2万㎡，总开挖土方量约25万m3。
三、基坑支护施工
1、基坑降水
工程桩施工结束后先挖第一层土方，挖深至圈梁底150mm。土方开挖前先进行降水，包括深井降水和明沟排水两部分。深井降水在开挖前两周启动并进行试抽水试验，根据试验结果对方案进行调整后实施，保证在基坑开挖前地下水降到坑底下1m左右。
2、支撐系统施工
（1）第二层挖土至圈梁及支撑梁底以下150mm后施工圈梁和支撑梁，土钉支护部分挖至第一道土钉标高以下300mm后开始施工土钉。
（2）圈梁、支撑梁及已施工完成的土钉支护养护48h后开挖第二阶段土方；土钉支护部分挖土至第二排土钉标高深度以下300mm，沿基坑周边每完成20m长度开挖，立即进行相应范围的土钉及护坡施工；同时可跳开一段进行另一段土方开挖及土钉支护施工。
（3）已施工完成的土钉支护养护48h后，挖土至坑底或第三排土钉标高深度下300mm，按要求分段进行土钉支护及剩余部分压顶梁施工。
（4）剩余部分压顶梁混凝土强度达到85%后，挖土至相应下一排土钉标高，按要求分段进行土钉施工。
四、土方开挖施工
1、卸土场及土方运输路线
本工程土方量大，土方外运是关键工序，卸土场及所经路线已在土方开挖前明确。
2、第二层土方开挖、圈梁和支撑施工
（1）土体开挖时应及时进行基坑内降排水。按设计要求采用深井降水及明沟排水，使支撑混凝土构件的土体干燥，利于安放混凝土支撑底模（木模）。
（2）支撑位置放线，量测标高。
（3）支撑底用人工开挖基槽。基槽宽度应放出每边300mm的工作面和每边200mm排水明沟的位置，并按一定间距设置集水井。
（4）挖至圈梁底标高后，破凿围护桩桩顶混凝土，用清水洗净，绑扎圈梁钢筋，周边铺100mm厚碎石。
（5）挖至支撑梁底后，用100mm厚碎石垫层上铺100mm厚C15素混凝土作底模，垫层面设油毡隔离层。
（6）圈梁及支撑梁模制作安装及验收。
（7）圈梁、支撑梁用预拌混凝土浇筑，混凝土试件留置取样送样检测。
3、第三层土方开挖
（1）第三层土方开挖时按1∶6放坡填土做出土斜道伸入基坑，上铺厚钢板和路基箱，注意做好路面防滑措施。出口坡道须确保整个支撑系统安全，两侧用草包围护。
（2）支撑施工完成后，小型挖掘机（0.4m3）进入二层支撑上面，开挖第三层土体。
（3）根据地下室后浇带情况分区挖第三层土，组织流水施工，即某一区域第三层土体开挖完毕后尽快浇筑混凝土垫层，随即进行地下底板施工（地下室壁外毛石混凝土在做砖胎模后立即浇捣，以便底板浇筑后可直接起支撑作用），然后施工另一区域，以此类推。
（4）为防止超挖，挖掘机挖至坑底留300mm厚土层人工开挖修平，及时定位放样，用人工挖承台内土体，再用小型挖掘机翻土，大型挖机装车外运。
4、施工要点
（1）在进行大型超深基坑施工时需要严格按照相关技术标准及要求来进行施工，现今主要采用的为JGJ120—2012《建筑基坑支护技术规程》，根据相关标准严格控制技术流程、工序等，并遵循安全技术规范的指导内容安全施工。
（2）支护结构须在达到设计要求的强度后方可开挖下层土方，严禁提前开挖和超挖。施工过程中严禁设备或重物碰撞支撑、腰梁、锚杆等支护结构，亦不得在支护结构上放置或悬挂重物。
（3）除基坑支护设计允许外，基坑边不得堆土、堆料或放置机具。
（4）基坑开挖过程中发现位移超过预警值、地表裂缝或沉陷等情况时，应及时报告。出现塌方险情等征兆时，应立即停止作业，组织撤离危险区域，并通知有关方面研究处理。
（5）基坑采用截水帷幕时，地下水位以下的锚杆注浆应采取孔口封堵措施。
结语：由于大型超深基坑在实际中具有深度较深、面积较大、形状复杂等特点，使其所需要耗费的工期较长，再加上在大型超深基坑实际施工中其所受影响因素也较多，因此必须要对其施工工序进行严格的控制，对其施工流程进行科学的设计及安排，保证在实际施工中通过技术的应用可以使基坑支撑结构满足其施工要求，并有效的进行土方开挖施工。基坑施工期间的组织安排和施工过程控制、基坑围护结构的变形与稳定性监测、周到充分地应对突发事故的措施是基坑安全顺利施工的关键。
参考文献：
[1] 于敏.大型超深基坑工程施工技术[J].低碳世界，2016（24）：141-142.
[2] 于强.超大超深基坑及边坡支护施工技术[J].施工技术，2016，45（7）：78-81.
[3] 江荣华，殷雄，钱娟秀，等.超深基坑复杂条件下的土方开挖施工技术[J].南通职业大学学报，2016，30（2）：99-104.