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【摘 要】 隨着建筑行业的发展，现在建筑物楼层越来越高，在高层建筑上随处可见玻璃幕墙，不仅美观好看，而且具有鲜明的艺术气息，在目前高层建筑结构中，幕墙是主要的建筑外围结构形式，在单元式幕墙设计中，需要精心设计，在安装中，要坚持施工精细化、管理人性化的科学态度，保证幕墙的实用性。
【关键词】 单元式幕墙；设计制作；安装技术
随着我国建筑行业的发展，单元式幕墙已经被广泛使用，对于墙体的设计成为建筑师设计的重点，特别是单元式幕墙得到了建筑师的喜爱，被广泛的应用于墙体的设计，既丰富了墙体的样式，又彰显了建筑的个性，并取得了显著的成效，单元式幕的主要材质是玻璃面板，它是在生产车间经过一系列加工并与一些配件组合组装成的一个基本单元幕墙。同时其防水问题也得到了人们的普遍关注。单元式幕墙的防水关系到建筑物的整体质量，对人们的生活起着不可忽视的作用。因此，需要对单元式幕墙采取有效的措施进行防水处理，从而提高幕墙的防水性能，推动单元式幕墙在建筑设计中的应用。
一、单元式幕墙的设计要点
1、系统支座：单元式幕墙采用自由角度调控的支座系统，支座和预埋件的位置固定，可以进行左右方向的的调节，在支座上面有一些长条孔，所以，单元板前和单元板后可以纵向调整，通过齿轮相互咬合得以稳固，还有高度调节的螺钉，用来调节高度。这些系统支座设计消除了加工过程和安装过程产生的误差，保证了幕墙的有效使用。
2、防水设计：单元式幕墙的防水设计旨在型材的断面设计，单元式幕墙板块之间的缝隙越小，防水效果越是显著，特有的插接式设计有效的缩小了单元之间的间隙，从本质上解决了漏水问题，另外有一个等压腔，专门解决水流问题，利用等压原理完成防水工作。在设计过程中，首先，要设计三道密封线，第一道对部分冷凝和遗漏的水进行阻止，第二道对雨水进行阻挡，第三道是在专门通道的指引下将进入等压腔的水，流到幕墙的外部。其次，为了较少风压的影响，外侧空腔的水可以直接排出，要在竖料设置两个空腔，这样，方便流入内侧的水能够进入到横料空腔，然后由管道排入下一层竖料空腔，最后排到幕墙外面。最后，为了实现对防水系统的基本设计，封堵构造性的小缺口，需要在十字接缝处放置海绵胶条。幕墙设计中的一个关键环节是型材断面的设计，不仅对幕墙的其他物理功能有着决定作用，还对幕墙的工艺性和安全性有着促进作用，对单元板块进行现场堵胶的方式，是为了避免忽略型材断面构造的作用。首先，为了保证等压腔发挥其应有的作用，需要对型材断面的咬合位置进行合理的设计，将水密线和气密线分离开来。其次在对断面进行设计时，由于在现场安装过程中会出现失误，要避免开工艺孔，需要留有足够的位移空间，同时要在竖向构件上设置专用的装置，用来传递负载。此外，为了保证组装的质量，需要对型材断面的种类和零件的数量适量的减少，能够有效的减少出现裂缝，在幕墙的系统设计中，胶条的设计关系着其气密性、防水性能以及水密性的耐久性，因此需要加强对胶条设计的重视，由于不同型号的胶条具有不同的特性，因此需要根据实际的施工情况选择合适的胶条，一般而言，北方的温差大，宜选用合理牌号，并结合合理的断面结构。如果对胶条有特殊的要求，需要加强与生产厂商的联系，充分了解并利用其优良性。
3、排水系统的设计：单元幕墙立柱横梁不但作为板块受力支承杆件，同时还作排水沟渠使用，对于单元式幕墙排水设计采用跨层式排水设计，具体设计如下图。
二、单元式幕墙的加工制作
1、型材制作：单元式型材加工，主要是单元式立柱横梁，加工时注意开孔、避位、铣口的位置，与其他型材组合缝隙预留1mm，以免拼装误差导致板块不密合。
2、幕墙框架组装：框架组装表面平整、方正、对角线相等。副框表面应光滑无毛刺、无污染。拼装合缝误差较大，应使用橡皮锤敲击或弹性材料衬垫后敲击，不得使用硬性材料敲击，以免损伤涂层。对于框架组装中所有拼缝，开孔位置都必须用密封胶密封，防止渗漏水。
3、玻璃组装：玻璃组装时应避免内部应力产生，玻璃固定必须在专门的打胶房内操作，在打胶前应当检查双面胶带粘贴是否牢固，是否有侧向位移、高低不平等缺陷，这些缺陷可能引起玻璃产生内部应力，引发自爆，对玻璃的固定应在10℃～40℃、相对湿度40%～80%环境下作业。养护在14天左右。玻璃护边为辅助受力，仅作为抵抗玻璃自重用，但仍应确定其牢固。在护边与玻璃之间胶条压紧之后，用沉头螺钉将护边固定在框架上。
三、单元式幕墙的安装
1、预埋件的安装：结构施工浇筑混凝土前，根据预埋图纸安装预埋件，对已安装的预埋件进行检查和记录。对不符合幕墙安装要求的，必须及时修整。浇筑混凝土后根据轴线对所有预埋件再重查一遍，并记录结果，混凝土振捣后应将覆盖在预埋件上的混凝土扒开，以便核查。若预埋件发生移位等问题，必须立即补救。预埋件移位过大者，须记录存底，以备日后补救之用。
2、对转接件的施工及质量控制：保证转接件与埋件焊缝长度、高度及范围，这是幕墙安全性能的保证，焊接时应避免转接件变形。在放线定位时应合理分析结构偏差，对幕墙安装尺寸进行纠偏。转接件两侧长圆孔的作用是提供挂接螺栓进出调节，应在结构偏差分析的基础上预先定好挂接螺栓的位置。转接件焊接牢固后应将此长圆孔用垫片焊牢，防止位移。
3、对幕墙的设计安装应该与施工衔接：首先，单元式幕墙在加工前应对各板块编号，由于单元式幕墙板块在主体结构上的安装方式特殊，通常都采用插接方式，安装后不容易更换，所以必须在加工前对各板块编号，每个板块的编号一般包括板块编号和板块类型。其次，根据单元幕墙对安装次序要求严格的特点，将主体工程和幕墙工程作为一个系统工程来考虑，对整个建筑工程施工机具设置的地点和时间，要进行总平面布置，为了减少单元式幕墙组装时运输的工作量，要在工程所在地组装，对于一些需要外购的元部件，需要直接由供货厂商供货，并依照安装顺序的要求送往工地吊装、施工。对于单元板块的吊装系统，可根据实际情况设置，起吊系统一般设置在安装板块的最顶部楼层往上第二层，有固定式和移动式两种：固定式起吊系统主要为固定在结构上，可垂直往上运输板块的卷扬机，如下图。移动式起吊系统则采用独立的、不与结构连接固定的起吊系统，该系统可以随时移动。
最后，对于屋顶的单元板块，屋顶的单元板块处于结构的最顶层，可采用搭设钢架并架设轨道吊装系统进行板块吊装。单元式幕墙是通过单元板块对插来完成闭合的，单元板块的安装是按横向次序一一对插，当中不能留有空隙。由于其采用对插闭合，以至于最后一个单元板块无法平推进人待安装的空位，因此，最后一个单元板块（即收口板块）如何与相邻的单元板块连接是一个难点。收口部位的单元板块为特殊的结构类型，该部位一般采用只个单元板块作为收口处理，中间板块均采用单元母立柱，两侧板块中与中间板块的对插立柱为单元公立柱。
四、结束语
对于单元式幕墙以及其他幕墙都必须符合一般的设计和功能准则，要满足建筑物美感的要求，因此，在对单元式幕墙的设计、加工和施工方面，都必须注意要注意把握基本原则，进行设计创新，对施工中的关键部位进行严格的质量控制，将各个环节紧密的结合起来，不断地总结经验，发挥出单元式幕墙的实际作用。
参考文献：
[1]张东铭.浅谈单元式幕墙的防水[J].门窗，2012，12：58-60.
[2]胡蓓，汪启安，徐杰，蒋新山.单元式幕墙设计及加工安装技术[J].中国高新技术企业，2013，25：10-13.
[3]杨全新.浅谈单元式幕墙设计[J].门窗，2011，09：13-16.
[4]张伟基，温嘉励.浅谈单元式幕墙的构造设计[J].广东建材，2010，01：61-63.
【关键词】 单元式幕墙；设计制作；安装技术
随着我国建筑行业的发展，单元式幕墙已经被广泛使用，对于墙体的设计成为建筑师设计的重点，特别是单元式幕墙得到了建筑师的喜爱，被广泛的应用于墙体的设计，既丰富了墙体的样式，又彰显了建筑的个性，并取得了显著的成效，单元式幕的主要材质是玻璃面板，它是在生产车间经过一系列加工并与一些配件组合组装成的一个基本单元幕墙。同时其防水问题也得到了人们的普遍关注。单元式幕墙的防水关系到建筑物的整体质量，对人们的生活起着不可忽视的作用。因此，需要对单元式幕墙采取有效的措施进行防水处理，从而提高幕墙的防水性能，推动单元式幕墙在建筑设计中的应用。
一、单元式幕墙的设计要点
1、系统支座：单元式幕墙采用自由角度调控的支座系统，支座和预埋件的位置固定，可以进行左右方向的的调节，在支座上面有一些长条孔，所以，单元板前和单元板后可以纵向调整，通过齿轮相互咬合得以稳固，还有高度调节的螺钉，用来调节高度。这些系统支座设计消除了加工过程和安装过程产生的误差，保证了幕墙的有效使用。
2、防水设计：单元式幕墙的防水设计旨在型材的断面设计，单元式幕墙板块之间的缝隙越小，防水效果越是显著，特有的插接式设计有效的缩小了单元之间的间隙，从本质上解决了漏水问题，另外有一个等压腔，专门解决水流问题，利用等压原理完成防水工作。在设计过程中，首先，要设计三道密封线，第一道对部分冷凝和遗漏的水进行阻止，第二道对雨水进行阻挡，第三道是在专门通道的指引下将进入等压腔的水，流到幕墙的外部。其次，为了较少风压的影响，外侧空腔的水可以直接排出，要在竖料设置两个空腔，这样，方便流入内侧的水能够进入到横料空腔，然后由管道排入下一层竖料空腔，最后排到幕墙外面。最后，为了实现对防水系统的基本设计，封堵构造性的小缺口，需要在十字接缝处放置海绵胶条。幕墙设计中的一个关键环节是型材断面的设计，不仅对幕墙的其他物理功能有着决定作用，还对幕墙的工艺性和安全性有着促进作用，对单元板块进行现场堵胶的方式，是为了避免忽略型材断面构造的作用。首先，为了保证等压腔发挥其应有的作用，需要对型材断面的咬合位置进行合理的设计，将水密线和气密线分离开来。其次在对断面进行设计时，由于在现场安装过程中会出现失误，要避免开工艺孔，需要留有足够的位移空间，同时要在竖向构件上设置专用的装置，用来传递负载。此外，为了保证组装的质量，需要对型材断面的种类和零件的数量适量的减少，能够有效的减少出现裂缝，在幕墙的系统设计中，胶条的设计关系着其气密性、防水性能以及水密性的耐久性，因此需要加强对胶条设计的重视，由于不同型号的胶条具有不同的特性，因此需要根据实际的施工情况选择合适的胶条，一般而言，北方的温差大，宜选用合理牌号，并结合合理的断面结构。如果对胶条有特殊的要求，需要加强与生产厂商的联系，充分了解并利用其优良性。
3、排水系统的设计：单元幕墙立柱横梁不但作为板块受力支承杆件，同时还作排水沟渠使用，对于单元式幕墙排水设计采用跨层式排水设计，具体设计如下图。
二、单元式幕墙的加工制作
1、型材制作：单元式型材加工，主要是单元式立柱横梁，加工时注意开孔、避位、铣口的位置，与其他型材组合缝隙预留1mm，以免拼装误差导致板块不密合。
2、幕墙框架组装：框架组装表面平整、方正、对角线相等。副框表面应光滑无毛刺、无污染。拼装合缝误差较大，应使用橡皮锤敲击或弹性材料衬垫后敲击，不得使用硬性材料敲击，以免损伤涂层。对于框架组装中所有拼缝，开孔位置都必须用密封胶密封，防止渗漏水。
3、玻璃组装：玻璃组装时应避免内部应力产生，玻璃固定必须在专门的打胶房内操作，在打胶前应当检查双面胶带粘贴是否牢固，是否有侧向位移、高低不平等缺陷，这些缺陷可能引起玻璃产生内部应力，引发自爆，对玻璃的固定应在10℃～40℃、相对湿度40%～80%环境下作业。养护在14天左右。玻璃护边为辅助受力，仅作为抵抗玻璃自重用，但仍应确定其牢固。在护边与玻璃之间胶条压紧之后，用沉头螺钉将护边固定在框架上。
三、单元式幕墙的安装
1、预埋件的安装：结构施工浇筑混凝土前，根据预埋图纸安装预埋件，对已安装的预埋件进行检查和记录。对不符合幕墙安装要求的，必须及时修整。浇筑混凝土后根据轴线对所有预埋件再重查一遍，并记录结果，混凝土振捣后应将覆盖在预埋件上的混凝土扒开，以便核查。若预埋件发生移位等问题，必须立即补救。预埋件移位过大者，须记录存底，以备日后补救之用。
2、对转接件的施工及质量控制：保证转接件与埋件焊缝长度、高度及范围，这是幕墙安全性能的保证，焊接时应避免转接件变形。在放线定位时应合理分析结构偏差，对幕墙安装尺寸进行纠偏。转接件两侧长圆孔的作用是提供挂接螺栓进出调节，应在结构偏差分析的基础上预先定好挂接螺栓的位置。转接件焊接牢固后应将此长圆孔用垫片焊牢，防止位移。
3、对幕墙的设计安装应该与施工衔接：首先，单元式幕墙在加工前应对各板块编号，由于单元式幕墙板块在主体结构上的安装方式特殊，通常都采用插接方式，安装后不容易更换，所以必须在加工前对各板块编号，每个板块的编号一般包括板块编号和板块类型。其次，根据单元幕墙对安装次序要求严格的特点，将主体工程和幕墙工程作为一个系统工程来考虑，对整个建筑工程施工机具设置的地点和时间，要进行总平面布置，为了减少单元式幕墙组装时运输的工作量，要在工程所在地组装，对于一些需要外购的元部件，需要直接由供货厂商供货，并依照安装顺序的要求送往工地吊装、施工。对于单元板块的吊装系统，可根据实际情况设置，起吊系统一般设置在安装板块的最顶部楼层往上第二层，有固定式和移动式两种：固定式起吊系统主要为固定在结构上，可垂直往上运输板块的卷扬机，如下图。移动式起吊系统则采用独立的、不与结构连接固定的起吊系统，该系统可以随时移动。
最后，对于屋顶的单元板块，屋顶的单元板块处于结构的最顶层，可采用搭设钢架并架设轨道吊装系统进行板块吊装。单元式幕墙是通过单元板块对插来完成闭合的，单元板块的安装是按横向次序一一对插，当中不能留有空隙。由于其采用对插闭合，以至于最后一个单元板块无法平推进人待安装的空位，因此，最后一个单元板块（即收口板块）如何与相邻的单元板块连接是一个难点。收口部位的单元板块为特殊的结构类型，该部位一般采用只个单元板块作为收口处理，中间板块均采用单元母立柱，两侧板块中与中间板块的对插立柱为单元公立柱。
四、结束语
对于单元式幕墙以及其他幕墙都必须符合一般的设计和功能准则，要满足建筑物美感的要求，因此，在对单元式幕墙的设计、加工和施工方面，都必须注意要注意把握基本原则，进行设计创新，对施工中的关键部位进行严格的质量控制，将各个环节紧密的结合起来，不断地总结经验，发挥出单元式幕墙的实际作用。
参考文献：
[1]张东铭.浅谈单元式幕墙的防水[J].门窗，2012，12：58-60.
[2]胡蓓，汪启安，徐杰，蒋新山.单元式幕墙设计及加工安装技术[J].中国高新技术企业，2013，25：10-13.
[3]杨全新.浅谈单元式幕墙设计[J].门窗，2011，09：13-16.
[4]张伟基，温嘉励.浅谈单元式幕墙的构造设计[J].广东建材，2010，01：61-63.