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【摘要】随着我国经济建设的迅猛发展，工程建设在国民经济中的地位显得越来越重要。由于工程建设项目具有投资巨大、建设周期长等特点，并且与国民经济运行以及人民生命财产安全息息相关。因此，提高工程建设质量以及加强工程施工管理是一项十分重要的工作。下面，结合多年的工作实践，针对建筑工程施工管理做一下简单的论述。
关键字：建筑工程施工管理
中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：
引言：
建筑工程管理涉及到事前控制、事中控制以及事后控制三个阶段。建筑工程施工管理包括地基与基础工程的施工管理、主体结构工程的施工管理、屋面工程的施工管理以及建筑装饰装修与节能工程的施工管理。以主体结构工程施工管理包括钢筋工程的施工管理、模板工程的施工管理、混凝土工程的施工管理、砌体工程的施工管理以及钢结构工程的施工管理，下面我就以混凝土工程的施工管理为例，混凝土工程施工管理同样涉及到事前管理、事中管理以及事后管理。其中事前管理主要包括混凝土原材料以及配合比的施工管理；事中管理主要包括混凝土工程施工管理。
混凝土原材料以及配合比的施工管理
1.1水泥
首先水泥在进场时必须有产品的合格证、出厂的检验报告。并对水泥品种、级配以及包装、出厂日期等进行检验，对其强度、安全性以及其他必要的性能指标进行复试，其质量必须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）等的规定；其次，当对水泥的质量有怀疑时或者出场日期超过三个月时应进行复试，并依据复试的结果进行使用；再次，水泥在运输以及存储时，应进行防潮以及防雨等措施，防止水泥受潮凝结结块强度降低，对于不同品种以及强度等级的水泥应进行分别存储，切忌不得混合使用；最后，在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的水泥。
1.2骨料
首先，由于混凝土中用的掺合料主要有细骨料、粗骨料等，其质量必须符合国家的现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53--92）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52--92）规定；其次，在骨料进场时，必须进行复验，按照进场的批次和产品的抽样检验方案，检验其颗粒级配、含泥量以及粗细骨料的针片颗粒含量，必要时还应检验其他的质量指标。对海砂还应按批检验其氯盐含量，其检验结果应符合有关标准的规定；最后，骨料在生产、采集以及运输、存储过程中，严禁混入煅烧过的白云石或者石灰块等影响混凝土性能的有害物质。骨料应按照品种、规格进行分别的堆放，不得混杂。
1.3水、掺合料
在拌制混凝土时宜采用饮用水，当采用其他的水源时应进行水质检验，水质应符合国家的现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63--89）的规定。切忌不得使用海水拌制的钢筋混凝土以及预应力混凝土，不宜使用海水拌制有饰面要求的混凝土。
由于混凝土使用的掺合料主要有粉煤灰，其参量应通过实验进行确定。进场的粉煤灰应有出厂的合格证，并且应当按照进场的批次以及产品的抽样检验方法进行复试，其质量应符合国家现行标准的规定。
1.4配合比
首先，混凝土的配合比应根据现场采用的原材料进行配合比设计，再按照普通混凝土拌合物的性能实验方法等进行实验、配置，以满满足混凝土强度、耐久性以及和易性的要求，切忌不得采用经验配合比；其次，施工前应审查混凝土的配合比实验是否满足设计以及施工要求，并且要做到经济合理；最后，混凝土现场拌制时应对原材料的计量进行检查，并不定期的检验塌落度，控制水灰比。
混凝土工程施工管理
2.1混泥土施工工程质量控制
首先，混凝土现场拌制时应对原材料计量进行检查，并进行检查塌落度，严格控制水灰比。应对混凝土的拌制时间进行检查，并在混凝土搅拌后以及浇注地点分别抽样进行检测混凝土的塌落度，每班应进行至少的两次检查，评定时应以浇注地点的测值为准。混凝土施工前应检查施工缝以及后浇带处理的施工技术方案，检查施工缝、后浇带留设的位置是否符合规范以及设计的要求，其处理应按施工技术方案执行；其次，在混凝土施工前应对混凝土的运输设备、道路是否通畅良好进行检查，以保证混凝土的连续浇注以及良好的混凝土和易性，在运输浇注地点时的混凝土的塌落度应符合规定的要求。在混凝土浇筑前应检查模板表面是否干净，防止拆模时混凝土表面粘模，出现麻面，对木模板进行浇水润湿处理，防止由于木模板吸水粘结或者脱模过早、拆模时缺棱、掉角等导致的露筋；再次，在进行混凝土的浇筑时应防止浇筑的速度过快，避免在钢筋的上面以及墙与板、梁与柱的交界处出现裂缝。要避免浇筑的不均匀，或者接槎的处理不好形成裂缝等。混凝土的浇注应在混凝土初凝前完成，浇筑的高度不宜超过2m，竖向结构不宜超过3m，否则应采取相应的措施，控制混凝土一次浇筑的厚度，并保证混凝土的连续浇筑。在浇筑与墙、柱连成一体的梁以及板时，应在墙、柱浇注完毕1—1.5h以后，在进行梁和板的浇注，此时，应同时进行梁与板的浇注。在浇注墙、柱混凝土时应保护钢筋骨架，防止墙、柱钢筋产生位移，在浇筑混凝土时，施工缝的留设位置应符合有关规定。最后，在混凝土浇筑时应对混凝土的振捣情况进行检查，保证混凝土的振捣密实情况，应防止振捣棒撞击钢筋。避免钢筋的位移，合理的使用混凝土的振捣机械，掌握正确的振捣方法，控制振捣的时间。在混凝土施工过程中，应对混凝土的强度进行检查，在混凝土浇注地点随机的留取标准的养护试件，其留取的数值应符合要求。
2.2泵送混凝土时应注意的几个问题
首先，操作的人员应持证上岗，应该具有高度的责任感和职业素质，并能够及时的处理操作过程中出现的故障；其次，应保证泵送的地点联络畅通，并且在浇筑前应先用水灰比为0.7水泥砂浆进行管道湿润，同时应避免对水泥砂浆集中地浇注；再次，在泵送混凝土的过程中应严禁加水，当需要增加混凝土的塌落度时，应加入与混凝土相同品种的水泥，水灰比相同的水泥浆；最后，应配备专人进行管道巡视，在发现异常时应及时的处理。另外在梁、板上铺设的水平管道泵送時振动大，应采取相应的防止损坏钢筋骨架措施。
2.3混凝土施工质量检验
2.3.1混凝土施工工程检验批应根据施工以及质量控制和专业的需要按照工作班、楼层以及施工段、变形缝等进行划分，即每层、段可按照基础、柱以及剪力墙、梁板梯等结构构件进行划分。
2.3.2对于用于检查结构构件的混凝土强度的试件，应在混凝土的随机地点随机的抽取，取样以及留置应符合如下的规定：1、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样至少取一次；3、当一次连续浇筑每超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³不得少于一次；4、每次取样至少留置一组标准试件进行养护，同条件下养护的留置组数应根据实际的需要进行确定；5、同一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
三、混凝土现浇结构施工管理
对于混凝土现浇结构，达到规定强度拆模后，应及时地对混凝土外观质量进行检查，对于严重影响结构的性能以及使用功能的地方，应及时地作出技术处理方案，待处理后对该部位重新进行质量检查。对于现浇结构外形尺寸存在偏差时，检查主要的轴线、中心线位置时应沿着纵横两个方向进行检测，并取其中的两个较大值。
结语：
随着经济的飞速发展，人们对建筑的质量要求越来越高。因此，在施工过程中，我们要本着“百年大计、质量第一”方针，打造出高质量、高标准的建筑工程。
参考文献：
[1]张瑞生.建筑工程质量与安全管理.中国建筑工业出版社.2009.9.
[2]陈俊.建筑工程项目管理.北京理工大学出版社.2009.1.
关键字：建筑工程施工管理
中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：
引言：
建筑工程管理涉及到事前控制、事中控制以及事后控制三个阶段。建筑工程施工管理包括地基与基础工程的施工管理、主体结构工程的施工管理、屋面工程的施工管理以及建筑装饰装修与节能工程的施工管理。以主体结构工程施工管理包括钢筋工程的施工管理、模板工程的施工管理、混凝土工程的施工管理、砌体工程的施工管理以及钢结构工程的施工管理，下面我就以混凝土工程的施工管理为例，混凝土工程施工管理同样涉及到事前管理、事中管理以及事后管理。其中事前管理主要包括混凝土原材料以及配合比的施工管理；事中管理主要包括混凝土工程施工管理。
混凝土原材料以及配合比的施工管理
1.1水泥
首先水泥在进场时必须有产品的合格证、出厂的检验报告。并对水泥品种、级配以及包装、出厂日期等进行检验，对其强度、安全性以及其他必要的性能指标进行复试，其质量必须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）等的规定；其次，当对水泥的质量有怀疑时或者出场日期超过三个月时应进行复试，并依据复试的结果进行使用；再次，水泥在运输以及存储时，应进行防潮以及防雨等措施，防止水泥受潮凝结结块强度降低，对于不同品种以及强度等级的水泥应进行分别存储，切忌不得混合使用；最后，在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的水泥。
1.2骨料
首先，由于混凝土中用的掺合料主要有细骨料、粗骨料等，其质量必须符合国家的现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53--92）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52--92）规定；其次，在骨料进场时，必须进行复验，按照进场的批次和产品的抽样检验方案，检验其颗粒级配、含泥量以及粗细骨料的针片颗粒含量，必要时还应检验其他的质量指标。对海砂还应按批检验其氯盐含量，其检验结果应符合有关标准的规定；最后，骨料在生产、采集以及运输、存储过程中，严禁混入煅烧过的白云石或者石灰块等影响混凝土性能的有害物质。骨料应按照品种、规格进行分别的堆放，不得混杂。
1.3水、掺合料
在拌制混凝土时宜采用饮用水，当采用其他的水源时应进行水质检验，水质应符合国家的现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63--89）的规定。切忌不得使用海水拌制的钢筋混凝土以及预应力混凝土，不宜使用海水拌制有饰面要求的混凝土。
由于混凝土使用的掺合料主要有粉煤灰，其参量应通过实验进行确定。进场的粉煤灰应有出厂的合格证，并且应当按照进场的批次以及产品的抽样检验方法进行复试，其质量应符合国家现行标准的规定。
1.4配合比
首先，混凝土的配合比应根据现场采用的原材料进行配合比设计，再按照普通混凝土拌合物的性能实验方法等进行实验、配置，以满满足混凝土强度、耐久性以及和易性的要求，切忌不得采用经验配合比；其次，施工前应审查混凝土的配合比实验是否满足设计以及施工要求，并且要做到经济合理；最后，混凝土现场拌制时应对原材料的计量进行检查，并不定期的检验塌落度，控制水灰比。
混凝土工程施工管理
2.1混泥土施工工程质量控制
首先，混凝土现场拌制时应对原材料计量进行检查，并进行检查塌落度，严格控制水灰比。应对混凝土的拌制时间进行检查，并在混凝土搅拌后以及浇注地点分别抽样进行检测混凝土的塌落度，每班应进行至少的两次检查，评定时应以浇注地点的测值为准。混凝土施工前应检查施工缝以及后浇带处理的施工技术方案，检查施工缝、后浇带留设的位置是否符合规范以及设计的要求，其处理应按施工技术方案执行；其次，在混凝土施工前应对混凝土的运输设备、道路是否通畅良好进行检查，以保证混凝土的连续浇注以及良好的混凝土和易性，在运输浇注地点时的混凝土的塌落度应符合规定的要求。在混凝土浇筑前应检查模板表面是否干净，防止拆模时混凝土表面粘模，出现麻面，对木模板进行浇水润湿处理，防止由于木模板吸水粘结或者脱模过早、拆模时缺棱、掉角等导致的露筋；再次，在进行混凝土的浇筑时应防止浇筑的速度过快，避免在钢筋的上面以及墙与板、梁与柱的交界处出现裂缝。要避免浇筑的不均匀，或者接槎的处理不好形成裂缝等。混凝土的浇注应在混凝土初凝前完成，浇筑的高度不宜超过2m，竖向结构不宜超过3m，否则应采取相应的措施，控制混凝土一次浇筑的厚度，并保证混凝土的连续浇筑。在浇筑与墙、柱连成一体的梁以及板时，应在墙、柱浇注完毕1—1.5h以后，在进行梁和板的浇注，此时，应同时进行梁与板的浇注。在浇注墙、柱混凝土时应保护钢筋骨架，防止墙、柱钢筋产生位移，在浇筑混凝土时，施工缝的留设位置应符合有关规定。最后，在混凝土浇筑时应对混凝土的振捣情况进行检查，保证混凝土的振捣密实情况，应防止振捣棒撞击钢筋。避免钢筋的位移，合理的使用混凝土的振捣机械，掌握正确的振捣方法，控制振捣的时间。在混凝土施工过程中，应对混凝土的强度进行检查，在混凝土浇注地点随机的留取标准的养护试件，其留取的数值应符合要求。
2.2泵送混凝土时应注意的几个问题
首先，操作的人员应持证上岗，应该具有高度的责任感和职业素质，并能够及时的处理操作过程中出现的故障；其次，应保证泵送的地点联络畅通，并且在浇筑前应先用水灰比为0.7水泥砂浆进行管道湿润，同时应避免对水泥砂浆集中地浇注；再次，在泵送混凝土的过程中应严禁加水，当需要增加混凝土的塌落度时，应加入与混凝土相同品种的水泥，水灰比相同的水泥浆；最后，应配备专人进行管道巡视，在发现异常时应及时的处理。另外在梁、板上铺设的水平管道泵送時振动大，应采取相应的防止损坏钢筋骨架措施。
2.3混凝土施工质量检验
2.3.1混凝土施工工程检验批应根据施工以及质量控制和专业的需要按照工作班、楼层以及施工段、变形缝等进行划分，即每层、段可按照基础、柱以及剪力墙、梁板梯等结构构件进行划分。
2.3.2对于用于检查结构构件的混凝土强度的试件，应在混凝土的随机地点随机的抽取，取样以及留置应符合如下的规定：1、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样至少取一次；3、当一次连续浇筑每超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³不得少于一次；4、每次取样至少留置一组标准试件进行养护，同条件下养护的留置组数应根据实际的需要进行确定；5、同一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
三、混凝土现浇结构施工管理
对于混凝土现浇结构，达到规定强度拆模后，应及时地对混凝土外观质量进行检查，对于严重影响结构的性能以及使用功能的地方，应及时地作出技术处理方案，待处理后对该部位重新进行质量检查。对于现浇结构外形尺寸存在偏差时，检查主要的轴线、中心线位置时应沿着纵横两个方向进行检测，并取其中的两个较大值。
结语：
随着经济的飞速发展，人们对建筑的质量要求越来越高。因此，在施工过程中，我们要本着“百年大计、质量第一”方针，打造出高质量、高标准的建筑工程。
参考文献：
[1]张瑞生.建筑工程质量与安全管理.中国建筑工业出版社.2009.9.
[2]陈俊.建筑工程项目管理.北京理工大学出版社.2009.1.