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摘要：GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范中，指出了石材幕墙干挂工作相关要求标准。但对于实际施工石材干挂中质量的控制要求、防治措施等问题，存在诸多观点。
关键词：背栓石材；质量通病；防治措施
中图分类号：F253.3 文献标识码：A
在当今这个建筑业迅速发展的年代，石材幕墙用于室内外装饰效果及档次越来越明显，使建筑显的大气美观。于是石材幕墙越来越多的受到众人的喜爱；其石材幕墙做法主要分两种:一种是短槽式石材幕墙、一种是背栓式石材幕墙。所谓质量通病主要就是在施工的过程中出现的一系列的累计差所造成，所以控制每一道工序的是是预防质量通病的关键。本文就背栓式干挂石材幕墙的质量通病及预防措施进行以下叙述：
背栓式干挂石材一般采用30mm厚花岗岩板材（火烧和磨光岩），材料质量满足《天然花岗岩建筑板材》GB/T18601-2009规定，吸水率0.4%，弯曲强度8.3Mpa，体积密度2.8g/cm，干燥压缩强度160Mpa，应采用同一矿脉石材且同一颜色石材表面用有机硅石材防护液做六面防护处理。钢材：一般所选用的钢构件为Q235B，所用构件均须进行热镀锌或其他防腐处理，并做相应复试试验；结构胶、密封胶：使用前必须有厂家出具的粘结性、相容性和试验性报告，且在有效期内使用，并做相应复试试验。固件、紧固件、连接件：锚固件：采用优质碳素钢、不锈钢制品；紧固件：钢结构连接采用不锈钢螺栓或直接焊接；连接件：采用优质碳素钢、不锈钢制品；所有锚栓锚固后须加焊，以防松脱。
石材幕墙是用螺栓、焊接等连接方式将钢骨架及石材等荷载传递至主体结构上，所以主体结构一般应为混凝土墙体或钢结构等受力结构体。首先，将埋件安装在主体混凝土墙上，混凝土的强度等级宜不低于C30，所用的金属胀栓应按照相关要求垂直打入墙体，每块埋板上的金属胀栓（化学锚栓）不少于4个，且埋件间距一般不能超过1200mm，所用材料必须进行镀锌防腐处理（所有工序施工前，都应该根据现场核对重新确定位置、尺寸）；接着，将竖向主龙骨通过连接件固定在埋件上。将横向次钢龙骨依据石材背后孔距进行打孔后连接在主龙骨上，依据石材背后的竖向孔距确定次龙骨的上下间距，次龙骨在焊接时可以拉通线或抄水平线等方法来控制次龙骨的误差。主次龙骨都连接校验之后应对所有的焊缝进行防锈防腐处理，经过相关自检和隐蔽报验合格后，这样干挂石材的骨架工作就算完成。根據施工工艺特点，本工程分为四个阶段，分别为：前期准备阶段、龙骨焊接阶段、干挂石材阶段、后期处理阶段。
一、前期准备阶段
测量放线与定位、预埋件及连接件安装：
1）常见质量通病：①测量放线与定位不准确，造成龙骨安装有偏差；②预埋件与连接件安装不牢固，安装位置不对、数量不足，存在安全隐患。
2）防治措施：①首先，对主体结构轴线、标高进行全面复核，确认无误后，根据幕墙设计图进行全面测量放线、定位，须专业测量人员操作；②预埋件、连接件应严格符合设计要求，再进行镀锌处理；预埋件需用优质碳素钢或不锈钢螺栓连接，锚栓应具备合格证、实验报告单、拉拔试验等方可使用；安装位置应精确。
二、龙骨焊接阶段
本阶段主要工作内容：安装主、次龙骨。
1）常见质量通病：①安装的主、次龙骨垂直度、平整度偏差超标，加固焊接后没有防腐处理；主骨之间的连接不是活动接头连接，次骨上的孔与石材不对应②构件间连接不牢固，存在安全隐患。
2）防治措施：①龙骨安装时，应先安装竖向主龙骨将竖向主龙骨通过连接件固定在埋件上，主龙骨自下而上是全长贯通的，上下柱之间通过活动接头连接并且接头空隙不宜小于15mm，再进行复核调整其位置、垂直度、平整度，达标后，再进行加固焊接，然后安装横向次龙骨，次向龙骨在安装前应先打好孔，次龙骨的高度依据石材背后竖向孔距确定，孔的距离依据石材板面背后的横向孔距确定，不允许有误差，所有焊接部位须作防腐处理；②施工操作人员的技术手法要求较好，管理人员应及时检查并调整，达到设计要求和国家规范标准方可。注意：龙骨安装的同时，应按设计要求，将避雷线焊接在固定位置；焊缝与连线均应做防腐处理。
三、干挂石材阶段
1）常见质量通病：①石材本身颜色出现色差、有裂纹、缺棱少角，尺寸大小、厚度有偏差；②石材安装时平整度、垂直度超标，缝隙大小不一，安装位置、标高等偏差；③石材背部须开孔的位置、深度及打胶做法均不符合规范；④石材板上少于四个金属连接件；⑤石材板面的孔与次龙骨的孔不对应，通过连接件直接焊接在次龙骨上；⑥干挂石材的盖板下面没有次龙骨；⑦石材运到现场下雨后发现表面出现污染现象。
2）防治措施：①施工前，选色选样时应对石材的色泽标准进行控制与比对，确认最终石材样板；②石材加工厂商选择需谨慎审核，尽量选着同一场矿同一方向的石材；③板材开孔须在工厂操作，操作人员技术要强，严格控制开孔的位置、深度等；必须进行自检严格保证金属连接件的数量；安装石材时，应先向孔内打入配套胀栓，然后将石材放入指定位置，根据放样尺寸调整位置，最后固定螺栓；补添次龙骨；石材在运输过程中不宜用带酸性的包装带。
四、后期处理段
本阶段的主要作内容：石材安装完成后，经检查验收后，须面层打胶、清洗处理。
1）常见质量通病：①石材接缝部位不清理干净或没有塞填泡沫条，直接打胶；②打胶时，造成面层受污染，严重影响观感；③打胶很不均匀，粘结力很差；石材完成面出现污染；水平缝、竖向缝不均匀，转角缝不再一条线上。
2）防治措施：①施工前，应对密封胶作相容性试验，并出具报告且所有密封胶应为同一供应商的同一品牌；②打胶前，应先将接缝部位清理赶紧，然后在接缝两侧面层上粘贴保护胶带，再均匀填塞泡沫条，最后用胶枪将密封胶均匀的注入并刮平；③打胶时需注意天气状况，高温、低温不适宜，特别是雨天；完成后的石材应注意成品保护，防止其污染；严格控制施工时的缝隙及转角缝，一经发现立即调整。
参考文献：
[1]《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133---2001
[2]《天然石材装饰工程技术规范》JCG/T60001---2007
关键词：背栓石材；质量通病；防治措施
中图分类号：F253.3 文献标识码：A
在当今这个建筑业迅速发展的年代，石材幕墙用于室内外装饰效果及档次越来越明显，使建筑显的大气美观。于是石材幕墙越来越多的受到众人的喜爱；其石材幕墙做法主要分两种:一种是短槽式石材幕墙、一种是背栓式石材幕墙。所谓质量通病主要就是在施工的过程中出现的一系列的累计差所造成，所以控制每一道工序的是是预防质量通病的关键。本文就背栓式干挂石材幕墙的质量通病及预防措施进行以下叙述：
背栓式干挂石材一般采用30mm厚花岗岩板材（火烧和磨光岩），材料质量满足《天然花岗岩建筑板材》GB/T18601-2009规定，吸水率0.4%，弯曲强度8.3Mpa，体积密度2.8g/cm，干燥压缩强度160Mpa，应采用同一矿脉石材且同一颜色石材表面用有机硅石材防护液做六面防护处理。钢材：一般所选用的钢构件为Q235B，所用构件均须进行热镀锌或其他防腐处理，并做相应复试试验；结构胶、密封胶：使用前必须有厂家出具的粘结性、相容性和试验性报告，且在有效期内使用，并做相应复试试验。固件、紧固件、连接件：锚固件：采用优质碳素钢、不锈钢制品；紧固件：钢结构连接采用不锈钢螺栓或直接焊接；连接件：采用优质碳素钢、不锈钢制品；所有锚栓锚固后须加焊，以防松脱。
石材幕墙是用螺栓、焊接等连接方式将钢骨架及石材等荷载传递至主体结构上，所以主体结构一般应为混凝土墙体或钢结构等受力结构体。首先，将埋件安装在主体混凝土墙上，混凝土的强度等级宜不低于C30，所用的金属胀栓应按照相关要求垂直打入墙体，每块埋板上的金属胀栓（化学锚栓）不少于4个，且埋件间距一般不能超过1200mm，所用材料必须进行镀锌防腐处理（所有工序施工前，都应该根据现场核对重新确定位置、尺寸）；接着，将竖向主龙骨通过连接件固定在埋件上。将横向次钢龙骨依据石材背后孔距进行打孔后连接在主龙骨上，依据石材背后的竖向孔距确定次龙骨的上下间距，次龙骨在焊接时可以拉通线或抄水平线等方法来控制次龙骨的误差。主次龙骨都连接校验之后应对所有的焊缝进行防锈防腐处理，经过相关自检和隐蔽报验合格后，这样干挂石材的骨架工作就算完成。根據施工工艺特点，本工程分为四个阶段，分别为：前期准备阶段、龙骨焊接阶段、干挂石材阶段、后期处理阶段。
一、前期准备阶段
测量放线与定位、预埋件及连接件安装：
1）常见质量通病：①测量放线与定位不准确，造成龙骨安装有偏差；②预埋件与连接件安装不牢固，安装位置不对、数量不足，存在安全隐患。
2）防治措施：①首先，对主体结构轴线、标高进行全面复核，确认无误后，根据幕墙设计图进行全面测量放线、定位，须专业测量人员操作；②预埋件、连接件应严格符合设计要求，再进行镀锌处理；预埋件需用优质碳素钢或不锈钢螺栓连接，锚栓应具备合格证、实验报告单、拉拔试验等方可使用；安装位置应精确。
二、龙骨焊接阶段
本阶段主要工作内容：安装主、次龙骨。
1）常见质量通病：①安装的主、次龙骨垂直度、平整度偏差超标，加固焊接后没有防腐处理；主骨之间的连接不是活动接头连接，次骨上的孔与石材不对应②构件间连接不牢固，存在安全隐患。
2）防治措施：①龙骨安装时，应先安装竖向主龙骨将竖向主龙骨通过连接件固定在埋件上，主龙骨自下而上是全长贯通的，上下柱之间通过活动接头连接并且接头空隙不宜小于15mm，再进行复核调整其位置、垂直度、平整度，达标后，再进行加固焊接，然后安装横向次龙骨，次向龙骨在安装前应先打好孔，次龙骨的高度依据石材背后竖向孔距确定，孔的距离依据石材板面背后的横向孔距确定，不允许有误差，所有焊接部位须作防腐处理；②施工操作人员的技术手法要求较好，管理人员应及时检查并调整，达到设计要求和国家规范标准方可。注意：龙骨安装的同时，应按设计要求，将避雷线焊接在固定位置；焊缝与连线均应做防腐处理。
三、干挂石材阶段
1）常见质量通病：①石材本身颜色出现色差、有裂纹、缺棱少角，尺寸大小、厚度有偏差；②石材安装时平整度、垂直度超标，缝隙大小不一，安装位置、标高等偏差；③石材背部须开孔的位置、深度及打胶做法均不符合规范；④石材板上少于四个金属连接件；⑤石材板面的孔与次龙骨的孔不对应，通过连接件直接焊接在次龙骨上；⑥干挂石材的盖板下面没有次龙骨；⑦石材运到现场下雨后发现表面出现污染现象。
2）防治措施：①施工前，选色选样时应对石材的色泽标准进行控制与比对，确认最终石材样板；②石材加工厂商选择需谨慎审核，尽量选着同一场矿同一方向的石材；③板材开孔须在工厂操作，操作人员技术要强，严格控制开孔的位置、深度等；必须进行自检严格保证金属连接件的数量；安装石材时，应先向孔内打入配套胀栓，然后将石材放入指定位置，根据放样尺寸调整位置，最后固定螺栓；补添次龙骨；石材在运输过程中不宜用带酸性的包装带。
四、后期处理段
本阶段的主要作内容：石材安装完成后，经检查验收后，须面层打胶、清洗处理。
1）常见质量通病：①石材接缝部位不清理干净或没有塞填泡沫条，直接打胶；②打胶时，造成面层受污染，严重影响观感；③打胶很不均匀，粘结力很差；石材完成面出现污染；水平缝、竖向缝不均匀，转角缝不再一条线上。
2）防治措施：①施工前，应对密封胶作相容性试验，并出具报告且所有密封胶应为同一供应商的同一品牌；②打胶前，应先将接缝部位清理赶紧，然后在接缝两侧面层上粘贴保护胶带，再均匀填塞泡沫条，最后用胶枪将密封胶均匀的注入并刮平；③打胶时需注意天气状况，高温、低温不适宜，特别是雨天；完成后的石材应注意成品保护，防止其污染；严格控制施工时的缝隙及转角缝，一经发现立即调整。
参考文献：
[1]《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133---2001
[2]《天然石材装饰工程技术规范》JCG/T60001---2007