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摘 要 以工作过程为导向，从课程定位、课程设计、学习情景设计、考核与评价等方面，阐述基于工作过程的机械零件车削加工的课程设计。
关键词 车削加工 工作过程 课程设计
当前，在高职院校中传统的教学已无法适应新的形势，从传统的学科体系转向以基于工作过程的课程改革，加强内涵建设，提高教学质量是每所高职院校课程建设的必由之路。本文以我院机械设计与制造专业学习领域课程《机械零件的车削加工》为例阐述如何进行基于工作过程的课程设计与开发。
一、课程定位与设计
1、课程性质
《机械零件的车削加工》是针对机械制造业普通车床操作工岗位设置的专业学习领域课程，在机械设计与制造专业课程体系中具有比较重要的地位。
2、课程作用
通过该门课程的学习，培养学生进一步识读零件图的能力、工艺装备的选用能力、不同零件的车削加工能力、零件精度的检验能力及误差分析能力;该课程针对机械工艺员岗位，工艺规程制定能力。掌握车工操作的基础知识和基木技能，通过生产性实训达到国家中级车工职业资格标准规定的水平，在机械制造企业中，从事非标零件车削加工及设备的安全操作工作。
二、课程设计理念与思路
1、课程设计理念
（1）基于使用零件的车削加工工作过程设计课程理念;（2）职业业技能训练与职业素质养成并重的理念;（3）将职业资格证书纳入课程的理念;（4）教、学、做一体的理念;（5）校企合作、联合设计、开发和实施课程的理念。
2、课程设计思路
课程开发以“机械零件的车削加工”典型工作任务为依据，创设学习情境，根据企业使用零件车削加工实际工作过程提炼工作任务，采用教、学、做一体的教学模式，通过完成工作任务，使学生具备使用车床车削加工的职业能力，具备从事该职业岗位工作的职业素质。
三、课程目标
1、能力目标
（1）具备正确识读零件图的能力;（2）根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力;（3）具备使用卧式、立式、转塔车床等设备完成各种外圆、面、孔、螺纹的加工能力;（4）具备轴类零件、套类零件、异型件的车削加工能力;（5）具备使用游标卡尺、角度尺等检验量具完成零件检测的能力;（6）具备对机床进行口常的保养与维护能力。
2、知识目标
（1）掌握车工安全操作规程;（2）掌握车工工艺知识;（3）掌握车工工艺制定原则;（4）掌握车床的使用方法和基木操作原理;（5）热悉各种量具、检具的使用规则;（6）热悉企业生产流程。
3、素质目标
（1）具有良好的职业道德和素质，严格遵守车工操作规程;（2）具有较强的动手能力和良好的团体合作能力;（3）具有安全、环保、敬业意识;（4）培养学生的质量、成本、效率意识。
4、证书目标
完成本课程学习后，学生参加生产性实训强化职业技能，通过职业资格鉴定考试，获取车工（中级）职业资格证书。
四、课程内容
经过与企业专家共同探讨，考虑本课程在专业课程体系中的地位，以及零件的经济性和实用性，兼顾车削加工类零件的普适性特点选择教学载体。在企业提供的大量的图纸中，最终选定以下五类零件作为课程的载体。这五个零件分别属于轴类零件、套类零件、壳体类零件，包括外圆、端面、台阶、沟槽、圆锥面、内外三角形螺纹、曲轴及细长轴等特征要素，涵盖车工职业技能鉴定标准所要求的知识和技能点。所选择的载体既能结合企业实际，又能满足教学需要，学习项目中同时融入图纸的识读、工夹量具的选用、车床操作、工艺文件的执行、机械加工工艺的制定及对零件加工质量的检验等内容。
五、学习情境设计
1、载体类型：轴类零件
加工特征：外圆、端面、台阶
能力目标：台阶轴的车削方法
素质目标：能车削3个以上的普通台阶轴
2、载体类型：套类零件
加工特征：钻孔、扩孔、镗孔
能力目标：套类零件钻、扩、较的方法
素质目标：能车削套类零件
3、载体类型：螺纹类零件
加工特征：三角形外螺纹
能力目标：螺纹车削方法，检测方法
素质目标：能正确车削三角形螺纹;
4、载体类型：偏心轴类零件
加工特征：曲軸
能力目标：两拐曲轴的车削方法
素质目标：能车削两拐曲轴
5、载体类型：壳体类零件
加工特征：壳体、薄壁
能力目标：利用大型机床加工零件的方
素质目标：理解大型机床加工零件的方法
六、考核与评价
学业考核采用过程考核加水平考核。考核满分100分，其中学生在完成工作任务的过程中的过程考核占70%，包括工作态度10分完成任务的方法及能力50分，完成任务后填写实习指导书10分、水平考核占30%包括完成任务的质量30分。
七、课程特色与创新设计
将企业产品引入实训教学，为企业生产合格产品，在实训零件的选择上突出了本地产业的优势特征，将公司的配套产品加工引入到课程内容之中，使学生在掌握了一般操作技能的基础上，进行企业零件的加工生产，更早地了解企业生产流程，自觉规范工作行为，养成良好的职业习惯，通过大量的生产实训，强化车工技能的训练，并更快地热悉企业的生产环节、提高就业竞争力。
参考文献：
[1]黄梦秋.基于工作过程的理实一体化课程的构建与实施[J].成人教育，2008，（12）.
[2]赵大新.车削加工工艺及应用[M].国防工业出版社，2008.
[3]胡迪等.职业教育课程开发技术[M].上海教育出版社，2004.
[4]张山峰.车削加工的理实一体化[M].机械职业教育，2012（14）.
关键词 车削加工 工作过程 课程设计
当前，在高职院校中传统的教学已无法适应新的形势，从传统的学科体系转向以基于工作过程的课程改革，加强内涵建设，提高教学质量是每所高职院校课程建设的必由之路。本文以我院机械设计与制造专业学习领域课程《机械零件的车削加工》为例阐述如何进行基于工作过程的课程设计与开发。
一、课程定位与设计
1、课程性质
《机械零件的车削加工》是针对机械制造业普通车床操作工岗位设置的专业学习领域课程，在机械设计与制造专业课程体系中具有比较重要的地位。
2、课程作用
通过该门课程的学习，培养学生进一步识读零件图的能力、工艺装备的选用能力、不同零件的车削加工能力、零件精度的检验能力及误差分析能力;该课程针对机械工艺员岗位，工艺规程制定能力。掌握车工操作的基础知识和基木技能，通过生产性实训达到国家中级车工职业资格标准规定的水平，在机械制造企业中，从事非标零件车削加工及设备的安全操作工作。
二、课程设计理念与思路
1、课程设计理念
（1）基于使用零件的车削加工工作过程设计课程理念;（2）职业业技能训练与职业素质养成并重的理念;（3）将职业资格证书纳入课程的理念;（4）教、学、做一体的理念;（5）校企合作、联合设计、开发和实施课程的理念。
2、课程设计思路
课程开发以“机械零件的车削加工”典型工作任务为依据，创设学习情境，根据企业使用零件车削加工实际工作过程提炼工作任务，采用教、学、做一体的教学模式，通过完成工作任务，使学生具备使用车床车削加工的职业能力，具备从事该职业岗位工作的职业素质。
三、课程目标
1、能力目标
（1）具备正确识读零件图的能力;（2）根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力;（3）具备使用卧式、立式、转塔车床等设备完成各种外圆、面、孔、螺纹的加工能力;（4）具备轴类零件、套类零件、异型件的车削加工能力;（5）具备使用游标卡尺、角度尺等检验量具完成零件检测的能力;（6）具备对机床进行口常的保养与维护能力。
2、知识目标
（1）掌握车工安全操作规程;（2）掌握车工工艺知识;（3）掌握车工工艺制定原则;（4）掌握车床的使用方法和基木操作原理;（5）热悉各种量具、检具的使用规则;（6）热悉企业生产流程。
3、素质目标
（1）具有良好的职业道德和素质，严格遵守车工操作规程;（2）具有较强的动手能力和良好的团体合作能力;（3）具有安全、环保、敬业意识;（4）培养学生的质量、成本、效率意识。
4、证书目标
完成本课程学习后，学生参加生产性实训强化职业技能，通过职业资格鉴定考试，获取车工（中级）职业资格证书。
四、课程内容
经过与企业专家共同探讨，考虑本课程在专业课程体系中的地位，以及零件的经济性和实用性，兼顾车削加工类零件的普适性特点选择教学载体。在企业提供的大量的图纸中，最终选定以下五类零件作为课程的载体。这五个零件分别属于轴类零件、套类零件、壳体类零件，包括外圆、端面、台阶、沟槽、圆锥面、内外三角形螺纹、曲轴及细长轴等特征要素，涵盖车工职业技能鉴定标准所要求的知识和技能点。所选择的载体既能结合企业实际，又能满足教学需要，学习项目中同时融入图纸的识读、工夹量具的选用、车床操作、工艺文件的执行、机械加工工艺的制定及对零件加工质量的检验等内容。
五、学习情境设计
1、载体类型：轴类零件
加工特征：外圆、端面、台阶
能力目标：台阶轴的车削方法
素质目标：能车削3个以上的普通台阶轴
2、载体类型：套类零件
加工特征：钻孔、扩孔、镗孔
能力目标：套类零件钻、扩、较的方法
素质目标：能车削套类零件
3、载体类型：螺纹类零件
加工特征：三角形外螺纹
能力目标：螺纹车削方法，检测方法
素质目标：能正确车削三角形螺纹;
4、载体类型：偏心轴类零件
加工特征：曲軸
能力目标：两拐曲轴的车削方法
素质目标：能车削两拐曲轴
5、载体类型：壳体类零件
加工特征：壳体、薄壁
能力目标：利用大型机床加工零件的方
素质目标：理解大型机床加工零件的方法
六、考核与评价
学业考核采用过程考核加水平考核。考核满分100分，其中学生在完成工作任务的过程中的过程考核占70%，包括工作态度10分完成任务的方法及能力50分，完成任务后填写实习指导书10分、水平考核占30%包括完成任务的质量30分。
七、课程特色与创新设计
将企业产品引入实训教学，为企业生产合格产品，在实训零件的选择上突出了本地产业的优势特征，将公司的配套产品加工引入到课程内容之中，使学生在掌握了一般操作技能的基础上，进行企业零件的加工生产，更早地了解企业生产流程，自觉规范工作行为，养成良好的职业习惯，通过大量的生产实训，强化车工技能的训练，并更快地热悉企业的生产环节、提高就业竞争力。
参考文献：
[1]黄梦秋.基于工作过程的理实一体化课程的构建与实施[J].成人教育，2008，（12）.
[2]赵大新.车削加工工艺及应用[M].国防工业出版社，2008.
[3]胡迪等.职业教育课程开发技术[M].上海教育出版社，2004.
[4]张山峰.车削加工的理实一体化[M].机械职业教育，2012（14）.