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摘 要：轴承作为机械设备的支撑部件，也是用来支撑轴上回转的零件，装配轴承时，最基本要求是要使加的轴向力，直接作用在所装轴承的套圈的端面上。尽量不影响滚动体。
关键词：滑动轴承;滚动轴承;装配方法
轴承作为机械设备的支撑部件，也是用来支撑轴上回转的零件，轴承的种类按照摩擦性质可分为：滑动轴承和滚动轴承两种。按承受载荷的方向分：有向心轴承、推动轴承、向心推力轴承等。装配轴承时，最基本要求是要使加的轴向力，直接作用在所装轴承的套圈的端面上。尽量不影响滚动体。装配的方法有锤击法、压力机装配法、热装法、冷冻装配法等。那滑动轴承和滚动轴承是如何进行装配的呢？多年来根据对轴承知识的全面了解，分享出相关装配方法的一些知识，希望对大家有所帮助。
一、滑动轴承的装配方法：
滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承，特点是工作平稳、可靠噪声小、能承受重载荷和较大的冲击载荷，根据结构形式不同可分为整体式、剖分式和内柱外锥式等。
1、整体式滑动轴承的装配方法
整体式滑动轴承俗称轴套，也是滑动轴承中最简单的一种形式，主要采用压入和锤击的方法来装配，特殊场合采用热装法，多数轴套是用铜或铸铁制成，装配时应细心，可用木锤或锤子垫木块击打的方法装配，过盈尺寸公差较大时则用压力机压入。无论敲入或压入都必须防止倾斜，装配后，油槽和油孔应处在所要求的位置。
（1）将轴套和轴承座孔去除毛刺，清理干净后在轴承座孔内涂润滑油。
（2）根据轴套尺寸和配合时过盈量的大小，采取敲入法或压入法将轴套装入轴承座孔内，并进行固定。
（3）轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应采用铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验，以保证轴颈与轴套之间有良好的间隙配合。
装配后变形的轴承，应进行内孔修整，尺寸较小的可用铰刀削，尺寸较大的则用刮削。同时注意控制与轴的配合间隙在公差范围内，为防止轴套工作时转动，轴套和箱体的接触面上装有定位销或骑缝螺钉。由于箱体和轴套材料硬度不一样钻孔时，很容易使钻头偏向软材料一边，解决方法：一是钻孔前用样冲靠硬材料一边冲孔，二是用短钻头，以增加钻孔时钻头的钢性。
2、剖分式滑动轴承的装配方法
剖分式轴承又称对开轴承，具有结构简单，调整和拆卸方便的特点，在轴瓦上镶上两块轴瓦，在接合处用垫片来调整出合理的间隙。
（1）上、下轴瓦与轴承座、盖应接触良好，同时轴瓦的台肩应紧靠轴承座两端面。
（2）为提高配合精度，轴瓦孔与轴应进行研点配刮。
3、内柱外锥式滑动轴承的装配方法
（1）将轴承外套压人箱体的孔中，并保证有H7/r6的配合要求。
（2）用心棒研点，修刮轴承外套的内锥孔，并保证前、后轴承孔的同轴度。
（3）在轴承上钻油孔，与箱体、轴承外套油孔相对应，并与自身油槽相接。
（4）以轴承外套的内孔为基准研点，配刮轴承的外圆锥面，使接触精度符合要求。
（5）把轴承装入轴承外套的孔中，两端拧人螺母，并调整好轴承的轴向位置。
（6）以主轴为基准，配刮轴承的内孔，使接触精度合格，并保证前、后轴承孔的同轴度符合要求。
（7）清洗轴颈及轴承孔，重新装入主轴，并调整好间隙。
二、滚动轴承的装配技术要求：
1、滚动轴承上带有标记代号的端面应装在可见方向，以便更换时查对。
2、轴承装在轴上或装入轴承座孔后，不允许有歪斜现象。
3、同轴的两个轴承中，必须有一个轴承在轴受热膨胀时有轴向移动的余地。
4、装配轴承时，作用力应直接加在待配合的套圈端面上，不允许通过滚动体传递压力。
5、装配过程中应保持清洁，防止异物进入轴承内。
6、装配后的轴承应运转灵活，噪声小，工作时温升不得超过允许值。
三、滾动轴承的装配方法：
滚动轴承具有摩擦小、轴向尺寸小、更换方便、维护简单等优点。装配轴承时，最基本要求是要使加的轴向力，直接作用在所装轴承的套圈的端面上（装在轴上时，使加的轴向力要直接作用在内圈上，装在孔上时使加的作用力要直接作用在外圈上）。尽量不影响滚动体。
1、不可分离型轴承的装配方法
① 锤击法
用锤子垫上紫铜棒以及一些比较软的材料后再锤击的方法，要注意不要使铜末等异物落入轴承滚道内，不要直接用锤子或冲筒直接敲打轴承的内外圈，以免影响轴承的配合精度或造成轴承损坏。
②螺旋压力机或液压机装配法
对于过盈公差较大的轴承，可以用螺旋压力机或液压机装配。在压前要将轴和轴承放平，并涂上少许润滑油，压入速度不宜过快，轴承到位后要迅速撤去压力，防止损坏轴承或轴。
③热装法
热装法是将轴承放在油中加热到80℃-100℃，使轴承内孔胀大后套装到轴上，可防止轴和轴承免受损伤。对于带防尘盖和密封圈，内部已充满润滑脂的轴承不适用热装法。
2、可分离型轴承的装配方法
圆锥滚子轴承是可分离型轴承的典型，因它的内、外圈可以分离，装配时可分别将内圈和滚动体一起装入轴上，外圈装入轴承座孔中，装配时，仍按其过盈量大小来选择装配方法和工具。
3、圆锥孔轴承的装配方法
圆锥孔轴承（如调心滚子轴承）的内圈带有一定的锥度。
4、推力球轴承的装配方法
一、滚动轴承的固定
1、两端单向固定
两端轴承均利用轴肩顶住内圈，端盖压住外圈，有两端轴承各限制轴一个方向的轴向移动。考虑到温度升高后轴的膨胀伸长，对径向接触轴承，在轴承外圈与轴承盖之间留出c=0.2～0.3mm的轴向间隙;对于内部间隙可以调整的角接触轴承，安装时将间隙留在轴承内部。这种固定方式结构简单、安装方便，适用于温差不大的短轴轴承的固定方法。
2、一端双向固定
这种固定方法是使一个支点处的轴承双向固定，而另一个支点处的轴承可以轴向游动，以适应轴的热伸长轴承的固定方法。
四、滚动轴承的定向装配
1、测量轴承外圈径向圆跳动误差的方法
转动外圈并沿百分表方向上下（左右）施加一定的负荷，标出外圈径向圆跳动的最高（低）点和数值。
2、测量轴承内圈径向圆跳动误差的方法
检测时，外圈固定不动，内圈端面上加适当载荷，旋转内圈，按表针的指示标出内圈径向圆跳动的最高（低）点和数值。
3、测量主轴锥孔中心线偏差的方法
检测时，将主轴轴颈置于V形架上，轴向用钢球支撑在角铁上，在主轴锥孔中插入检验棒，把百分表分别支在近主轴端及距轴端L处，转动主轴测出锥孔中心线的偏差方向，并作好标记。
4、定向装配要点
（1）主轴前轴承的精度比后轴承的精度高一级。
（2）前后两个轴承内圈径向圆跳动量最大的方向置于同一轴向截面内，并位于旋转中心线的同一侧。
（3）前后两个轴承内圈径向圆跳动量最大的方向与主轴锥孔中心线的偏差方向相反。
关键词：滑动轴承;滚动轴承;装配方法
轴承作为机械设备的支撑部件，也是用来支撑轴上回转的零件，轴承的种类按照摩擦性质可分为：滑动轴承和滚动轴承两种。按承受载荷的方向分：有向心轴承、推动轴承、向心推力轴承等。装配轴承时，最基本要求是要使加的轴向力，直接作用在所装轴承的套圈的端面上。尽量不影响滚动体。装配的方法有锤击法、压力机装配法、热装法、冷冻装配法等。那滑动轴承和滚动轴承是如何进行装配的呢？多年来根据对轴承知识的全面了解，分享出相关装配方法的一些知识，希望对大家有所帮助。
一、滑动轴承的装配方法：
滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承，特点是工作平稳、可靠噪声小、能承受重载荷和较大的冲击载荷，根据结构形式不同可分为整体式、剖分式和内柱外锥式等。
1、整体式滑动轴承的装配方法
整体式滑动轴承俗称轴套，也是滑动轴承中最简单的一种形式，主要采用压入和锤击的方法来装配，特殊场合采用热装法，多数轴套是用铜或铸铁制成，装配时应细心，可用木锤或锤子垫木块击打的方法装配，过盈尺寸公差较大时则用压力机压入。无论敲入或压入都必须防止倾斜，装配后，油槽和油孔应处在所要求的位置。
（1）将轴套和轴承座孔去除毛刺，清理干净后在轴承座孔内涂润滑油。
（2）根据轴套尺寸和配合时过盈量的大小，采取敲入法或压入法将轴套装入轴承座孔内，并进行固定。
（3）轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应采用铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验，以保证轴颈与轴套之间有良好的间隙配合。
装配后变形的轴承，应进行内孔修整，尺寸较小的可用铰刀削，尺寸较大的则用刮削。同时注意控制与轴的配合间隙在公差范围内，为防止轴套工作时转动，轴套和箱体的接触面上装有定位销或骑缝螺钉。由于箱体和轴套材料硬度不一样钻孔时，很容易使钻头偏向软材料一边，解决方法：一是钻孔前用样冲靠硬材料一边冲孔，二是用短钻头，以增加钻孔时钻头的钢性。
2、剖分式滑动轴承的装配方法
剖分式轴承又称对开轴承，具有结构简单，调整和拆卸方便的特点，在轴瓦上镶上两块轴瓦，在接合处用垫片来调整出合理的间隙。
（1）上、下轴瓦与轴承座、盖应接触良好，同时轴瓦的台肩应紧靠轴承座两端面。
（2）为提高配合精度，轴瓦孔与轴应进行研点配刮。
3、内柱外锥式滑动轴承的装配方法
（1）将轴承外套压人箱体的孔中，并保证有H7/r6的配合要求。
（2）用心棒研点，修刮轴承外套的内锥孔，并保证前、后轴承孔的同轴度。
（3）在轴承上钻油孔，与箱体、轴承外套油孔相对应，并与自身油槽相接。
（4）以轴承外套的内孔为基准研点，配刮轴承的外圆锥面，使接触精度符合要求。
（5）把轴承装入轴承外套的孔中，两端拧人螺母，并调整好轴承的轴向位置。
（6）以主轴为基准，配刮轴承的内孔，使接触精度合格，并保证前、后轴承孔的同轴度符合要求。
（7）清洗轴颈及轴承孔，重新装入主轴，并调整好间隙。
二、滚动轴承的装配技术要求：
1、滚动轴承上带有标记代号的端面应装在可见方向，以便更换时查对。
2、轴承装在轴上或装入轴承座孔后，不允许有歪斜现象。
3、同轴的两个轴承中，必须有一个轴承在轴受热膨胀时有轴向移动的余地。
4、装配轴承时，作用力应直接加在待配合的套圈端面上，不允许通过滚动体传递压力。
5、装配过程中应保持清洁，防止异物进入轴承内。
6、装配后的轴承应运转灵活，噪声小，工作时温升不得超过允许值。
三、滾动轴承的装配方法：
滚动轴承具有摩擦小、轴向尺寸小、更换方便、维护简单等优点。装配轴承时，最基本要求是要使加的轴向力，直接作用在所装轴承的套圈的端面上（装在轴上时，使加的轴向力要直接作用在内圈上，装在孔上时使加的作用力要直接作用在外圈上）。尽量不影响滚动体。
1、不可分离型轴承的装配方法
① 锤击法
用锤子垫上紫铜棒以及一些比较软的材料后再锤击的方法，要注意不要使铜末等异物落入轴承滚道内，不要直接用锤子或冲筒直接敲打轴承的内外圈，以免影响轴承的配合精度或造成轴承损坏。
②螺旋压力机或液压机装配法
对于过盈公差较大的轴承，可以用螺旋压力机或液压机装配。在压前要将轴和轴承放平，并涂上少许润滑油，压入速度不宜过快，轴承到位后要迅速撤去压力，防止损坏轴承或轴。
③热装法
热装法是将轴承放在油中加热到80℃-100℃，使轴承内孔胀大后套装到轴上，可防止轴和轴承免受损伤。对于带防尘盖和密封圈，内部已充满润滑脂的轴承不适用热装法。
2、可分离型轴承的装配方法
圆锥滚子轴承是可分离型轴承的典型，因它的内、外圈可以分离，装配时可分别将内圈和滚动体一起装入轴上，外圈装入轴承座孔中，装配时，仍按其过盈量大小来选择装配方法和工具。
3、圆锥孔轴承的装配方法
圆锥孔轴承（如调心滚子轴承）的内圈带有一定的锥度。
4、推力球轴承的装配方法
一、滚动轴承的固定
1、两端单向固定
两端轴承均利用轴肩顶住内圈，端盖压住外圈，有两端轴承各限制轴一个方向的轴向移动。考虑到温度升高后轴的膨胀伸长，对径向接触轴承，在轴承外圈与轴承盖之间留出c=0.2～0.3mm的轴向间隙;对于内部间隙可以调整的角接触轴承，安装时将间隙留在轴承内部。这种固定方式结构简单、安装方便，适用于温差不大的短轴轴承的固定方法。
2、一端双向固定
这种固定方法是使一个支点处的轴承双向固定，而另一个支点处的轴承可以轴向游动，以适应轴的热伸长轴承的固定方法。
四、滚动轴承的定向装配
1、测量轴承外圈径向圆跳动误差的方法
转动外圈并沿百分表方向上下（左右）施加一定的负荷，标出外圈径向圆跳动的最高（低）点和数值。
2、测量轴承内圈径向圆跳动误差的方法
检测时，外圈固定不动，内圈端面上加适当载荷，旋转内圈，按表针的指示标出内圈径向圆跳动的最高（低）点和数值。
3、测量主轴锥孔中心线偏差的方法
检测时，将主轴轴颈置于V形架上，轴向用钢球支撑在角铁上，在主轴锥孔中插入检验棒，把百分表分别支在近主轴端及距轴端L处，转动主轴测出锥孔中心线的偏差方向，并作好标记。
4、定向装配要点
（1）主轴前轴承的精度比后轴承的精度高一级。
（2）前后两个轴承内圈径向圆跳动量最大的方向置于同一轴向截面内，并位于旋转中心线的同一侧。
（3）前后两个轴承内圈径向圆跳动量最大的方向与主轴锥孔中心线的偏差方向相反。