科学导报讯 记者闫剑利 通讯员艾鹏飞 10月25日10时，山西焦化集团配煤实验中心厂房内，全省首套300公斤试验小焦炉像往常一样推出一炉试验焦。值得一提的是，这炉焦炭的原料煤中配入了一种弱黏结性的煤种。业界认为，山西焦化的这一科技创新破解了炼焦配煤技术的“达芬奇密码”。这种曾经无人问津的煤种，经过配煤研究人员的科学“烹调”后，悄然变身为炼焦配煤的“香饽饽”。山西焦化吨焦生产成本因此降低了8～10元/吨，仅2015年为企业创效5000余万元。
　　2013年，山西焦化投资1000余万元设立配煤实验中心，建成了山西首套300公斤试验小焦炉，持续开展配煤技术研究，研究的配煤比方案超过1000个，配用煤种由不足10种增加到40多种。
　　经过数百次配煤试验，山西焦化逐步建立起全省最大、多达195个煤种的煤质数据库，并借助“互联网+”和大数据，建设国内首创的精细化智能配煤专家系统。山西焦化董事长郭文仓告诉记者：“有了这套系统，焦化企业只需要设定入炉煤成本指标的范围，就可以得出上千个优化配煤方案，再根据当地煤炭资源分布情况选择最优方案。”
　　近年来，占全省煤炭储量20%的“高灰、高硫、高灰熔点、低粘结性”的劣质煤库存高企、无人问津。同时，全省80%以上的焦化企业亏损经营，一个重要的因素就是无法找到最佳的配比方案，将更多低价的劣质煤作为炼焦的原料。而山西焦化智能化炼焦配煤专家系统成功运用后，这一问题迎刃而解。依靠精细配煤，山西焦化今年上半年挖潜增效超过1000万元。专家估算，如果将这一技术推广到全省，保守估计可以消化劣质煤1亿吨，效益不可估量。