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摘 要：手工攻丝是钳工需要熟练掌握的基本技能之一，以其适用性强、机动灵活、攻丝过程机械振动小、攻丝精度高、质量稳定等特点，成为螺纹加工的主流加工方法。本文从手工攻丝参数及工具的选取、作业要领等方面开展解析及探讨，以期提高手工攻丝操作水平。
关键词：手工攻丝；工具；作业要领
1.引言
手工攻丝是钳工生产中一种常见的加工方法，即使用丝锥对工件内螺纹进行加工。手工攻丝过程中，丝锥几乎被埋在工件内部，并与工件产生切削作用，其每齿的加工负荷较大，且丝锥沿着螺纹与工件接触面积很大，切削螺纹过程中，必须容纳并排除切屑，因此，丝锥是在很恶劣的条件下工作的，手工攻丝是一种比较困难的加工工艺。为使手工攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题，如工件材料的性能、底孔直径、丝攻种类规格、攻丝的操作方法等。
2.手工攻丝参数及工具的选择
2.1 底孔选择
底孔的选择是手工攻丝作业的前提。在攻螺纹时，合适的螺纹底孔直径对于内螺纹加工是十分重要的。底孔直径较螺纹内径稍大时，能有效地降低手工攻丝过程中产生的切削热和切削力，但会减少外螺纹与外螺纹的接触面积，降低连接强度；底孔直径与螺纹内径相同时，由于攻丝过程中丝锥对工件金属有推挤切离作用，被挤出的金属将填充在孔的螺纹尖顶处，塞满丝锥与孔的螺纹顶部之间，手工攻丝比较费力，且工件发热容易挤住丝攻造成丝攻折断，螺纹黏住丝攻时容易将螺纹表面拉伤或将丝口拉断，这种现象尤以加工韧性材料时较为明显，如图1所示。
要注意的是如果使用手动工具进行钻孔，要考虑到使用工具施工时不容易扶持会产生比较大的晃动，使钻孔时直径偏大，所以选用钻头直径比计算值要小，如攻M12螺纹时可选钻头直径φ10；攻M10螺纹时可选钻头直径φ8.2；攻M8螺纹时可选钻头直径φ6.5等。根据实际情况合理选用。
2.2丝锥的选用
丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，螺母丝锥、挤压丝锥等；按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥。它由工作部分和柄部组成，工作部分包括切削部分和校准部分。切削部分呈锥形，以便将切削负荷分配在丝锥及其组成几个刀齿上，并使开始攻丝时容易切入。
2.3铰杠（亦称板杠）的选用
铰杠是手工攻丝的工具用来夹持丝攻，常用的铰杠是可调式，可调节方孔的大小，以适应各种尺寸丝锥的夹持，常用的丝攻如图2所示。
图2常见铰杠
3 手工攻丝作业要领
3.1 手工攻丝操作要点
攻丝溜丝前要分清螺纹是粗牙螺纹、細牙螺纹还是管螺纹，丝锥公差带是否符合要求，以免用错丝攻坏攻螺纹，刚领用的新丝攻要经过试攻进行检验是否合格。螺纹攻丝过程中要遵循“一看、二慢、三通过”的方式。
一看：观察丝攻状态有无断牙损伤、螺距是否相符，观察螺纹状态有无断牙、乱扣等现象。
二慢：引头要慢防止歪斜或发生螺纹不重合现象。
三通过：进行螺纹攻丝溜丝，注意操作过程有无异常现象
3.2 螺纹的攻丝过程
3.2.1 螺纹的攻丝溜丝的引头。
这一步操作对保证螺纹的最终质量很重要，攻丝时要始终保证丝攻的垂直度，攻丝引头不垂直时攻丝时丝攻歪斜，攻丝时会感觉越来越紧，螺纹底孔会被挤起明显的台阶，螺纹牙顶会呈现一侧比正常螺纹牙顶宽，一侧比正常螺纹牙顶尖的现象。引头时将丝锥放入加工好的孔内，保持丝锥与工件平面相垂直，然后用镐把轻压旋入旋转攻丝。
3.3.2 擦拭表面检查底孔、涂油、攻丝
攻丝前首先检查加工面和螺纹底孔有无损伤缺陷，使用攻丝引头定位模时检查定位模丝攻定位部分间隙是否超差，端部定位面无损伤，定位模端部定位面与加工面贴合良好。攻丝涂油一般使用花生油，也可以使用专用的攻丝压油，以提高螺纹的加工质量，减少摩擦延长丝锥的使用寿命。铝合金可用煤油，攻铸铁时，因石墨有自润滑性，一般不用润滑油。攻丝时要保证良好的润滑，否则会引起粘连拉伤螺纹。攻丝过程中受到的阻力应感觉均匀，否则就可能出现了问题，感觉异常时应退出丝攻查看状态。
4 结论
手工攻丝要根据材料的不同、工艺状况的不同选择合理的钻削底孔用的钻头直径。多做练习严格按照工艺要求的步骤进行操作，防止由于螺纹损坏而造成的零部件报废。
参考文献
[1]肖磊军.攻丝及套丝技术[J].山东农机化，2003，（11）
[2]姚瑞.手动攻螺纹实践问题解析[J].价值工程，2012，31（21）
关键词：手工攻丝；工具；作业要领
1.引言
手工攻丝是钳工生产中一种常见的加工方法，即使用丝锥对工件内螺纹进行加工。手工攻丝过程中，丝锥几乎被埋在工件内部，并与工件产生切削作用，其每齿的加工负荷较大，且丝锥沿着螺纹与工件接触面积很大，切削螺纹过程中，必须容纳并排除切屑，因此，丝锥是在很恶劣的条件下工作的，手工攻丝是一种比较困难的加工工艺。为使手工攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题，如工件材料的性能、底孔直径、丝攻种类规格、攻丝的操作方法等。
2.手工攻丝参数及工具的选择
2.1 底孔选择
底孔的选择是手工攻丝作业的前提。在攻螺纹时，合适的螺纹底孔直径对于内螺纹加工是十分重要的。底孔直径较螺纹内径稍大时，能有效地降低手工攻丝过程中产生的切削热和切削力，但会减少外螺纹与外螺纹的接触面积，降低连接强度；底孔直径与螺纹内径相同时，由于攻丝过程中丝锥对工件金属有推挤切离作用，被挤出的金属将填充在孔的螺纹尖顶处，塞满丝锥与孔的螺纹顶部之间，手工攻丝比较费力，且工件发热容易挤住丝攻造成丝攻折断，螺纹黏住丝攻时容易将螺纹表面拉伤或将丝口拉断，这种现象尤以加工韧性材料时较为明显，如图1所示。
要注意的是如果使用手动工具进行钻孔，要考虑到使用工具施工时不容易扶持会产生比较大的晃动，使钻孔时直径偏大，所以选用钻头直径比计算值要小，如攻M12螺纹时可选钻头直径φ10；攻M10螺纹时可选钻头直径φ8.2；攻M8螺纹时可选钻头直径φ6.5等。根据实际情况合理选用。
2.2丝锥的选用
丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，螺母丝锥、挤压丝锥等；按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥。它由工作部分和柄部组成，工作部分包括切削部分和校准部分。切削部分呈锥形，以便将切削负荷分配在丝锥及其组成几个刀齿上，并使开始攻丝时容易切入。
2.3铰杠（亦称板杠）的选用
铰杠是手工攻丝的工具用来夹持丝攻，常用的铰杠是可调式，可调节方孔的大小，以适应各种尺寸丝锥的夹持，常用的丝攻如图2所示。
图2常见铰杠
3 手工攻丝作业要领
3.1 手工攻丝操作要点
攻丝溜丝前要分清螺纹是粗牙螺纹、細牙螺纹还是管螺纹，丝锥公差带是否符合要求，以免用错丝攻坏攻螺纹，刚领用的新丝攻要经过试攻进行检验是否合格。螺纹攻丝过程中要遵循“一看、二慢、三通过”的方式。
一看：观察丝攻状态有无断牙损伤、螺距是否相符，观察螺纹状态有无断牙、乱扣等现象。
二慢：引头要慢防止歪斜或发生螺纹不重合现象。
三通过：进行螺纹攻丝溜丝，注意操作过程有无异常现象
3.2 螺纹的攻丝过程
3.2.1 螺纹的攻丝溜丝的引头。
这一步操作对保证螺纹的最终质量很重要，攻丝时要始终保证丝攻的垂直度，攻丝引头不垂直时攻丝时丝攻歪斜，攻丝时会感觉越来越紧，螺纹底孔会被挤起明显的台阶，螺纹牙顶会呈现一侧比正常螺纹牙顶宽，一侧比正常螺纹牙顶尖的现象。引头时将丝锥放入加工好的孔内，保持丝锥与工件平面相垂直，然后用镐把轻压旋入旋转攻丝。
3.3.2 擦拭表面检查底孔、涂油、攻丝
攻丝前首先检查加工面和螺纹底孔有无损伤缺陷，使用攻丝引头定位模时检查定位模丝攻定位部分间隙是否超差，端部定位面无损伤，定位模端部定位面与加工面贴合良好。攻丝涂油一般使用花生油，也可以使用专用的攻丝压油，以提高螺纹的加工质量，减少摩擦延长丝锥的使用寿命。铝合金可用煤油，攻铸铁时，因石墨有自润滑性，一般不用润滑油。攻丝时要保证良好的润滑，否则会引起粘连拉伤螺纹。攻丝过程中受到的阻力应感觉均匀，否则就可能出现了问题，感觉异常时应退出丝攻查看状态。
4 结论
手工攻丝要根据材料的不同、工艺状况的不同选择合理的钻削底孔用的钻头直径。多做练习严格按照工艺要求的步骤进行操作，防止由于螺纹损坏而造成的零部件报废。
参考文献
[1]肖磊军.攻丝及套丝技术[J].山东农机化，2003，（11）
[2]姚瑞.手动攻螺纹实践问题解析[J].价值工程，2012，31（21）