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摘要：随着时代的发展，越来越多的领域采用机械来代替人体劳动力。如何能够提高机械的质量确保使用时的安全是现在必须突破的关键点。本文通过对在制造过程中能够影响机械质量的因素进行分析，提出控制方案来确保机械的质量能够达到标准。
关键词：机械制造；质量影响因素；控制策略
引言
我国经济的不断发展促进着生产力的提高，我国目前已经成为一个制造大国，但是如何走向一个制造强国就必须要严把质量关，尤其是在机械制造方面。通过对影响因素的分析，找出问题的原因，尽可能地减少误差，制造出更精密的仪器，提高工作效率，发展生产力促进我国向制造强国的转型。
一、质量对机械制造企业的重要作用
客观地看我国机械制造行业起步于上世纪中叶，在产业状态和发展特点上看依然处于紧跟世界先进水平的状态，由于机械制造技术、工艺尚不成熟，相关环境和条件控制不科学，导致机械制造质量一直在低水平徘徊。机械制造产业应该看到质量对自身的价值和作用，分析影响机械制造质量的内外因素，在机械制造领域进行积极挑战和系统控制，不断提升机械制造质量，提升机械制造企业的经济效益和社会认同度，建立起机械制造产业在国际、机械制造企业在市场上的竞争优势，真正为机械制造领域的全面发展提供坚实的质量、管理支撑。
二、影响机械制造质量的各类因素
2.1精度要求对机械制造质量的影响
在机械制造生产过程中加工精度直接决定着机械制造质量水平，在理论上看精度要求越高机械制造质量就越高，在系统上看每个部门的精度要求都得以实现，那么机械制造质量目标就可以达成。但是由于高精度必须以高成本作为代价，因此很多机械制造企业并不会单纯追求精度上的更精密，而是在精度合格的基础上进行生产，这就造成了企业内部对精度的忽略，很容易在加工、组装过程中产生机械制造质量问题。
2.2加工工艺对机械制造质量的影响
在机械制造加工过程中有来自设备内部和工件外部等各类影响质量的因素，除了机械制造环节、生产工艺、加工技术外，在加工环节中工件的材质、形状也会影响机械制造产品的精度，例如，轻质金属材料会在加工中显示出形变、膨胀、收缩等问题，这会增加机械制造的误差，进而产生加工环节的内部质量问题。同样的，在生产条件、电压稳定性、设备工作连续性发生改变时，很容易在外部造成对机械制造加工环节的影响，例如，加工中如果出现电压不稳、断电等问题很容易造成加工过程的中断，影响机械制造的生产效率和产品质量。
2.3加工工序对机械制造质量的影响
工序决定着不同技术和工艺的应用顺序，客观上也决定着机械制造质量，如果出现加工工序上的疏漏、重复、延误很容易造成机械制造质量问题。技术人员主要会因机械制造的经验采取主观为主的方式进行监督和检查，不能針对机械制造生产任务对工序进行必要的核验和督促，导致工序产生偏差，形成机械制造质量问题隐患。在操作人员层面上，由于知识和技能储备不足没有准确理解和领会机械制造加工任务，在工序执行和控制环节方面更是难以理顺加工过程、加工工艺和加工顺序间的关系，在技术和工序上存在较为严重的误区、盲点，导致不能系统性地把握机械制造加工工序，容易在机械制造加工中出现质量隐患和问题。
2.4企业员工技能素质对机械制造质量的影响
由于机械制造产业面临社会、经济、环境上的压力，使高素质人才在机械制造企业中出现了加速流失的问题，补充上来的操作人员具有专业素质、加工技能、生产经验等方面的严重不足和欠缺，具有代表性的问题有：操作人员不具备机械制造的理论知识，很多只接受初等教育的人群进入到机械制造领域，由于没有专业教育和职业培训导致操作人员理论水平低下、知识体系不足：操作人员中还存在数量庞大的中老年群体，他们具备一定的经验和能力，但在数控设备、计算机和网络等工具的应用上还存在很大不足，容易产生机械制造生产效率低下、质量长期低水平徘徊的问题。此外，一些机械制造企业缺少人文关怀，不能从机械制造生产实际和员工自我发展相结合方面考虑问题，使员工失去自主发展和自我提升的动力。
三、机械制造企业提升质量水平的控制方法
在机械制造过程当中要实现对加工质量的有效控制，具体可通过对加工条件、零件变更、产品检验、装配过程等方面的来加强控制，现具体分析如下：
3.1加工条件控制
在机械加工制造的过程中作业条件含括了机械加工前的工艺卡片制定，机械工艺流程与要求，对于机械制造操作的技术交底，机械加工设备的完备性及精密性，机械加工制造车间环境，机械生产调度配置，作业管理等多个方面的内容，只有切实开展好对加工条件的有效控制，方可为整个机械产品的加工质量打下坚实基础。
3.2零件变更控制
在机械产品制造阶段，若机械订货方、原设计方、生产方及制造方要对机械设计予以修改处理时，便尽可能通过原有设计方来进行修改处理，同时还要经由监理人员对设计变更事项展开审核处理，重点关注因零件变更而导致的费用新增或是制造工期改变，特别是避免因设计变更而导致机械产品生产质量下降，在开展设计变更之时必须要得到建设方的许可。做好对机械半成品与制成品的维护，对于机械制造单位已完成的合格零部件做好存储管理工作，以避免其受到严重污染、锈蚀等现象，防止备用零部件受损，提前处理好零部件出、入的管理工作。
3.3产品检验控制
在机械制造过程中会牵涉到多项工艺要求，通常情况下所生产出的各个机械产品均需通过锻造、铸造、加工、热处理、焊接、组装等多道工序的处理。在所开展的检验工作当中具体就包括了制造人员与下道工序人员进行交接检验，生产车间与装配工厂进行专业检验同时安排监理人员对机械产品进行抽检，复检。针对检出的不合格产品，监理人员必须准确了解到不合格的原因，并且还应及时了解到机械设备的返修状况，检验设备的返修文件签署及返修工况，确保设备经返修处理后能够完全达到合格水平。如果监理人员认定设备制造单位所开展的制造生产活动工艺流程存在问题，便应要求其实施整体工艺整改处理，或对存在问题的机械设备予以返修。
3.4装配过程控制
对于机械设备整个装配过程的控制，是评价机械制造质量的一项重要措施手段，同时也是机械设备在出厂之前进行质量管控的重要过程。针对这一现象必须开展好相关的设备装配控制，监管好设备的调节试验与整机性能测定，同时对于设备的出厂质量控制予以妥善处理，在设备出厂之前开展有关的检查验证工作。监理人员需对设备的包装质量开展检验测试，确认设备在运输过程中能够始终处于良好的质量控制状态下，提前确认交货地点并进行清点。
3.5做好机械制造相关人员技能培训
一方面，要组织机械制造企业内部的员工进行机械制造加工和技术管理方面的理论与实践学习，将机械制造加工的技术要点、工艺规范、管理要求系统而全面地交付给员工，使其能够在具备较高理论水平的同时发展出更为合理的职业能力和技能素养。另一方面，机械制造企业要采取引进人才战略，形成技能和素养上的高地，引导机械制造员工向榜样的方向发展，更好地使员工能够通过技能示范和素质提升实现提升机械制造质量的目标。
四、结束语
提高机械设备制造质量，能够促使我国转向制造强国，加快我国工业化进程。在严格的质量管控下，制造出质量优良的机械谁设备，增强自身实力提高产品竞争力，站在客户的角度上，换位思考争取坚实的市场需求，以确保机械设备制造企业的持续发展。
关键词：机械制造；质量影响因素；控制策略
引言
我国经济的不断发展促进着生产力的提高，我国目前已经成为一个制造大国，但是如何走向一个制造强国就必须要严把质量关，尤其是在机械制造方面。通过对影响因素的分析，找出问题的原因，尽可能地减少误差，制造出更精密的仪器，提高工作效率，发展生产力促进我国向制造强国的转型。
一、质量对机械制造企业的重要作用
客观地看我国机械制造行业起步于上世纪中叶，在产业状态和发展特点上看依然处于紧跟世界先进水平的状态，由于机械制造技术、工艺尚不成熟，相关环境和条件控制不科学，导致机械制造质量一直在低水平徘徊。机械制造产业应该看到质量对自身的价值和作用，分析影响机械制造质量的内外因素，在机械制造领域进行积极挑战和系统控制，不断提升机械制造质量，提升机械制造企业的经济效益和社会认同度，建立起机械制造产业在国际、机械制造企业在市场上的竞争优势，真正为机械制造领域的全面发展提供坚实的质量、管理支撑。
二、影响机械制造质量的各类因素
2.1精度要求对机械制造质量的影响
在机械制造生产过程中加工精度直接决定着机械制造质量水平，在理论上看精度要求越高机械制造质量就越高，在系统上看每个部门的精度要求都得以实现，那么机械制造质量目标就可以达成。但是由于高精度必须以高成本作为代价，因此很多机械制造企业并不会单纯追求精度上的更精密，而是在精度合格的基础上进行生产，这就造成了企业内部对精度的忽略，很容易在加工、组装过程中产生机械制造质量问题。
2.2加工工艺对机械制造质量的影响
在机械制造加工过程中有来自设备内部和工件外部等各类影响质量的因素，除了机械制造环节、生产工艺、加工技术外，在加工环节中工件的材质、形状也会影响机械制造产品的精度，例如，轻质金属材料会在加工中显示出形变、膨胀、收缩等问题，这会增加机械制造的误差，进而产生加工环节的内部质量问题。同样的，在生产条件、电压稳定性、设备工作连续性发生改变时，很容易在外部造成对机械制造加工环节的影响，例如，加工中如果出现电压不稳、断电等问题很容易造成加工过程的中断，影响机械制造的生产效率和产品质量。
2.3加工工序对机械制造质量的影响
工序决定着不同技术和工艺的应用顺序，客观上也决定着机械制造质量，如果出现加工工序上的疏漏、重复、延误很容易造成机械制造质量问题。技术人员主要会因机械制造的经验采取主观为主的方式进行监督和检查，不能針对机械制造生产任务对工序进行必要的核验和督促，导致工序产生偏差，形成机械制造质量问题隐患。在操作人员层面上，由于知识和技能储备不足没有准确理解和领会机械制造加工任务，在工序执行和控制环节方面更是难以理顺加工过程、加工工艺和加工顺序间的关系，在技术和工序上存在较为严重的误区、盲点，导致不能系统性地把握机械制造加工工序，容易在机械制造加工中出现质量隐患和问题。
2.4企业员工技能素质对机械制造质量的影响
由于机械制造产业面临社会、经济、环境上的压力，使高素质人才在机械制造企业中出现了加速流失的问题，补充上来的操作人员具有专业素质、加工技能、生产经验等方面的严重不足和欠缺，具有代表性的问题有：操作人员不具备机械制造的理论知识，很多只接受初等教育的人群进入到机械制造领域，由于没有专业教育和职业培训导致操作人员理论水平低下、知识体系不足：操作人员中还存在数量庞大的中老年群体，他们具备一定的经验和能力，但在数控设备、计算机和网络等工具的应用上还存在很大不足，容易产生机械制造生产效率低下、质量长期低水平徘徊的问题。此外，一些机械制造企业缺少人文关怀，不能从机械制造生产实际和员工自我发展相结合方面考虑问题，使员工失去自主发展和自我提升的动力。
三、机械制造企业提升质量水平的控制方法
在机械制造过程当中要实现对加工质量的有效控制，具体可通过对加工条件、零件变更、产品检验、装配过程等方面的来加强控制，现具体分析如下：
3.1加工条件控制
在机械加工制造的过程中作业条件含括了机械加工前的工艺卡片制定，机械工艺流程与要求，对于机械制造操作的技术交底，机械加工设备的完备性及精密性，机械加工制造车间环境，机械生产调度配置，作业管理等多个方面的内容，只有切实开展好对加工条件的有效控制，方可为整个机械产品的加工质量打下坚实基础。
3.2零件变更控制
在机械产品制造阶段，若机械订货方、原设计方、生产方及制造方要对机械设计予以修改处理时，便尽可能通过原有设计方来进行修改处理，同时还要经由监理人员对设计变更事项展开审核处理，重点关注因零件变更而导致的费用新增或是制造工期改变，特别是避免因设计变更而导致机械产品生产质量下降，在开展设计变更之时必须要得到建设方的许可。做好对机械半成品与制成品的维护，对于机械制造单位已完成的合格零部件做好存储管理工作，以避免其受到严重污染、锈蚀等现象，防止备用零部件受损，提前处理好零部件出、入的管理工作。
3.3产品检验控制
在机械制造过程中会牵涉到多项工艺要求，通常情况下所生产出的各个机械产品均需通过锻造、铸造、加工、热处理、焊接、组装等多道工序的处理。在所开展的检验工作当中具体就包括了制造人员与下道工序人员进行交接检验，生产车间与装配工厂进行专业检验同时安排监理人员对机械产品进行抽检，复检。针对检出的不合格产品，监理人员必须准确了解到不合格的原因，并且还应及时了解到机械设备的返修状况，检验设备的返修文件签署及返修工况，确保设备经返修处理后能够完全达到合格水平。如果监理人员认定设备制造单位所开展的制造生产活动工艺流程存在问题，便应要求其实施整体工艺整改处理，或对存在问题的机械设备予以返修。
3.4装配过程控制
对于机械设备整个装配过程的控制，是评价机械制造质量的一项重要措施手段，同时也是机械设备在出厂之前进行质量管控的重要过程。针对这一现象必须开展好相关的设备装配控制，监管好设备的调节试验与整机性能测定，同时对于设备的出厂质量控制予以妥善处理，在设备出厂之前开展有关的检查验证工作。监理人员需对设备的包装质量开展检验测试，确认设备在运输过程中能够始终处于良好的质量控制状态下，提前确认交货地点并进行清点。
3.5做好机械制造相关人员技能培训
一方面，要组织机械制造企业内部的员工进行机械制造加工和技术管理方面的理论与实践学习，将机械制造加工的技术要点、工艺规范、管理要求系统而全面地交付给员工，使其能够在具备较高理论水平的同时发展出更为合理的职业能力和技能素养。另一方面，机械制造企业要采取引进人才战略，形成技能和素养上的高地，引导机械制造员工向榜样的方向发展，更好地使员工能够通过技能示范和素质提升实现提升机械制造质量的目标。
四、结束语
提高机械设备制造质量，能够促使我国转向制造强国，加快我国工业化进程。在严格的质量管控下，制造出质量优良的机械谁设备，增强自身实力提高产品竞争力，站在客户的角度上，换位思考争取坚实的市场需求，以确保机械设备制造企业的持续发展。