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【摘要】全球经济一体化进程的加快，使得企业之间随着科技创新型的加快而变得越来越激烈。为了加强我国陶瓷业在国内外市场中的竞争力，科技创新是必须要加强的。运用科技创新作为企业发展的主题思路，使企业始终保持市场竞争中的主导地位，才能使得企业在激烈的市场竞争中始终立于不败之地。
【关键词】科技创新 陶瓷行业 重要意义
【中图分类号】TS936 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）08-0250-02
引言
陶瓷文化在中国一直都是民族文明与精神风采展示的重要内容，但是随着社会的不断进步与发展，使得人们对陶瓷的需求已经超出了之前的范围，而是向多元化、科技化等方向不断发展，同时在世界范围内已经完成了传统陶瓷统一世界陶瓷市场，而转向现代陶瓷与传统陶瓷并存的方向发展。
1.对陶瓷材料的发展作用
1.1陶瓷基复合材料
为了达到一定的技术指标或性能而将多种材料混合在一起支撑的多相材料就是我们常说的陶瓷基，这种材料具备了任何一种单一的材料所不具备的综合的性能指标。优于陶瓷材料的韧性极低，在对其进行使用时往往会出现不可预知的突然性断裂，而正是由于有了陶瓷基才使得陶瓷的韧性从根本上得到了提升。而为了不断提升陶瓷韧性所研发的陶瓷基复合材料主要有以下两种：氧化锆相变增韧复合材料和陶瓷纤维强化复合材料。氧化锆相变增韧复合材料通常应用于陶瓷切削刀具方面。而提高陶瓷韧性最有效和最有发展前途的方法就是纤维强化。其主要特点是强度要较之一般的基体高很多，因此对于基体有较大的强化促进作用；而阻碍裂纹扩散又是纤维所具有的一大特点，而这一特点又使其可以最大限度的将材料的韧性提高。就目前而言这类材料还只是在军械与航空领域使用，没有进行广泛的推广。
1.2结构陶瓷
优质的高温机械性能是陶瓷较之金属材料而言的一大优势，同时其具有较强的耐腐蚀性、耐高温氧化、磨损小等特点。所以其正在逐步的替代许多价格昂贵的金属材料，并且被应用于诸如发动机、陶瓷切削刀具等金属材料无法胜任的场合。而目前我们常见的结构陶瓷器主要有一下集中类型：氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷和玻璃陶瓷。就氧化物陶瓷而言其最大的特点就是不会产生氧化问题，并且其价格极为低廉生产工艺也相对简单。而非氧化物陶瓷器主要作用就是讲原子以共价的方式结合在一起，从而使其具有极高的硬度，同时这种性能可以在极高的温度下保持，而这也是氧化物陶瓷无法做到的。在远低于熔点之前就出现软化现象是玻璃的主要特点，虽然陶瓷的软化温度与玻璃极为接近，但是其机械性能与使用温度较之玻璃要高很多。
2.对陶瓷加工工艺的重要作用
2.1成型工艺
目前，越来越多的领域已经开始大量的应用陶瓷新材料，这就对目前陶瓷材料的性能提出了越来越高的要求。因此将目前的陶瓷成型技术与工艺进行不断的升级与革新是解决这一问题的最直接有效的手段。通过注浆、可塑与干压等技术已经是较为成熟的陶瓷成型生产技术，当前其仍在陶瓷的生产中发挥着极为重要的作用。随着科学技术的不断进步与发展，使其为陶瓷材料的成型技术提供了改革创新的基础与条件，因此经过不断的科学研究并结合实际的应用，最终使得陶瓷技术得到了充分的发展。
2.2干燥工艺
在进行陶瓷生产时，自然干燥是其使用的最古老的干燥方法，随着科学技术的不断发展又出现了热风干燥与蒸汽干燥。而所有这些方法都有一个共同点，就是利用温度梯度而传导传热。但是由于其本身导热速度较低，所以造成了陶瓷坯体所需要的干燥时间较长，而这也增加了整个生产周期，同时其在干燥时又要占用大量的设备与生产车间。因为利用导热进行干燥的坯体在干燥过程中很容易出现开裂现象，而最终使得产品大量的报废。
2.3烧成工艺
通过不断的运用新的技术，使陶瓷与节能、缩短生产周期以及提高产品质量等有效的结合在一起，同时将高新科技与技术不断的应用于讨论次生产中，同时以创造性思维为指导，最终通过不断研究分析，研制出整个窑炉的关键性设备，像喷嘴、各种耐材以及检测仪器等新型的适用于陶瓷生产的产品。从而不仅使得陶瓷的生产周期的大力极大的缩短，同时还使其产品质量得到了提高，最终为陶瓷行业的发展奠定了坚实的基础。
3.结束语
总体来说，只有加大力度推行科技创新，提高其生产的科技含量，才能使陶瓷产品的附加值不断的提，从而使得企业的核心竞争力不断增强，为陶瓷行业的不断发展探索出一条平稳快速的道路。
参考文献：
[1]李忆湘.醴陵陶瓷产业发展的问题及对策研究[D].国防科学技术大学，2007.
[2]黄弘.新兴建筑陶瓷产业集群发展模式研究[D].武汉理工大学，2012.
【关键词】科技创新 陶瓷行业 重要意义
【中图分类号】TS936 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）08-0250-02
引言
陶瓷文化在中国一直都是民族文明与精神风采展示的重要内容，但是随着社会的不断进步与发展，使得人们对陶瓷的需求已经超出了之前的范围，而是向多元化、科技化等方向不断发展，同时在世界范围内已经完成了传统陶瓷统一世界陶瓷市场，而转向现代陶瓷与传统陶瓷并存的方向发展。
1.对陶瓷材料的发展作用
1.1陶瓷基复合材料
为了达到一定的技术指标或性能而将多种材料混合在一起支撑的多相材料就是我们常说的陶瓷基，这种材料具备了任何一种单一的材料所不具备的综合的性能指标。优于陶瓷材料的韧性极低，在对其进行使用时往往会出现不可预知的突然性断裂，而正是由于有了陶瓷基才使得陶瓷的韧性从根本上得到了提升。而为了不断提升陶瓷韧性所研发的陶瓷基复合材料主要有以下两种：氧化锆相变增韧复合材料和陶瓷纤维强化复合材料。氧化锆相变增韧复合材料通常应用于陶瓷切削刀具方面。而提高陶瓷韧性最有效和最有发展前途的方法就是纤维强化。其主要特点是强度要较之一般的基体高很多，因此对于基体有较大的强化促进作用；而阻碍裂纹扩散又是纤维所具有的一大特点，而这一特点又使其可以最大限度的将材料的韧性提高。就目前而言这类材料还只是在军械与航空领域使用，没有进行广泛的推广。
1.2结构陶瓷
优质的高温机械性能是陶瓷较之金属材料而言的一大优势，同时其具有较强的耐腐蚀性、耐高温氧化、磨损小等特点。所以其正在逐步的替代许多价格昂贵的金属材料，并且被应用于诸如发动机、陶瓷切削刀具等金属材料无法胜任的场合。而目前我们常见的结构陶瓷器主要有一下集中类型：氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷和玻璃陶瓷。就氧化物陶瓷而言其最大的特点就是不会产生氧化问题，并且其价格极为低廉生产工艺也相对简单。而非氧化物陶瓷器主要作用就是讲原子以共价的方式结合在一起，从而使其具有极高的硬度，同时这种性能可以在极高的温度下保持，而这也是氧化物陶瓷无法做到的。在远低于熔点之前就出现软化现象是玻璃的主要特点，虽然陶瓷的软化温度与玻璃极为接近，但是其机械性能与使用温度较之玻璃要高很多。
2.对陶瓷加工工艺的重要作用
2.1成型工艺
目前，越来越多的领域已经开始大量的应用陶瓷新材料，这就对目前陶瓷材料的性能提出了越来越高的要求。因此将目前的陶瓷成型技术与工艺进行不断的升级与革新是解决这一问题的最直接有效的手段。通过注浆、可塑与干压等技术已经是较为成熟的陶瓷成型生产技术，当前其仍在陶瓷的生产中发挥着极为重要的作用。随着科学技术的不断进步与发展，使其为陶瓷材料的成型技术提供了改革创新的基础与条件，因此经过不断的科学研究并结合实际的应用，最终使得陶瓷技术得到了充分的发展。
2.2干燥工艺
在进行陶瓷生产时，自然干燥是其使用的最古老的干燥方法，随着科学技术的不断发展又出现了热风干燥与蒸汽干燥。而所有这些方法都有一个共同点，就是利用温度梯度而传导传热。但是由于其本身导热速度较低，所以造成了陶瓷坯体所需要的干燥时间较长，而这也增加了整个生产周期，同时其在干燥时又要占用大量的设备与生产车间。因为利用导热进行干燥的坯体在干燥过程中很容易出现开裂现象，而最终使得产品大量的报废。
2.3烧成工艺
通过不断的运用新的技术，使陶瓷与节能、缩短生产周期以及提高产品质量等有效的结合在一起，同时将高新科技与技术不断的应用于讨论次生产中，同时以创造性思维为指导，最终通过不断研究分析，研制出整个窑炉的关键性设备，像喷嘴、各种耐材以及检测仪器等新型的适用于陶瓷生产的产品。从而不仅使得陶瓷的生产周期的大力极大的缩短，同时还使其产品质量得到了提高，最终为陶瓷行业的发展奠定了坚实的基础。
3.结束语
总体来说，只有加大力度推行科技创新，提高其生产的科技含量，才能使陶瓷产品的附加值不断的提，从而使得企业的核心竞争力不断增强，为陶瓷行业的不断发展探索出一条平稳快速的道路。
参考文献：
[1]李忆湘.醴陵陶瓷产业发展的问题及对策研究[D].国防科学技术大学，2007.
[2]黄弘.新兴建筑陶瓷产业集群发展模式研究[D].武汉理工大学，2012.