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摘要：依据RCC-M S2000规定，焊材评定验收试验的主要目的是保证制造中所用的批量焊材与评定验收试验中的焊材具有相同的质量。
关键词：核级 焊条 评定
1、评定验收标准
参照RCC-M S2000规定的E308L焊条的理化性能要求进行验收（见表1）。
2、评定验收试件准备
试件规格尺寸见图1和表2。试板规格为450×100×30mm共2块，材质为Q235-B钢，且焊缝背面加1块材质为Q235-A，規格为500×60×10mm的垫板。
3、评定验收工艺
进行焊条评定验收试验的焊工要具有相应核级资质及丰富经验。堆焊在平焊位置进行，采用手工焊条电弧焊。焊机采用ZX7-400STG逆变焊机，钨棒为Wce-20、Φ2.5mm的铈钨极，氩气纯度为99.99%。所有用于焊接的工器具为不锈钢专用。试件堆焊区域及其周围20mm处去除锈、油污等杂质。装配焊接前在底部垫板上预堆焊不少于3层，经机械处理后的堆层厚度不少于被测焊条直径的2.5倍厚。同时在坡口两侧各堆焊不少于3层，经机械处理后的堆层厚度不少于被测焊条直径的2.5倍厚。施焊时每条焊道均应改变焊接方向，施焊层间温度不超过120℃，每一条焊道应将熔渣全部清除干净，必要时可进行打磨、刷净，然后进行目视检查，合格后方可进行下一道焊缝的焊接。试板不要求进行内部探伤检验，但为了保证在无缺陷区取样，可进行一次检验。
4、评定验收试验
4.1 化学分析
试样的化学分析在试件中心区域进行。化学分析应取自圆柱形拉伸试样的延伸部分或该试样的拉断部分。试验结果应满足表1要求。
4.2 拉伸试验
按RCC-M SI100各进行一根室温拉伸试验及350℃高温拉伸试验，试样拉伸有效部分直径为Φ10。试验结果应满足表1要求。
4.3 KV冲击试验
室温下做一组3个KV冲击试验，按RCC-M SI300规定进行，试验结果满足表1要求。
4.4 δ铁素体含量测定
δ铁素体含量测定参照由DELONG或MCKAY修正的SCHAEFFLER图（见RCC-M S2500.2）进行，测定结果应满足表1要求。
4.5 晶间腐蚀
晶间腐蚀试验应按RCC-M SI600规定进行。经腐蚀试验的试样在撞击钢表面时应发出清脆的金属声（可将试样与基准试样进行比较）；弯成90°试样的张力表面应无裂口或裂纹，如出现这两种情况，应试验继续至试样断裂，在部分或全部断裂处，断裂面上应无晶间腐蚀迹象。
5、评定结果分析
5.1 焊条E308L的熔敷金属化学成分评定结果见表3所示，对比表1中RCC-M中规定的焊条E308L的熔敷金属化学成分，所采用的焊条化学成分符合RCC-M规定。
5.2 焊条E308L的熔敷金属常温和高温拉伸性能复验结果见表4所示，与表1中的数值相比，其熔敷金属的拉伸性能符合RCC-M规定。
5.3 室温下焊条E308L的熔敷金属室温冲击性能试验结果见表5，均大于表1中所规定的冲击值60J，符合RCC-M规定。
5.4 焊条E308L熔敷金属δ铁素体含量测定按照RCC-M S2500的规定，采用DELONG图法确定。
计算焊条E308L的铬当量：
Creq=%Cr+%Mo+1.5%Si+0.5%Nb=20.0745
计算焊条E308L的镍当量：
Nieq=%Ni+30%C+30%N+0.5%Mn=12.955
在DELONG图中确定焊条E308L熔敷金属δ铁素体含量如图4所示，测定的δ铁素体含量为6%～7.6%，符合表1中RCC-M的规定。
5.5 对焊条E308L熔敷金属晶间腐蚀试验，试样采用B法进行敏化处理。将敏化试样与对比试样共同进行腐蚀试验，腐蚀处理后进行弯曲试验（弯轴半径为5mm），结果如图5显示，试样弯曲到90°后没有发现裂纹或裂口，因此焊条E308L熔敷金属的抗晶间腐蚀性能是符合RCC-M规定的。
图5 焊条E308L熔敷金属晶间腐蚀试验结果
参考文献
[1]《压水堆核岛机械设备设计和建造规则（RCC-M）》（2000版+2002补遗）
[2]《民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定（HAF603）》
关键词：核级 焊条 评定
1、评定验收标准
参照RCC-M S2000规定的E308L焊条的理化性能要求进行验收（见表1）。
2、评定验收试件准备
试件规格尺寸见图1和表2。试板规格为450×100×30mm共2块，材质为Q235-B钢，且焊缝背面加1块材质为Q235-A，規格为500×60×10mm的垫板。
3、评定验收工艺
进行焊条评定验收试验的焊工要具有相应核级资质及丰富经验。堆焊在平焊位置进行，采用手工焊条电弧焊。焊机采用ZX7-400STG逆变焊机，钨棒为Wce-20、Φ2.5mm的铈钨极，氩气纯度为99.99%。所有用于焊接的工器具为不锈钢专用。试件堆焊区域及其周围20mm处去除锈、油污等杂质。装配焊接前在底部垫板上预堆焊不少于3层，经机械处理后的堆层厚度不少于被测焊条直径的2.5倍厚。同时在坡口两侧各堆焊不少于3层，经机械处理后的堆层厚度不少于被测焊条直径的2.5倍厚。施焊时每条焊道均应改变焊接方向，施焊层间温度不超过120℃，每一条焊道应将熔渣全部清除干净，必要时可进行打磨、刷净，然后进行目视检查，合格后方可进行下一道焊缝的焊接。试板不要求进行内部探伤检验，但为了保证在无缺陷区取样，可进行一次检验。
4、评定验收试验
4.1 化学分析
试样的化学分析在试件中心区域进行。化学分析应取自圆柱形拉伸试样的延伸部分或该试样的拉断部分。试验结果应满足表1要求。
4.2 拉伸试验
按RCC-M SI100各进行一根室温拉伸试验及350℃高温拉伸试验，试样拉伸有效部分直径为Φ10。试验结果应满足表1要求。
4.3 KV冲击试验
室温下做一组3个KV冲击试验，按RCC-M SI300规定进行，试验结果满足表1要求。
4.4 δ铁素体含量测定
δ铁素体含量测定参照由DELONG或MCKAY修正的SCHAEFFLER图（见RCC-M S2500.2）进行，测定结果应满足表1要求。
4.5 晶间腐蚀
晶间腐蚀试验应按RCC-M SI600规定进行。经腐蚀试验的试样在撞击钢表面时应发出清脆的金属声（可将试样与基准试样进行比较）；弯成90°试样的张力表面应无裂口或裂纹，如出现这两种情况，应试验继续至试样断裂，在部分或全部断裂处，断裂面上应无晶间腐蚀迹象。
5、评定结果分析
5.1 焊条E308L的熔敷金属化学成分评定结果见表3所示，对比表1中RCC-M中规定的焊条E308L的熔敷金属化学成分，所采用的焊条化学成分符合RCC-M规定。
5.2 焊条E308L的熔敷金属常温和高温拉伸性能复验结果见表4所示，与表1中的数值相比，其熔敷金属的拉伸性能符合RCC-M规定。
5.3 室温下焊条E308L的熔敷金属室温冲击性能试验结果见表5，均大于表1中所规定的冲击值60J，符合RCC-M规定。
5.4 焊条E308L熔敷金属δ铁素体含量测定按照RCC-M S2500的规定，采用DELONG图法确定。
计算焊条E308L的铬当量：
Creq=%Cr+%Mo+1.5%Si+0.5%Nb=20.0745
计算焊条E308L的镍当量：
Nieq=%Ni+30%C+30%N+0.5%Mn=12.955
在DELONG图中确定焊条E308L熔敷金属δ铁素体含量如图4所示，测定的δ铁素体含量为6%～7.6%，符合表1中RCC-M的规定。
5.5 对焊条E308L熔敷金属晶间腐蚀试验，试样采用B法进行敏化处理。将敏化试样与对比试样共同进行腐蚀试验，腐蚀处理后进行弯曲试验（弯轴半径为5mm），结果如图5显示，试样弯曲到90°后没有发现裂纹或裂口，因此焊条E308L熔敷金属的抗晶间腐蚀性能是符合RCC-M规定的。
图5 焊条E308L熔敷金属晶间腐蚀试验结果
参考文献
[1]《压水堆核岛机械设备设计和建造规则（RCC-M）》（2000版+2002补遗）
[2]《民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定（HAF603）》