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摘 要 安全是生产的第一位，而质量则是安全的根本保证。管道的连接主要靠焊接后形成的焊缝完成，无损检测技术多用于检测焊缝的质量，文章根据工程实际，结合规范要求侧重于施工过程中主要应用的射线检测与渗透检测，阐述射线检测、渗透检测的相关知识。
关键词 射线；渗透；检测
中图分类号：TP274 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）01-0086-02
1 无损检测的方法
无损检测的方法包括：射线检测-RT；渗透检测-PT；超声检测-UT；磁粉检测-MT；计算机层析成像检测-CT；目视检测-VT；声发射检测-AT、AE；涡流检测-ET。
2 焊缝射线检测的要求
2.1 射线检测人员的基本条件
管道施工前应对参加射线检测的人员证书进行核实，必须具有检测合格证书的人员才能持证上岗，具体要求如下。
1）射线检测人员除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：①校正视力不得低于1.0，应每年检查一次；②从事射线评片人员应能辨别距离400 mm远的一组高为0.5 mm、间距为0.5 mm的印刷字母。
2）射线检测人员必须经过技术培训，并取得国家卫生行政部门颁发的放射工作人员证。
2.2 射线检测人员的技术等级
1）射线检测人员按技术等级分为Ⅲ（高）、Ⅱ（中）、Ⅰ（初）级。
2）取得各技术等级的人员，在有效期内只能从事与该等级相符的射线检测工作，并承担相应的技术责任。
2.3 射线检测人员的职责
1）Ⅰ级射线检测人员应能按射线检测作业指导书独立进行操作，能记录检测数据，整理检测数据和检测资料，严格执行安全文明生产的规定。
2）Ⅱ级射线检测人员应熟悉射线检测方法的适用范围，根据标准、规范和技术条件编制射线检验工艺卡进行射线检测工作，评定检测结果，签发检测报告，培训、指导Ⅰ级射线检测人员。
3）Ⅲ级射线检测人员应根据规程、标准编制检验方案，审批射线检测作业指导书，对确定的技术条件和工艺文件负责；审核检测报告，解释检测结果，仲裁Ⅱ级射线检测人员对检测结果的技术争议，培训、指导Ⅰ、Ⅱ级射线检测人员。
4）射线底片的评定应由Ⅱ、Ⅲ级射线检测人员担任。
2.4 防护
1）射线检测对人体有不良影响，必须尽量避免射线的直接照射和散射的影响。
2）从事射线检测的人员应备有计量仪或其他剂量测试设备，检测人员每年允许接受的最大剂量为5×10-2Sv，非检测人员每年接受的最大剂量为5×10-3Sv。
3）在现场进行射线检测时应设置安全线，安全线的距离为≥30 m，安全线上要有明显警告标志，夜间需设红灯。
2.5 射线检测时机
有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24 h 后进行射线检测例如15CrMo合金钢管道。
2.6 检测比例
检测比例应以设计说明为主，如设计无说明，应按规范要求进行检测。
3 拍片技术
3.1 胶片规格
3.1.1 拍片的胶片常用规格
300*80 mm、150*80 mm两种（注：这仅是与定额中型号相匹配）。
3.1.2 拍片数计算
底片的搭接长度≥25 mm，拍片数量=3.14*D/（L-2*25）。
其中D为管道外径，L为胶片长度。
3.2 质量分级
根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，焊接接头的质量等级划分为Ⅰ、Ⅱ、III、Ⅳ级。
Ⅰ级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。
Ⅱ级和III级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。
焊接接头中缺陷超过III级者为Ⅳ级。
当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。
3.3 缺陷性质
3.3.1 圆形缺陷
长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。
3.3.2 条形缺陷
长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。
3.3.3 综合评级
在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。综合评级的级别如下确定：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。
3.4 焊缝返修规定
1）同一焊缝的返修次数，碳素钢不易超过3次，合金钢不易超过2次。
2）每出现一道不合格焊缝应再检验2道该焊工所焊的同一批焊缝，如果这2道焊缝均合格，则应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应全部进行检验；该焊工应重新考试合格后方可从事相应的管道焊接工作。
4 渗透检测
渗透检测：常能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。渗透检测适用于板材、复合板材、锻件、管材和焊缝表面开口缺陷的检测。渗透检测不适用多孔性材料的检测。在山东荣信煤化25万吨/年甲醇安装工程中由于甲醇合成工段的部分管道公称直径≥DN600 mm，壁厚≥26 mm，这些管线原设计20%射线检测，但在试压时加设盲板困难，为保证工程质量，在设计单位及甲方的许可下，采用100%渗透检测。
4.1 透检测方法分类
根据渗透剂和显像剂种类不同，渗透检测方法如下表。
渗透检测方法分类
4.2 透剂施加方法
1）喷涂：可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进行。
2）刷涂：可用刷子、棉纱或布等进行。
3）浇涂：将渗透剂直接浇在工件被检面上。
4）浸涂：把整个工件浸泡在渗透剂中。
4.3 测基本程序
渗透检测操作的基本步骤如下：
1）预清洗。
2）施加渗透剂。
3）去除多余的渗透剂。
4）干燥。
5）施加显像剂。
6）观察及评定。
4.4 透检测的基本事项
4.4.1 检测时机
除非另有规定，焊缝的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。
4.6.2渗透时间及温度
在10℃～50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10 min。的材料，至少应在焊接完成24 h后进行焊缝的渗透检测。
4.4.2 干燥处理
1）施加干式显像剂、溶剂悬浮显像剂时，检测面应在施加前进行干燥，施加水湿式显像剂（水溶解、水悬浮显像剂）时，检测面应在施加后进行干燥处理。
2）采用自显像应在水清洗后进行干燥。
3）一般可用热风进行干燥或进行自然干燥。干燥时，被检面的温度不得大于50℃。当采用
溶剂去除多余渗透剂时，应在室温下自然干燥。
4）干燥时间通常为5 min～10 min。
4.3 观察
观察显示应在显像剂施加后7 min～60 min内进行。如显示的大小不发生变化，也可超过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。
5 结束语
质量作为工程项目的灵魂，是杜绝各种安全隐患、确保工程顺利建设的关键所在，也是征得用户认可、促进企业不断发展的核心动力。在市场竞争激烈的今天，提高施工质量是每一位企业管理者的首要任务。
参考文献
[1]NB/T47013-2012承压设备无损检测[S].
关键词 射线；渗透；检测
中图分类号：TP274 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）01-0086-02
1 无损检测的方法
无损检测的方法包括：射线检测-RT；渗透检测-PT；超声检测-UT；磁粉检测-MT；计算机层析成像检测-CT；目视检测-VT；声发射检测-AT、AE；涡流检测-ET。
2 焊缝射线检测的要求
2.1 射线检测人员的基本条件
管道施工前应对参加射线检测的人员证书进行核实，必须具有检测合格证书的人员才能持证上岗，具体要求如下。
1）射线检测人员除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：①校正视力不得低于1.0，应每年检查一次；②从事射线评片人员应能辨别距离400 mm远的一组高为0.5 mm、间距为0.5 mm的印刷字母。
2）射线检测人员必须经过技术培训，并取得国家卫生行政部门颁发的放射工作人员证。
2.2 射线检测人员的技术等级
1）射线检测人员按技术等级分为Ⅲ（高）、Ⅱ（中）、Ⅰ（初）级。
2）取得各技术等级的人员，在有效期内只能从事与该等级相符的射线检测工作，并承担相应的技术责任。
2.3 射线检测人员的职责
1）Ⅰ级射线检测人员应能按射线检测作业指导书独立进行操作，能记录检测数据，整理检测数据和检测资料，严格执行安全文明生产的规定。
2）Ⅱ级射线检测人员应熟悉射线检测方法的适用范围，根据标准、规范和技术条件编制射线检验工艺卡进行射线检测工作，评定检测结果，签发检测报告，培训、指导Ⅰ级射线检测人员。
3）Ⅲ级射线检测人员应根据规程、标准编制检验方案，审批射线检测作业指导书，对确定的技术条件和工艺文件负责；审核检测报告，解释检测结果，仲裁Ⅱ级射线检测人员对检测结果的技术争议，培训、指导Ⅰ、Ⅱ级射线检测人员。
4）射线底片的评定应由Ⅱ、Ⅲ级射线检测人员担任。
2.4 防护
1）射线检测对人体有不良影响，必须尽量避免射线的直接照射和散射的影响。
2）从事射线检测的人员应备有计量仪或其他剂量测试设备，检测人员每年允许接受的最大剂量为5×10-2Sv，非检测人员每年接受的最大剂量为5×10-3Sv。
3）在现场进行射线检测时应设置安全线，安全线的距离为≥30 m，安全线上要有明显警告标志，夜间需设红灯。
2.5 射线检测时机
有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24 h 后进行射线检测例如15CrMo合金钢管道。
2.6 检测比例
检测比例应以设计说明为主，如设计无说明，应按规范要求进行检测。
3 拍片技术
3.1 胶片规格
3.1.1 拍片的胶片常用规格
300*80 mm、150*80 mm两种（注：这仅是与定额中型号相匹配）。
3.1.2 拍片数计算
底片的搭接长度≥25 mm，拍片数量=3.14*D/（L-2*25）。
其中D为管道外径，L为胶片长度。
3.2 质量分级
根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，焊接接头的质量等级划分为Ⅰ、Ⅱ、III、Ⅳ级。
Ⅰ级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。
Ⅱ级和III级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。
焊接接头中缺陷超过III级者为Ⅳ级。
当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。
3.3 缺陷性质
3.3.1 圆形缺陷
长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。
3.3.2 条形缺陷
长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。
3.3.3 综合评级
在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。综合评级的级别如下确定：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。
3.4 焊缝返修规定
1）同一焊缝的返修次数，碳素钢不易超过3次，合金钢不易超过2次。
2）每出现一道不合格焊缝应再检验2道该焊工所焊的同一批焊缝，如果这2道焊缝均合格，则应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应全部进行检验；该焊工应重新考试合格后方可从事相应的管道焊接工作。
4 渗透检测
渗透检测：常能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。渗透检测适用于板材、复合板材、锻件、管材和焊缝表面开口缺陷的检测。渗透检测不适用多孔性材料的检测。在山东荣信煤化25万吨/年甲醇安装工程中由于甲醇合成工段的部分管道公称直径≥DN600 mm，壁厚≥26 mm，这些管线原设计20%射线检测，但在试压时加设盲板困难，为保证工程质量，在设计单位及甲方的许可下，采用100%渗透检测。
4.1 透检测方法分类
根据渗透剂和显像剂种类不同，渗透检测方法如下表。
渗透检测方法分类
4.2 透剂施加方法
1）喷涂：可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进行。
2）刷涂：可用刷子、棉纱或布等进行。
3）浇涂：将渗透剂直接浇在工件被检面上。
4）浸涂：把整个工件浸泡在渗透剂中。
4.3 测基本程序
渗透检测操作的基本步骤如下：
1）预清洗。
2）施加渗透剂。
3）去除多余的渗透剂。
4）干燥。
5）施加显像剂。
6）观察及评定。
4.4 透检测的基本事项
4.4.1 检测时机
除非另有规定，焊缝的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。
4.6.2渗透时间及温度
在10℃～50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10 min。的材料，至少应在焊接完成24 h后进行焊缝的渗透检测。
4.4.2 干燥处理
1）施加干式显像剂、溶剂悬浮显像剂时，检测面应在施加前进行干燥，施加水湿式显像剂（水溶解、水悬浮显像剂）时，检测面应在施加后进行干燥处理。
2）采用自显像应在水清洗后进行干燥。
3）一般可用热风进行干燥或进行自然干燥。干燥时，被检面的温度不得大于50℃。当采用
溶剂去除多余渗透剂时，应在室温下自然干燥。
4）干燥时间通常为5 min～10 min。
4.3 观察
观察显示应在显像剂施加后7 min～60 min内进行。如显示的大小不发生变化，也可超过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。
5 结束语
质量作为工程项目的灵魂，是杜绝各种安全隐患、确保工程顺利建设的关键所在，也是征得用户认可、促进企业不断发展的核心动力。在市场竞争激烈的今天，提高施工质量是每一位企业管理者的首要任务。
参考文献
[1]NB/T47013-2012承压设备无损检测[S].