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摘要：相对于一些锅炉压力容器生产相关的企业而言，对于压力容器的定期检测无损检测技术具有非常重要的作用。无损检测技术不仅可以保证企业在生产方面的安全性，而且还确保生产产品的质量和效率。虽然国家在这方面有相关的法律法规，因此在应用的过程中还需要注重很多问题的处理。
关键词：无损检测;锅炉;压力容器
近年来，各行各业所使用的压力容器数量越来越多，应用范围日趋广泛，其中应用到化工业和石油行业的数量最多。据统计，截至2018年底，全国压力容器数量达到394.6万台，而石油化工行业压力容器数量占总量的一半以上。压力容器在使用过程中一般都承装有易燃、易爆、腐蚀、有毒等物质，而且还具有较高的温度和压力，加上其使用环境比较恶劣，一旦出现意外很难控制，发生爆炸的概率非常高，严重威胁人们生命和财产安全。日常使用过程中，压力容器经常发生泄漏，造成周边环境污染和中毒事故。所以对其进行检测十分必要。据相关报告显示，2018年，全国有472个综合性特种设备检验机构和531个无损检测机构。至2018年年底，这些特种设备检验机构在特种设备制造过程监督检验中，发现并督促整改了2.38万个质量安全类问题;在安装、改造、修理过程监督检验中，发现并督促整改了41.94万个质量安全类问题;在定期检验中，发现并督促整改了承压类设备15.83万个质量安全类问题。全年未发生重特大事故，而且事故发生数量、死亡或受伤人数与往年相比均有不同程度地下降。由此可见，对压力容器进行检测具有非常重要的实际意义。
1 无损检测对生产压力容器的作用
1.1 工艺上取得进步
无损检测对生产压力容器具有积极的作用，其中在生产工艺方面，无损技术推动了生产工艺的进步和发展。无损检测技术在压力容器生产制造的过程中可以非常快速和准确的发现生产中出现的问题，并且为之提供有效的解决方案，为及时解决问题提供了非常便捷的方式。这就在很大程度上推动了压力容器生产的制造工艺。例如在焊接接头，这样的问题虽然微不足道，但是如果因为这一点小问题导致整个施工工艺不完整，就很难再解决问题。而如果利用无损检测技术，它可以帮助解决这一问题。无损检测技术可以轻而易举的发现其中的问题所在，并且还可以保证类似的问题不会再出现，这样，压力容器的生产工艺就可以得到提高。
1.2 降低生产成本
在以往的压力容器制造的过程中，产品经常会出现不符合要求的现象，而导致整个企业的信誉降低，从而影响到企业内部的人力和财力。而在制作的过程中，利用无损检测技术，可以很大程度上降低容器生产的成本。无损检测技术可以在压力容器生产的过程中，非常快速精准的发现问题，然后企业可以通过问题所在原因，制定相关的解决方案，这样就可以避免问题造成的众多不利影响，有效的减少企业的生产成本。
1.3 提升产品质量
在以往压力容器生产制造的过程中，有一道生产工序非常容易出现问题，而一旦出现问题就会影响整个产品的质量。而如果在生产的过程中利用无损检测技术就可以对整个生产流程进行检测和控制，在产品进入到下一道工序的时候对其进行全面的检测，以保证产品的质量合格，从而极大的提升了整体的产品质量。除此之外，压力容器无损检测相对于传统的生产制造有非常高的优势，压力容器在生产和制造的过程中应用无损检测技术还可以改善以往的生产条件。
2 压力容器无损检测的原则和特点
2.1 注意进行无损检测的时间
和传统的生产制造不同的是，在应用无损检测技术的过程中，我们需要通过检测技术而得到一个非常精准的结果。这就需要我们根据自身的实际情况选择合适的时机，这样检测技术才能够有效的发现压力容器中出现的问题，从而为我们提供有效的解决方案，从而确保压力容器生产制造可以顺利的进行。
2.2 根据具体情况选择合适的检测方法
现如今，我们有很多的检测方式，但是并不是所有的检测方式都适合，每一种不同的检测方式都只适合特定的情况，并且都有一定的范围。所以，这就要求我们必须结合每一种检测方式的特点和不足，然后根据自身的实际情况选择合适的检测技术。为了保证检测技术的准确性，我们还需要考虑相关设备的特点，包括设备的材料和制作方式等等。只有这样才能选择最适合的检测方式。
3 鍋炉压力容器无损检测的各种方法及其具体应用
3.1 超声波检测
现如今有五种使用较为广泛的无损检测方式，其中超声波检测是最为普遍的一种。利用超声波具有直线传播的特点，对锅炉的压力容器进行有效的检测，并且根据反射波的规律来对锅炉压力容器出现的破损情况进行检测和判断。因为超声波自身具有非常大的能量，所以在固体的工件中，传输损失的能力就非常的小。因此，利用超声波技术对锅炉压力容器进行无损检测会有非常高的准确性。除此之外，超声波还有另一个特点，那就是在不同的介质中，超声波具有不一样的传播速度，利用这样一个特点，还可以对锅炉压力容器的内部进行全方位的检测，一旦锅炉压力容器金属中出现气泡和杂质等等。那么超声波在检测的过程中，就会出现一些变化。不仅如此，还可以精准的检测出，锅炉压力容器中的缺陷位置、形状和深度等。
3.2 渗透检测
渗透检测是把锅炉压力容器工件的表面上涂上一些荧光的材料或者是一些染色能力较强的渗透剂，在放置一定的时间之后，采用毛细管渗透的方式可以渗透工件材料的开口处缺陷，然后去掉剩下的渗透剂。按照同样的方式在工件的材料表面涂上显像剂，这样就可以通过一定的光源来将工件材料的缺陷表现出来。从而查找出缺陷所在，这样的方式具有非常高的灵敏性，而且检测成本较低，但是因为收到工作原理的影响，智能检测表面的开口缺陷。
3.3 超声衍射时差法检测（TOFD）
超声衍射时差法检测技术是近年来才兴起的一项无损检测方法，主要是基于惠更斯原理吸收压力容器内部结构的衍射能量来定量分析所存在的缺陷。该检测技术克服了普通超声检测技术（UT）存在的缺点，检出率非常高，检测速度也比较快。缺陷类型的判定较为直观，尤其对于缺陷垂直方向的定位和分析非常精准。但超声衍射时差法检测技术也存在一定缺陷，对于近表面的检测存在盲区，定性分析也存在一些困难，直观显示的缺陷图像也需要经验丰富的专业技术人员来进行判断。
3.4 超声相控阵检测（PAUT）
超声相控阵检测技术是近年大力发展的新检测方法，与其他检测技术相比，有很大的优越性。其具有探伤深度大、效率高、分辨率高、信噪比高等特征，主要应用在航天、核工业等重要科技领域，在压力容器方面的应用范围还不是很广泛。不过，随着科学技术的创新发展以及实际需要，不少研究人员也加大了对于超声相控阵检测技术在不同行业中的应用，很多实验研究发现，将超声相控阵检测方法与超声衍射时差法（TOFD）进行技术上的融合，能够再次提高检测的精准度。
4 结语
伴随科学技术不断的进步和发展，我国的无损检测技术在不断的使用中得到了飞速的发展，在未来的无损检测技术发展的过程中，我们还需要不断的结合实际情况，对无损检测技术进行不断的改革和创新，以此提升我国的无损检测技术水平。
参考文献：
[1] 江海军，陈力.拉普拉斯金字塔融合在红外无损检测技术中的应用[J].红外技术，2019，41（12）：89.
[2] 曹荣庆，徐静，郭建斌.无损检测技术在桩基检测中的应用分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2019（11）：189.
关键词：无损检测;锅炉;压力容器
近年来，各行各业所使用的压力容器数量越来越多，应用范围日趋广泛，其中应用到化工业和石油行业的数量最多。据统计，截至2018年底，全国压力容器数量达到394.6万台，而石油化工行业压力容器数量占总量的一半以上。压力容器在使用过程中一般都承装有易燃、易爆、腐蚀、有毒等物质，而且还具有较高的温度和压力，加上其使用环境比较恶劣，一旦出现意外很难控制，发生爆炸的概率非常高，严重威胁人们生命和财产安全。日常使用过程中，压力容器经常发生泄漏，造成周边环境污染和中毒事故。所以对其进行检测十分必要。据相关报告显示，2018年，全国有472个综合性特种设备检验机构和531个无损检测机构。至2018年年底，这些特种设备检验机构在特种设备制造过程监督检验中，发现并督促整改了2.38万个质量安全类问题;在安装、改造、修理过程监督检验中，发现并督促整改了41.94万个质量安全类问题;在定期检验中，发现并督促整改了承压类设备15.83万个质量安全类问题。全年未发生重特大事故，而且事故发生数量、死亡或受伤人数与往年相比均有不同程度地下降。由此可见，对压力容器进行检测具有非常重要的实际意义。
1 无损检测对生产压力容器的作用
1.1 工艺上取得进步
无损检测对生产压力容器具有积极的作用，其中在生产工艺方面，无损技术推动了生产工艺的进步和发展。无损检测技术在压力容器生产制造的过程中可以非常快速和准确的发现生产中出现的问题，并且为之提供有效的解决方案，为及时解决问题提供了非常便捷的方式。这就在很大程度上推动了压力容器生产的制造工艺。例如在焊接接头，这样的问题虽然微不足道，但是如果因为这一点小问题导致整个施工工艺不完整，就很难再解决问题。而如果利用无损检测技术，它可以帮助解决这一问题。无损检测技术可以轻而易举的发现其中的问题所在，并且还可以保证类似的问题不会再出现，这样，压力容器的生产工艺就可以得到提高。
1.2 降低生产成本
在以往的压力容器制造的过程中，产品经常会出现不符合要求的现象，而导致整个企业的信誉降低，从而影响到企业内部的人力和财力。而在制作的过程中，利用无损检测技术，可以很大程度上降低容器生产的成本。无损检测技术可以在压力容器生产的过程中，非常快速精准的发现问题，然后企业可以通过问题所在原因，制定相关的解决方案，这样就可以避免问题造成的众多不利影响，有效的减少企业的生产成本。
1.3 提升产品质量
在以往压力容器生产制造的过程中，有一道生产工序非常容易出现问题，而一旦出现问题就会影响整个产品的质量。而如果在生产的过程中利用无损检测技术就可以对整个生产流程进行检测和控制，在产品进入到下一道工序的时候对其进行全面的检测，以保证产品的质量合格，从而极大的提升了整体的产品质量。除此之外，压力容器无损检测相对于传统的生产制造有非常高的优势，压力容器在生产和制造的过程中应用无损检测技术还可以改善以往的生产条件。
2 压力容器无损检测的原则和特点
2.1 注意进行无损检测的时间
和传统的生产制造不同的是，在应用无损检测技术的过程中，我们需要通过检测技术而得到一个非常精准的结果。这就需要我们根据自身的实际情况选择合适的时机，这样检测技术才能够有效的发现压力容器中出现的问题，从而为我们提供有效的解决方案，从而确保压力容器生产制造可以顺利的进行。
2.2 根据具体情况选择合适的检测方法
现如今，我们有很多的检测方式，但是并不是所有的检测方式都适合，每一种不同的检测方式都只适合特定的情况，并且都有一定的范围。所以，这就要求我们必须结合每一种检测方式的特点和不足，然后根据自身的实际情况选择合适的检测技术。为了保证检测技术的准确性，我们还需要考虑相关设备的特点，包括设备的材料和制作方式等等。只有这样才能选择最适合的检测方式。
3 鍋炉压力容器无损检测的各种方法及其具体应用
3.1 超声波检测
现如今有五种使用较为广泛的无损检测方式，其中超声波检测是最为普遍的一种。利用超声波具有直线传播的特点，对锅炉的压力容器进行有效的检测，并且根据反射波的规律来对锅炉压力容器出现的破损情况进行检测和判断。因为超声波自身具有非常大的能量，所以在固体的工件中，传输损失的能力就非常的小。因此，利用超声波技术对锅炉压力容器进行无损检测会有非常高的准确性。除此之外，超声波还有另一个特点，那就是在不同的介质中，超声波具有不一样的传播速度，利用这样一个特点，还可以对锅炉压力容器的内部进行全方位的检测，一旦锅炉压力容器金属中出现气泡和杂质等等。那么超声波在检测的过程中，就会出现一些变化。不仅如此，还可以精准的检测出，锅炉压力容器中的缺陷位置、形状和深度等。
3.2 渗透检测
渗透检测是把锅炉压力容器工件的表面上涂上一些荧光的材料或者是一些染色能力较强的渗透剂，在放置一定的时间之后，采用毛细管渗透的方式可以渗透工件材料的开口处缺陷，然后去掉剩下的渗透剂。按照同样的方式在工件的材料表面涂上显像剂，这样就可以通过一定的光源来将工件材料的缺陷表现出来。从而查找出缺陷所在，这样的方式具有非常高的灵敏性，而且检测成本较低，但是因为收到工作原理的影响，智能检测表面的开口缺陷。
3.3 超声衍射时差法检测（TOFD）
超声衍射时差法检测技术是近年来才兴起的一项无损检测方法，主要是基于惠更斯原理吸收压力容器内部结构的衍射能量来定量分析所存在的缺陷。该检测技术克服了普通超声检测技术（UT）存在的缺点，检出率非常高，检测速度也比较快。缺陷类型的判定较为直观，尤其对于缺陷垂直方向的定位和分析非常精准。但超声衍射时差法检测技术也存在一定缺陷，对于近表面的检测存在盲区，定性分析也存在一些困难，直观显示的缺陷图像也需要经验丰富的专业技术人员来进行判断。
3.4 超声相控阵检测（PAUT）
超声相控阵检测技术是近年大力发展的新检测方法，与其他检测技术相比，有很大的优越性。其具有探伤深度大、效率高、分辨率高、信噪比高等特征，主要应用在航天、核工业等重要科技领域，在压力容器方面的应用范围还不是很广泛。不过，随着科学技术的创新发展以及实际需要，不少研究人员也加大了对于超声相控阵检测技术在不同行业中的应用，很多实验研究发现，将超声相控阵检测方法与超声衍射时差法（TOFD）进行技术上的融合，能够再次提高检测的精准度。
4 结语
伴随科学技术不断的进步和发展，我国的无损检测技术在不断的使用中得到了飞速的发展，在未来的无损检测技术发展的过程中，我们还需要不断的结合实际情况，对无损检测技术进行不断的改革和创新，以此提升我国的无损检测技术水平。
参考文献：
[1] 江海军，陈力.拉普拉斯金字塔融合在红外无损检测技术中的应用[J].红外技术，2019，41（12）：89.
[2] 曹荣庆，徐静，郭建斌.无损检测技术在桩基检测中的应用分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2019（11）：189.