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摘要：本文阐述了作为民营钢铁企业的淮钢，通过自主创新、采用节能前沿技术、发展循环经济、创新节能管理机制、构建节能文化体系，推动淮钢低碳经济发展，创建生态文明的成功实践。
关键词：铁水热装余热余压低碳发展节能减排
在全面建设小康社会的进程中，全面落实科学发展观，大力发展低碳经济，积极推进节能减排，实现又好又快发展是工业企业紧迫而又神圣的任务。江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司作为一家民营企业，在推进低碳发展、实现节能减排方面勇于探索，科学创新，取得显著成效，充分发挥了企业在节能减排工作中的主力军作用。
1 转变发展方式、承担社会责任，将节能减排列为企业重要战略目标
淮钢在快速发展过程中，全面贯彻落实科学发展观，积极践行节约资源和保护环境的基本国策，认真履行企业的社会责任，将发展低碳经济，推进节能减排列为企业重要的战略目标，积极实施“资源高效利用、能源高效转化、代谢物高效再生”为主要内涵的减量化、再利用、再生利用的发展模式，将发展低碳经济，促进节能减排列为淮钢的重要战略目标，使淮钢的建设生态文明，打造绿色企业之路越走越宽广。
“十一五”期间，淮钢累计节约标准煤17.1万吨，完成省政府下达给淮钢“十一五”节能任务的123.6%，与全国冶金重点企业中的同类企业相比，淮钢吨钢综合能、吨钢可比能耗分别排名第二、第三，80吨超高功率电炉工序能耗26.02kgce/t，在全国重点冶金企业中排名第一，转炉实现负能炼钢，各项能耗指标均处于冶金行业领先水平。
2 勇于自主创新、采用前沿科技、节能减排得到强力支撑
淮钢在发展过程中始终坚持立足“高起点、高科技、高效益”的方针。在全套引进的80吨超高功率电炉上，采取自主创新与引进前沿节能技术相结合，进行一系列的工艺改进和节能技术改造。淮钢根据冶炼优特钢对钢水高纯净度的要求和充分利用铁水热能降低电炉炼钢能耗的设想，开展“铁水热装及相关技术在超高功率电炉上的应用”新工艺攻关。经过多次探索试验，“铁水热装及相关工艺在超高功率电炉上应用”技术攻关取得成功，该项技术创新，先后获得江苏省科技进步一等奖，国家科技进步二等奖，并取得国家发明专利。此项技术目前已在全国推广。原冶金工业部副部长、国家钢铁材料首席科学家翁宇庆评价说：淮钢的这一创新，堪称国内冶金工业的一次革命。
在该电炉上采用节能型铝合金电极横臂代替铜钢复合横臂和负荷控制技术，并采用封闭的两相传热系统，回收电炉除尘余热，实现电炉负能除尘。经过自主创新和一系列节能技改，淮钢电炉工序能耗、电炉吨钢冶炼电耗在全国冶金行业中达到最好水平。
“十一五”以来，淮钢采用智能化复合控制及变频节电技术，对所有水泵、风机进行节电改造，每年可节电1.2亿kWh。淮钢电机系统节电改造项目被中国节能产业协会评为“电机系统节电改造优秀示范项目”。
3 综合利用资源能源、积极发展循环经济，节能减排工作全面展开
为推进节能减排，实现降本增效，淮钢致力于变革“大量生产，大量消费，大量废弃”的传统增长模式，积极发展循环经济，实现了资源能源的高效利用。
淮钢将烧结作为含铁元素固体废弃物资源化的重要工序，全部回收各工序含铁元素除尘灰等，用于烧结矿生产，不但减少了粉尘污染，还使含铁元素固体废弃物得到了有效利用。
采用国际先进的高炉渣无害化处理方法，利用高炉渣生产超微细粉，微细粉直接掺入水泥，掺入比例可达40%，混凝土强度能提高提高30%经上，减少了水泥生产的矿石资源消耗和有害气体的排放，降低了建筑行业的生产成本。淮钢每年利用高炉渣生产超微细粉120余万吨，取得了良好的社会效益和经济效益。
采用先进的转炉钢渣和电炉钢渣热焖、破碎和磁选工艺，将钢渣进行分类处理使用，废钢、冷钢用于炼钢，含铁元素达到一定比例的钢渣用于烧结矿生产，经磁选后的尾渣，用于微细粉、人行道彩砖、建筑用砖制造及工程回填等，钢渣得到全部利用。
利用高炉煤气余压（TRT）发电、烧结烟气余热发电、剩余高炉煤气发电，每年累计发电4.2亿kWh以上，在节约一次能源、保护环境、缓解电力紧张等方面发挥了积极作用。
4 创新节能管理机制、构建节能文化体系，为节能减排提供可靠保障
为了实现低碳发展、节能减排的长效管理，淮钢建立健全能源管理网络，将节能降耗指标纳入企业目标责任和干部考核体系。建立健全各级能源管理网，制定分层次的工序能耗定额考核和工序能耗正激励考核制度。在工序能耗考核的“合理性”、“可操作性”上以工序能耗定额考核指标为依据，纳入职工工资和干部年薪考核，明确节能减排责任，把企业的节能减排压力传递到基层；在工序能耗的“先进性”、“挑战性”上以高标准的工序能耗正激励考核指标为依据，通过能耗正激励考核，让员工在达到先进能耗水平时，既得荣誉又得实惠，提升全员节能减排的创造性，最大限度的调动基层强化管理节能、调整结构节能和技术进步节能的积极性。
在发展低碳经济的过程中，淮钢着力构建节能减排文化体系，精心营造建设生态文明氛围，坚持通过每月一期的《淮钢能源管理简报》及《淮安冶金》报等媒体，普及节能知识、传递节能信息、宣传节能法律法规、总结能源管理经验、加强舆论导向和监督、总结节能减排经验，规范员工行为。开展节能减排业务知识培训，举办“节约用电”、“能源计量”等知识讲座。举行“淮钢员工节能行动宣誓”仪式及“节约能源、从我做起”全员签名活动。开展节能劳动竞赛和“合理化建议”征集等一系列活动，全面构建节能减排的企业文化体系工作卓有成效，节能减排逐步深入人心，形成了广大员工对节能减排“更多关注、更多行动、更多节能、更多奉献”的良好氛围。
作为民营企业，淮钢能全面贯彻落实科学发展观，勇于担当社会责任，在发展低碳经济中积极创新与探索，自主开发和大胆运用节约、替代、循环利用和治理污染的先进适用技术，提高能源资源利用效率，促进了企业全面、科学、可持续发展，淮钢年年被国家发改委评为超额完成节能量单位、获江苏省节能先进单位、淮安市唯一最高等级的能效四星级企业和节能减排模范企业等。
关键词：铁水热装余热余压低碳发展节能减排
在全面建设小康社会的进程中，全面落实科学发展观，大力发展低碳经济，积极推进节能减排，实现又好又快发展是工业企业紧迫而又神圣的任务。江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司作为一家民营企业，在推进低碳发展、实现节能减排方面勇于探索，科学创新，取得显著成效，充分发挥了企业在节能减排工作中的主力军作用。
1 转变发展方式、承担社会责任，将节能减排列为企业重要战略目标
淮钢在快速发展过程中，全面贯彻落实科学发展观，积极践行节约资源和保护环境的基本国策，认真履行企业的社会责任，将发展低碳经济，推进节能减排列为企业重要的战略目标，积极实施“资源高效利用、能源高效转化、代谢物高效再生”为主要内涵的减量化、再利用、再生利用的发展模式，将发展低碳经济，促进节能减排列为淮钢的重要战略目标，使淮钢的建设生态文明，打造绿色企业之路越走越宽广。
“十一五”期间，淮钢累计节约标准煤17.1万吨，完成省政府下达给淮钢“十一五”节能任务的123.6%，与全国冶金重点企业中的同类企业相比，淮钢吨钢综合能、吨钢可比能耗分别排名第二、第三，80吨超高功率电炉工序能耗26.02kgce/t，在全国重点冶金企业中排名第一，转炉实现负能炼钢，各项能耗指标均处于冶金行业领先水平。
2 勇于自主创新、采用前沿科技、节能减排得到强力支撑
淮钢在发展过程中始终坚持立足“高起点、高科技、高效益”的方针。在全套引进的80吨超高功率电炉上，采取自主创新与引进前沿节能技术相结合，进行一系列的工艺改进和节能技术改造。淮钢根据冶炼优特钢对钢水高纯净度的要求和充分利用铁水热能降低电炉炼钢能耗的设想，开展“铁水热装及相关技术在超高功率电炉上的应用”新工艺攻关。经过多次探索试验，“铁水热装及相关工艺在超高功率电炉上应用”技术攻关取得成功，该项技术创新，先后获得江苏省科技进步一等奖，国家科技进步二等奖，并取得国家发明专利。此项技术目前已在全国推广。原冶金工业部副部长、国家钢铁材料首席科学家翁宇庆评价说：淮钢的这一创新，堪称国内冶金工业的一次革命。
在该电炉上采用节能型铝合金电极横臂代替铜钢复合横臂和负荷控制技术，并采用封闭的两相传热系统，回收电炉除尘余热，实现电炉负能除尘。经过自主创新和一系列节能技改，淮钢电炉工序能耗、电炉吨钢冶炼电耗在全国冶金行业中达到最好水平。
“十一五”以来，淮钢采用智能化复合控制及变频节电技术，对所有水泵、风机进行节电改造，每年可节电1.2亿kWh。淮钢电机系统节电改造项目被中国节能产业协会评为“电机系统节电改造优秀示范项目”。
3 综合利用资源能源、积极发展循环经济，节能减排工作全面展开
为推进节能减排，实现降本增效，淮钢致力于变革“大量生产，大量消费，大量废弃”的传统增长模式，积极发展循环经济，实现了资源能源的高效利用。
淮钢将烧结作为含铁元素固体废弃物资源化的重要工序，全部回收各工序含铁元素除尘灰等，用于烧结矿生产，不但减少了粉尘污染，还使含铁元素固体废弃物得到了有效利用。
采用国际先进的高炉渣无害化处理方法，利用高炉渣生产超微细粉，微细粉直接掺入水泥，掺入比例可达40%，混凝土强度能提高提高30%经上，减少了水泥生产的矿石资源消耗和有害气体的排放，降低了建筑行业的生产成本。淮钢每年利用高炉渣生产超微细粉120余万吨，取得了良好的社会效益和经济效益。
采用先进的转炉钢渣和电炉钢渣热焖、破碎和磁选工艺，将钢渣进行分类处理使用，废钢、冷钢用于炼钢，含铁元素达到一定比例的钢渣用于烧结矿生产，经磁选后的尾渣，用于微细粉、人行道彩砖、建筑用砖制造及工程回填等，钢渣得到全部利用。
利用高炉煤气余压（TRT）发电、烧结烟气余热发电、剩余高炉煤气发电，每年累计发电4.2亿kWh以上，在节约一次能源、保护环境、缓解电力紧张等方面发挥了积极作用。
4 创新节能管理机制、构建节能文化体系，为节能减排提供可靠保障
为了实现低碳发展、节能减排的长效管理，淮钢建立健全能源管理网络，将节能降耗指标纳入企业目标责任和干部考核体系。建立健全各级能源管理网，制定分层次的工序能耗定额考核和工序能耗正激励考核制度。在工序能耗考核的“合理性”、“可操作性”上以工序能耗定额考核指标为依据，纳入职工工资和干部年薪考核，明确节能减排责任，把企业的节能减排压力传递到基层；在工序能耗的“先进性”、“挑战性”上以高标准的工序能耗正激励考核指标为依据，通过能耗正激励考核，让员工在达到先进能耗水平时，既得荣誉又得实惠，提升全员节能减排的创造性，最大限度的调动基层强化管理节能、调整结构节能和技术进步节能的积极性。
在发展低碳经济的过程中，淮钢着力构建节能减排文化体系，精心营造建设生态文明氛围，坚持通过每月一期的《淮钢能源管理简报》及《淮安冶金》报等媒体，普及节能知识、传递节能信息、宣传节能法律法规、总结能源管理经验、加强舆论导向和监督、总结节能减排经验，规范员工行为。开展节能减排业务知识培训，举办“节约用电”、“能源计量”等知识讲座。举行“淮钢员工节能行动宣誓”仪式及“节约能源、从我做起”全员签名活动。开展节能劳动竞赛和“合理化建议”征集等一系列活动，全面构建节能减排的企业文化体系工作卓有成效，节能减排逐步深入人心，形成了广大员工对节能减排“更多关注、更多行动、更多节能、更多奉献”的良好氛围。
作为民营企业，淮钢能全面贯彻落实科学发展观，勇于担当社会责任，在发展低碳经济中积极创新与探索，自主开发和大胆运用节约、替代、循环利用和治理污染的先进适用技术，提高能源资源利用效率，促进了企业全面、科学、可持续发展，淮钢年年被国家发改委评为超额完成节能量单位、获江苏省节能先进单位、淮安市唯一最高等级的能效四星级企业和节能减排模范企业等。