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摘 要：于市场竞争越来越激烈，企业之间的竞争演变成了在全球化模式下的竞争，主要表现在供应链之间的竞争，企业为了能够降低生产成本，更加重视库存管理工作。VMI模式是先进的库存管理模式，实践证明，它能有效地降低库存，提高客户满意度，缩短交货时间，提高库存周转率。基于此，本文从VMI概述、VMI实施、VMI研究现状及对策等几个方面对VMI做一个全面的总结，并探讨进一步研究的方向。
关键词：供应商管理库存；供应链管理；零库存
一、引言
由于市场竞争越来越激烈，企业之间的竞争演变成了在全球化模式下的竞争，主要表现在供应链之间的竞争，企业为了能够降低生产成本，更加重视库存管理工作。库存管理是供应链管理的重要组成部分，良好的库存管理模式能够降低供应链的总支出，提高运营效率和提高利润。VMI模式是先进的库存管理模式，实践证明，它能有效地降低库存，提高客户满意度，缩短交货时间，提高库存周转率。VMI模式的核心思想是把供应商、制造商、仓库、商店有效地统一起来，取消传统的各自经营的分散库存，根据下游客户公司的要求，在必要的时间，向需要的地点提供所需的正确数量和质量的产品和服务。
二、VMI模式概述
所谓供应商管理库存（VMI），目的是降低用户和供应商双方的成本，并且在一个共同的协议下由供应商来管理库存，并且不断监督协议的执行情况和修正协议内容，使库存管理能够得到持续改进。这种库存管理突破了传统的各自经营的分散模式，体现出了供应链的集成化和一体化的思想，能够更好地适应市场多变的需求，这是一种最先进的、具有典型意义的库存管理思想。
供应商管理库存的模式在零售业首先出现，以适应有效消费者反映这一商业理念，即消费者对于企业库存状况的满意度和期望度是企业获得竞争优势关键的因素。随着产品生命周期的缩短，顾客对产品的需求不确定性的增加，客户服务要求的不断增加等挑战，库存的多少与服务水平的高低的不协调也愈来愈突出了。同时，随着科学技术的发展，信息技术也发展起来，由此降低了信息成本，供应商管理库存的优越性已经开始出现。现在，供应商管理库存为越来越多企业所采用并研究。
三、VMI在库存管理中的实施
（一）VMI模式的目标
基于经济效益和库存分析，VMI模式目标主要如下：1、降低库存。牛鞭效应不仅扭曲了实际的需求信息，而且夸张了库存数量。VMI模式的核心目的就是减少甚至消除供应链中的库存。2、最终降低库存，以减少的买方和供应商的成本，从而提高利润。从长期的角度来看的话，只要供应商管理库存能够得到恰当的实施，供应链流程更加顺畅、库存水平合理、获取利润是必然的。3、保持和提升企业的核心竞争优势。核心竞争优势是企业能够长远健康发展的关键。在供应链上各个企业致力于自己的长处业务，不断提高自身的能力和服务水平。
（二）VMI的实施模式
1、分散式。如果供应商和许多客户在一个区域，为了满足所有客户的需求，供应商在这方面，需要建立一个仓库，在为所有客户提供VMI服务的同时，直接把原材料配送给生产商。VMI模式是传统的分散模式，是最早出现的，在此模型中的所需的费用是比较低少的，更接近最开始的管理形式。
2、集中式。集中式是从买方——制造商的思维角度建立VMI，一家制造商对应到几十个甚至数百个供应商。许多供应商通过制造商的VMI系统获取零部件或原材料的供应，这样的话供应商的必须建立仓储在制造商周边，那么这样是不划算的。因此，可以创建一个节点在制造商的仓库附近。
3、第三方物流。在供应商——制造商模式中，不管对制造商还是供应商来说，其核心竞争力不是体现在仓库管理和运输及分销上，而是其生产上。因此，无论是产品提供商或制造商去经营节点仓库都是不合算的。由于这些原因，让一个专业化程度高的企业来管理该节点仓库和配送业务是最合适的，那么第三方物流企业是理想的对象。当第三方物流企业加入后，在VMI模式下，供应商、第三方物流公司和制造商形成了一个团体，而第三方物流作为供应商和制造商之间的媒介，除了负责接收供应商的指示，协调运输库存补充检验产品外，还负责接收货物的制造商的指示按时按量分配货物到生产部门。
四、VMI模式的运用现状及应注意的问题
（一）VMI模式在企业中的运用
1、VMI模式在DR公司的运用。全球货运物流有限公司伯灵顿（BAX Global）是一个全球性的运输和供应链管理公司，是美国最大的大物件物流公司。伯灵顿在厦门为DR提供实施VMI服务，把供货的服务标准缩短至90分钟或更少，DR（中国）由此实现了真正的“零库存”。
2、DR公司成功的原因分析。（1）DR零库存的精华是少库存的原则。当客户订单到达DR控制中心，订单就被控制中心分解成了一个个的分任务，并通过因特网和企业信息网络把分任务并分配给上游组件制造商（供应商）装配，并按照控制中心的时间要求提供货物。这使得DR的库存只有一周的发货量。（2）DR实现零库存的基本条件是与供应商之间建立“零距离”。DR的供应商往往是小批量交货，为了方便送货到DR，他们便在DR公司周边租用或建设仓库，以确保按时完成交货。（3）DR零库存的重点是信息科学技术的充分应用。DR建立信息交流的基本手段以获得客户最新的需求信息，并提供针对性的服务，满足客户的需求，使得DR公司成功地体现了客户群众的个性需求。（4）合理的利益分配制度是DR实现零库存的关键。DR与供应商关系密切，为了维持其长期合作的伙伴关系，DR在很多地方非常顾及到供应商的利益。
从以上的论述我们可以知道，DR的零库存其实是方向，并不存在绝对的零库存，库存问题实际上是不仅要提高服务水平还要保持低的库存成本。只有居于领导地位的供应链厂商才可以做到这样，而DR就做到了。
（二）VMI在实施过程中的不足和应注意的问题 1、参与企业长期合作模式的发展方向问题。高级管理人员应注重培养对于合作企业的信任问题，因为买方的企业处于对产品的需求地位，因此在实施VMI策略的时候处于主导。在实施的过程中，双方企业之间的合作日益紧密，位置将趋于平等，并成为战略合作伙伴。
2、采购产品价格及数量的调整问题。VMI刚开始进行实施的时候，市场对产品的需求情况是不会由于实施VMI而发生剧烈变化的，产品需求方也不会对供应商的购买价格进行改变。当VMI长期实施后，买方公司的成本将下降，就将使用自己的核心竞争力：市场营销来降低产品的售价，从而获得更多的市场份额，并吸引更多的客户。
3、长期利益分配问题。长期实施VMI，双方之间的利润分配必须是公平的。比如可以依据双方企业投入的成本的多少比例原则来执行，并体现在之前的协议或合同中。
4、实际工作不断调整问题。由供应商管理库存的好处是不是一个短的时间内就可以看到的，所以一旦实施必然是一个长期的合作过程。因此，双方的合作伙伴为了顺利实施VMI，在实施过程中，将继续调整实际工作。
五、结束语
本文从供应商管理库存（VMI）的概念入手，研究了VMI库存管理模式，并辅以DR实例进行细化说明。不过，本文对VMI的研究仅是对库存管理方法的一种研究，目的是总结目前的管理理念，并从中获得新的启示。实际操作中，供应商管理库存模式必须将经历长期的调整过程，需要供需双方根据实际的工作不断地调整，以保证实施VMI。这里必须注意，在实际调整过程中，VMI也可能被更新，甚至是被一个新的模式所取代。买方企业是产品的需求方，因此在VMI战略的运作中处于统领地位，但由于业务之间的合作愈多合作也愈紧密，双方企业之间的位置趋于平衡，因此，供应商管理库存也应作出适当的调整。（作者单位：湘潭大学）
参考文献：
[1] 陆继，王利.VMI模式下的确定型库存模型研究.中国管理信息化[J]，2006（7）.
[2] 顾丽娟.VMI模式下的供应链双赢合作体系研究.学术园地[J]，2012（5）.
[3] 曾华瑜.浅析客户代管式VMI库存管理模式与传统库存管理模式的区别[J].经营管理，2010（9）.
[4] 王密霞.供应链的库存管理VMI.生经营管理[J]，2011（3）
[5] 高霞.用VMI提升供应链的库存管理水平，物流配送[J]，2008（6）.
[6] 王密霞.供应链的库存管理VMI.生经营管理[J]，2011（3）.
关键词：供应商管理库存；供应链管理；零库存
一、引言
由于市场竞争越来越激烈，企业之间的竞争演变成了在全球化模式下的竞争，主要表现在供应链之间的竞争，企业为了能够降低生产成本，更加重视库存管理工作。库存管理是供应链管理的重要组成部分，良好的库存管理模式能够降低供应链的总支出，提高运营效率和提高利润。VMI模式是先进的库存管理模式，实践证明，它能有效地降低库存，提高客户满意度，缩短交货时间，提高库存周转率。VMI模式的核心思想是把供应商、制造商、仓库、商店有效地统一起来，取消传统的各自经营的分散库存，根据下游客户公司的要求，在必要的时间，向需要的地点提供所需的正确数量和质量的产品和服务。
二、VMI模式概述
所谓供应商管理库存（VMI），目的是降低用户和供应商双方的成本，并且在一个共同的协议下由供应商来管理库存，并且不断监督协议的执行情况和修正协议内容，使库存管理能够得到持续改进。这种库存管理突破了传统的各自经营的分散模式，体现出了供应链的集成化和一体化的思想，能够更好地适应市场多变的需求，这是一种最先进的、具有典型意义的库存管理思想。
供应商管理库存的模式在零售业首先出现，以适应有效消费者反映这一商业理念，即消费者对于企业库存状况的满意度和期望度是企业获得竞争优势关键的因素。随着产品生命周期的缩短，顾客对产品的需求不确定性的增加，客户服务要求的不断增加等挑战，库存的多少与服务水平的高低的不协调也愈来愈突出了。同时，随着科学技术的发展，信息技术也发展起来，由此降低了信息成本，供应商管理库存的优越性已经开始出现。现在，供应商管理库存为越来越多企业所采用并研究。
三、VMI在库存管理中的实施
（一）VMI模式的目标
基于经济效益和库存分析，VMI模式目标主要如下：1、降低库存。牛鞭效应不仅扭曲了实际的需求信息，而且夸张了库存数量。VMI模式的核心目的就是减少甚至消除供应链中的库存。2、最终降低库存，以减少的买方和供应商的成本，从而提高利润。从长期的角度来看的话，只要供应商管理库存能够得到恰当的实施，供应链流程更加顺畅、库存水平合理、获取利润是必然的。3、保持和提升企业的核心竞争优势。核心竞争优势是企业能够长远健康发展的关键。在供应链上各个企业致力于自己的长处业务，不断提高自身的能力和服务水平。
（二）VMI的实施模式
1、分散式。如果供应商和许多客户在一个区域，为了满足所有客户的需求，供应商在这方面，需要建立一个仓库，在为所有客户提供VMI服务的同时，直接把原材料配送给生产商。VMI模式是传统的分散模式，是最早出现的，在此模型中的所需的费用是比较低少的，更接近最开始的管理形式。
2、集中式。集中式是从买方——制造商的思维角度建立VMI，一家制造商对应到几十个甚至数百个供应商。许多供应商通过制造商的VMI系统获取零部件或原材料的供应，这样的话供应商的必须建立仓储在制造商周边，那么这样是不划算的。因此，可以创建一个节点在制造商的仓库附近。
3、第三方物流。在供应商——制造商模式中，不管对制造商还是供应商来说，其核心竞争力不是体现在仓库管理和运输及分销上，而是其生产上。因此，无论是产品提供商或制造商去经营节点仓库都是不合算的。由于这些原因，让一个专业化程度高的企业来管理该节点仓库和配送业务是最合适的，那么第三方物流企业是理想的对象。当第三方物流企业加入后，在VMI模式下，供应商、第三方物流公司和制造商形成了一个团体，而第三方物流作为供应商和制造商之间的媒介，除了负责接收供应商的指示，协调运输库存补充检验产品外，还负责接收货物的制造商的指示按时按量分配货物到生产部门。
四、VMI模式的运用现状及应注意的问题
（一）VMI模式在企业中的运用
1、VMI模式在DR公司的运用。全球货运物流有限公司伯灵顿（BAX Global）是一个全球性的运输和供应链管理公司，是美国最大的大物件物流公司。伯灵顿在厦门为DR提供实施VMI服务，把供货的服务标准缩短至90分钟或更少，DR（中国）由此实现了真正的“零库存”。
2、DR公司成功的原因分析。（1）DR零库存的精华是少库存的原则。当客户订单到达DR控制中心，订单就被控制中心分解成了一个个的分任务，并通过因特网和企业信息网络把分任务并分配给上游组件制造商（供应商）装配，并按照控制中心的时间要求提供货物。这使得DR的库存只有一周的发货量。（2）DR实现零库存的基本条件是与供应商之间建立“零距离”。DR的供应商往往是小批量交货，为了方便送货到DR，他们便在DR公司周边租用或建设仓库，以确保按时完成交货。（3）DR零库存的重点是信息科学技术的充分应用。DR建立信息交流的基本手段以获得客户最新的需求信息，并提供针对性的服务，满足客户的需求，使得DR公司成功地体现了客户群众的个性需求。（4）合理的利益分配制度是DR实现零库存的关键。DR与供应商关系密切，为了维持其长期合作的伙伴关系，DR在很多地方非常顾及到供应商的利益。
从以上的论述我们可以知道，DR的零库存其实是方向，并不存在绝对的零库存，库存问题实际上是不仅要提高服务水平还要保持低的库存成本。只有居于领导地位的供应链厂商才可以做到这样，而DR就做到了。
（二）VMI在实施过程中的不足和应注意的问题 1、参与企业长期合作模式的发展方向问题。高级管理人员应注重培养对于合作企业的信任问题，因为买方的企业处于对产品的需求地位，因此在实施VMI策略的时候处于主导。在实施的过程中，双方企业之间的合作日益紧密，位置将趋于平等，并成为战略合作伙伴。
2、采购产品价格及数量的调整问题。VMI刚开始进行实施的时候，市场对产品的需求情况是不会由于实施VMI而发生剧烈变化的，产品需求方也不会对供应商的购买价格进行改变。当VMI长期实施后，买方公司的成本将下降，就将使用自己的核心竞争力：市场营销来降低产品的售价，从而获得更多的市场份额，并吸引更多的客户。
3、长期利益分配问题。长期实施VMI，双方之间的利润分配必须是公平的。比如可以依据双方企业投入的成本的多少比例原则来执行，并体现在之前的协议或合同中。
4、实际工作不断调整问题。由供应商管理库存的好处是不是一个短的时间内就可以看到的，所以一旦实施必然是一个长期的合作过程。因此，双方的合作伙伴为了顺利实施VMI，在实施过程中，将继续调整实际工作。
五、结束语
本文从供应商管理库存（VMI）的概念入手，研究了VMI库存管理模式，并辅以DR实例进行细化说明。不过，本文对VMI的研究仅是对库存管理方法的一种研究，目的是总结目前的管理理念，并从中获得新的启示。实际操作中，供应商管理库存模式必须将经历长期的调整过程，需要供需双方根据实际的工作不断地调整，以保证实施VMI。这里必须注意，在实际调整过程中，VMI也可能被更新，甚至是被一个新的模式所取代。买方企业是产品的需求方，因此在VMI战略的运作中处于统领地位，但由于业务之间的合作愈多合作也愈紧密，双方企业之间的位置趋于平衡，因此，供应商管理库存也应作出适当的调整。（作者单位：湘潭大学）
参考文献：
[1] 陆继，王利.VMI模式下的确定型库存模型研究.中国管理信息化[J]，2006（7）.
[2] 顾丽娟.VMI模式下的供应链双赢合作体系研究.学术园地[J]，2012（5）.
[3] 曾华瑜.浅析客户代管式VMI库存管理模式与传统库存管理模式的区别[J].经营管理，2010（9）.
[4] 王密霞.供应链的库存管理VMI.生经营管理[J]，2011（3）
[5] 高霞.用VMI提升供应链的库存管理水平，物流配送[J]，2008（6）.
[6] 王密霞.供应链的库存管理VMI.生经营管理[J]，2011（3）.