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摘要：机械制造自动化的持续发展使得各类先进的设备得到了广泛的运用，数控机械的运用使得机械加工的自动化、智能化、一体化成为了现实，使工业企业的生产产量、质量等得到很大的提升。在自动化机械设备中，液压传动系统是极为重要的控制系统结构，利用液压传动可完成数据系统程序下达的信号指令，保证了数控设备按照原先设计好的指令完成加工处理。对于液压传动系统故障，具有隐形特点，往往不容易查找出问题，本文先对液压传动系统的故障分类、故障检查、故障预防分别进行介绍，结合液压传动知识，选取了液压传动系统故障实例，主要分析了常见液壓传动系统的故障排除。
关键词：液压传动系统；故障；诊断
1液压传动系统常见故障
结合笔者多年机械设备管理经验，总结出以下常见的液压传动系统故障：1）液压传动系统表现为无力或动力不足；2）以液压传动系统为主要动力的运动机构表现为运动不稳定或不运动；3）液压传动系统出现油液渗漏、泄漏等问题，有可能造成机械设备内的油液浪费，导致其实际运行效率下降或者引起系统的破坏；4）液压传动系统的局部温升过高，造成系统的运行效率降低，油液变质或变稀，以及关键元件出现热变形的现象；5）液压传动系统运行中噪声过大或产生呜叫，不但造成了工作环境的污染，而且导致系统工作中出现稳定性丧失的问题；6）液压传动系统出现局部堵塞或元件断裂、损伤等问题，导致运动元件无法达到预定的位置或卡死等。
2液压传动系统故障的诊断方法
随着现代电子技术的不断创新和发展，在液压传动系统的故障诊断中，越来越多的新方法得到了有效的应用。与传统的诊断方法相比，液压传统系统的新型诊断方法具有科学、准确、及时、客观等优势，对于各类故障的及时诊断具有积极的意义。
（1）专家系统诊断方法
目前，国内外在液压传统系统的故障诊断中，专家系统诊断方法是较为先进的，而且具有诊断效率高、效果理想等特点。专家系统诊断方法通过利用知识的共享性与永久性，对于各种常见的液压传动系统故障进行准确的分析，并且根据知识库中存储的相关资料，建立相应的模型，从而判定液压传统系统故障的类型、特点与部位等。在专家诊断方法的实际应用中，诊断人员必须掌握诊断推理的基本思维，而且要强化自身的专家系统运用能力，进而才能提高诊断工作的效率和质量。
（2）操作调整检查方法
在液壓传统系统运行中，应用操作调整检查方法主要是指在负荷运作、无负荷运作两种特定的条件下，诊断人员在操作人员的协助下进行液压传动系统的故障复现操作，根据测得的相关数据，与系统的正常运行状态进行比较，从而保证故障诊断更准、更快。
（3）神经网络诊断方法
液压传动系统的神经网络诊断方法主要是利用神经网络的非线性，以及自学习和计算能力，对其进行综合性的故障诊断。在神经网络诊断方法的实际应用中，诊断人员应注意方法的合理应用，以更好地发挥其优势，其常规的应用方式为：模式识别、故障预测、检测故障等不同的角度，只有实现各个角度的精确诊断，才能有效提升液压传统系统故障诊断的效率。
（4）模糊逻辑诊断方法
模糊逻辑诊断方法主要是指借助于模糊数学中的相关理论，其中模糊隶属关系是最为关键的部分。由于在常见的液压传动系统故障中确定性与模糊性是并存的，并且表现为相互交织、影响的关系。因此，在排除因确定性因素造成液压传统系统出现故障后，即可采取模糊逻辑诊断方法，对于其故障进行具体、真实的描述，从而探明各种故障的本质特征。
3液压传动系统故障预防
（1）确保液压油清洁。
为了预防液压传动系统出现故障，需要确保液压油的清洁，以及观察液压油是否被正确使用所标定的，再有，需要保护其相应的替代品，尤其液压油中避免有污物、杂质。在液压传动系统中，为了完成工作，需要用液压油，这是一个工作的介质，而油液要确保清洁，其往往给到方面带来影响，比如，其影响到系统的性能发挥，也影响到元件的性质，包括：可靠性、安全性、效率、使用时间等。对于液压元件，只有达到一定配合精度时，才会检测出油液中的污物杂质，尤其能够检测出一些情况，包括：出现淤积情况、阻塞与擦伤现象、以及腐蚀情况等。而污物杂质侵入到液压油时，需要对执行元件外部进行处理；尤其在加油时，需要使用恰当的滤网。
（2）防止液压油中混入空气。
液压系统的液压油不能压缩，一旦有了空气，就可以压缩，而在系统中，一旦含有了少量的空气，则影响到它的方方面面。在油液中一旦进入了空气，会出现很多情况，在低压情况下，这些气体会形成气泡出现空穴的现象；在高压的情况下，其会被击碎，在系统中形成噪音。与此同时，伴有大量热能的出现，最严重的结果是液压元件被损坏。所以，为了避免空气移入到液压系统，需要注意下面几个地方：一是，不要让油管出现破裂的情况、把接头把控好、尤其对于密封件要保护好等；二是，在加油时，手保持向上倾倒；三是，注意回油管的位置，即在油面以下。
（3）防止液压油温度过高。
液压系统工作的温度一般是固定在一个范围之内，即30℃～80℃。在具体使用时，确保油温是适宜的，也就是不要过高或者过低。此外，按照一定时间对液压油进行过滤，甚至对物理性能也要按照时间完成检验，充分发挥液压系统的工作性能。
4液压传动系统故障排除
对于液压传动系统故障排除，我们选择压路机为例进行分析，也就是对故障进行诊断，为了监控出压路机的情况，一些维修人员一般结合自己的感官而得到信息。比如，在听觉的情况下，分析出轴承具有哪些杂音、溢流阀是否具有尖叫声、还有油泵气蚀是否具有不正常的脉动声；另外，通过手触摸，可以发现液压元件是否过热、是否有过度的振动；再有，通过视觉，随时观看执行机构的运行是否正常，压力表的读数是否正常、软管的抖动是否正常等。液压系统的液压油，其温升维持在40℃，确保压路机工作在40℃的环境中，油温过高80℃会下降液压油的粘度、增加零件配合间隙，及损坏橡胶密封件，造成液压系统的泄漏事故。对于过热情况，一般与设计因素、元件、操作、保养等方面有关。
5结论
总而言之，当液压设备发生故障，我们首先从其构造原理开始分析，然后，对其故障过程进行分析，再对故障现象分析，进一步对故障部位进行检查、修理与调试，最终确保液压系统更好地操作。
参考文献
[1]刘延俊，谢玉东.液压传动系统故障诊断技术的现状及发展趋势[J].液压与气动，2006（2）.
[2]袁建虎，李凡显，洪津.工程机械液压传动系统的故障诊断[J].工程机械与维修，2005（13）.
[3]刘喜红，吴康雄.模糊逻辑系统在机械故障诊断中的应用[J].机械，2006（2）.
关键词：液压传动系统；故障；诊断
1液压传动系统常见故障
结合笔者多年机械设备管理经验，总结出以下常见的液压传动系统故障：1）液压传动系统表现为无力或动力不足；2）以液压传动系统为主要动力的运动机构表现为运动不稳定或不运动；3）液压传动系统出现油液渗漏、泄漏等问题，有可能造成机械设备内的油液浪费，导致其实际运行效率下降或者引起系统的破坏；4）液压传动系统的局部温升过高，造成系统的运行效率降低，油液变质或变稀，以及关键元件出现热变形的现象；5）液压传动系统运行中噪声过大或产生呜叫，不但造成了工作环境的污染，而且导致系统工作中出现稳定性丧失的问题；6）液压传动系统出现局部堵塞或元件断裂、损伤等问题，导致运动元件无法达到预定的位置或卡死等。
2液压传动系统故障的诊断方法
随着现代电子技术的不断创新和发展，在液压传动系统的故障诊断中，越来越多的新方法得到了有效的应用。与传统的诊断方法相比，液压传统系统的新型诊断方法具有科学、准确、及时、客观等优势，对于各类故障的及时诊断具有积极的意义。
（1）专家系统诊断方法
目前，国内外在液压传统系统的故障诊断中，专家系统诊断方法是较为先进的，而且具有诊断效率高、效果理想等特点。专家系统诊断方法通过利用知识的共享性与永久性，对于各种常见的液压传动系统故障进行准确的分析，并且根据知识库中存储的相关资料，建立相应的模型，从而判定液压传统系统故障的类型、特点与部位等。在专家诊断方法的实际应用中，诊断人员必须掌握诊断推理的基本思维，而且要强化自身的专家系统运用能力，进而才能提高诊断工作的效率和质量。
（2）操作调整检查方法
在液壓传统系统运行中，应用操作调整检查方法主要是指在负荷运作、无负荷运作两种特定的条件下，诊断人员在操作人员的协助下进行液压传动系统的故障复现操作，根据测得的相关数据，与系统的正常运行状态进行比较，从而保证故障诊断更准、更快。
（3）神经网络诊断方法
液压传动系统的神经网络诊断方法主要是利用神经网络的非线性，以及自学习和计算能力，对其进行综合性的故障诊断。在神经网络诊断方法的实际应用中，诊断人员应注意方法的合理应用，以更好地发挥其优势，其常规的应用方式为：模式识别、故障预测、检测故障等不同的角度，只有实现各个角度的精确诊断，才能有效提升液压传统系统故障诊断的效率。
（4）模糊逻辑诊断方法
模糊逻辑诊断方法主要是指借助于模糊数学中的相关理论，其中模糊隶属关系是最为关键的部分。由于在常见的液压传动系统故障中确定性与模糊性是并存的，并且表现为相互交织、影响的关系。因此，在排除因确定性因素造成液压传统系统出现故障后，即可采取模糊逻辑诊断方法，对于其故障进行具体、真实的描述，从而探明各种故障的本质特征。
3液压传动系统故障预防
（1）确保液压油清洁。
为了预防液压传动系统出现故障，需要确保液压油的清洁，以及观察液压油是否被正确使用所标定的，再有，需要保护其相应的替代品，尤其液压油中避免有污物、杂质。在液压传动系统中，为了完成工作，需要用液压油，这是一个工作的介质，而油液要确保清洁，其往往给到方面带来影响，比如，其影响到系统的性能发挥，也影响到元件的性质，包括：可靠性、安全性、效率、使用时间等。对于液压元件，只有达到一定配合精度时，才会检测出油液中的污物杂质，尤其能够检测出一些情况，包括：出现淤积情况、阻塞与擦伤现象、以及腐蚀情况等。而污物杂质侵入到液压油时，需要对执行元件外部进行处理；尤其在加油时，需要使用恰当的滤网。
（2）防止液压油中混入空气。
液压系统的液压油不能压缩，一旦有了空气，就可以压缩，而在系统中，一旦含有了少量的空气，则影响到它的方方面面。在油液中一旦进入了空气，会出现很多情况，在低压情况下，这些气体会形成气泡出现空穴的现象；在高压的情况下，其会被击碎，在系统中形成噪音。与此同时，伴有大量热能的出现，最严重的结果是液压元件被损坏。所以，为了避免空气移入到液压系统，需要注意下面几个地方：一是，不要让油管出现破裂的情况、把接头把控好、尤其对于密封件要保护好等；二是，在加油时，手保持向上倾倒；三是，注意回油管的位置，即在油面以下。
（3）防止液压油温度过高。
液压系统工作的温度一般是固定在一个范围之内，即30℃～80℃。在具体使用时，确保油温是适宜的，也就是不要过高或者过低。此外，按照一定时间对液压油进行过滤，甚至对物理性能也要按照时间完成检验，充分发挥液压系统的工作性能。
4液压传动系统故障排除
对于液压传动系统故障排除，我们选择压路机为例进行分析，也就是对故障进行诊断，为了监控出压路机的情况，一些维修人员一般结合自己的感官而得到信息。比如，在听觉的情况下，分析出轴承具有哪些杂音、溢流阀是否具有尖叫声、还有油泵气蚀是否具有不正常的脉动声；另外，通过手触摸，可以发现液压元件是否过热、是否有过度的振动；再有，通过视觉，随时观看执行机构的运行是否正常，压力表的读数是否正常、软管的抖动是否正常等。液压系统的液压油，其温升维持在40℃，确保压路机工作在40℃的环境中，油温过高80℃会下降液压油的粘度、增加零件配合间隙，及损坏橡胶密封件，造成液压系统的泄漏事故。对于过热情况，一般与设计因素、元件、操作、保养等方面有关。
5结论
总而言之，当液压设备发生故障，我们首先从其构造原理开始分析，然后，对其故障过程进行分析，再对故障现象分析，进一步对故障部位进行检查、修理与调试，最终确保液压系统更好地操作。
参考文献
[1]刘延俊，谢玉东.液压传动系统故障诊断技术的现状及发展趋势[J].液压与气动，2006（2）.
[2]袁建虎，李凡显，洪津.工程机械液压传动系统的故障诊断[J].工程机械与维修，2005（13）.
[3]刘喜红，吴康雄.模糊逻辑系统在机械故障诊断中的应用[J].机械，2006（2）.