论文部分内容阅读
摘 要：管道水压试验可有效的检测焊口、法兰强度及严密性等性能，大大提高了系统启动一次成功率。
关键词：压力管道；检测；水压试验
为了确保水泵机组及管道系统能够安全正常启动，压力管道安装完毕后一般进行水压试验，来检测焊口、法兰强度与严密性。施工过程中遗留的法兰紧固不好，焊口焊接不合格等缺陷，通过水压试验可得到较好的解决。
由于各个系统独有的特性，决定了水压形式多种多样，有的是整个系统参与水压试压；有的只是系统的一部分；有些系统压力相同、管线相互连接可合在一起进行，一些系统由于其复杂性或压力不同，进行了分段、分区域水压试验。管道水压试验介质一般为施工用水或消防水，而除盐水系统水压试验则必须使用除盐水，才能达到防止水污染的目的。
1 水压试验准备工作
1.1 水压试验前，应对水压试验范围内的管道进行全面检查，确认系统完善、质量合格后方可进行水压试验。按设计图纸检查管道是否全部安装完毕，管道的走向、坡度和标高是否正确。检查管子、管配件（弯头、三通、异径管等）和管路附件（阀门、法兰、螺栓等）的材质、规格、压力等级等是否符合设计要求。检查各类支架的型式、材质、位置是否符合设计或规范要求，其制作、焊接和安装是否正确按工艺流程，检查阀门的安装方向是否正确，手轮的设置是否合理。
1.2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关施工规范规定。有无损检验和热处理要求的部位，其无损检验和热处理结果合格。
1.3 水压试验是一种破坏性试验，具有一定的危险性，存在有不安全因素。故应设立组织机构图，由专人统一指挥。在水压试验区域周围设置安全围栏或警戒绳。挂牌标明不参与水压试验人员严禁进出该区域。并在警戒绳上设立水压试验警告标示，严禁无关人员进入水压区域。
2 施工工艺要求
2.1 水压试验范围的管道，在水压试验前安装工作除油漆、保温应全部完成，安装质量应符合规定。所有焊接、热处理、透视孔等现场工作均已完成，焊缝及其他待检部位不得涂漆与保温。管道上的膨胀节的锁定螺栓、弹簧销不可去除，以防止膨胀节与管道变形。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表件等应拆下或隔离。另外，由于水压试验比正常系统正常运行高出许多，所以应适当对系统进行加固，防止对系统造成损伤。待试管道与不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件必须用盲板或采取其他措施隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。试验管段所有敞口应用临时堵板进行封堵，对堵板厚度应按试验压力进行严格结算，以防止堵板变形水压试验失效。
2.2 水压试验一般按以下流程进行：试压方案的编制、审核、批准→试压准备→管线检查→水压试验→管线冲洗→干燥→管线恢复
2.3 水压试验用临时管主要包括上水管、升压管和放水管，上水管从水源点接出，一般都连接到系统的正式疏水管或放水管上，有的也连接到系统的母管上。
2.4 为使管道中的气体顺利排出，应在管道的最高点设置排气点。放气点一般选在管道的最高点，大多情况紧靠最高点放气并不能满足系统放气，许多死角要靠边界阀门的开关来放气。比较复杂的系统边界阀门多、死较多，最初升压速度非常缓慢，其原因就是系统内存有空气没有放出，此时就应该逐渐打开边界阀门进行充分放气。
2.5 压力表是水压试验中的主要部件之一，试验用压力表要在校验期内，精度不低于1.5级，读数范围在最大压力试验的1.5～2倍，以便读数。试验压力表不少于2块，以便比较。压力表的设置一般一块安装与升压泵出口的临时管道上，另一块安装于管道的最高点（视具体系统而定），以便作读数用。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得大于管道组件的承受力，以便损坏管道。
2.6 一般情况下，应用盲板作为系统边界，需要用阀门作为边界的，水压前列出界限阀门清单，依据清单关闭界限阀门，对系统进行封闭。有些界限阀门开始时可以打开进行充分放气，待上水达到一定高度后再关闭。界限阀后的疏水阀要打开，以观察阀门是否内漏，打开放气阀。
2.7 水压试验压力的要求，一般按施工图纸设计规范规定的数值为准，如有特殊要求的，可按施工规范规定来确定压力。
3 水压试验
3.1 水压试验一般分为两部分，第一部分为强度试验，试验压力为图纸要求压力（一般为设计压力的1.5倍）；第二部分为严密性试验，试验压力为设计压力。严密性试验应在强度试验合格下进行。
3.2 强度试验最好分三阶段进行
3.2.1 第一阶段：打开上水阀，对系统上水。系统满水后，确认无漏点后，关闭上水阀，开启升压阀和升压泵对系统升压，当压力升至0.5MPa，停止升压，对系统全面检查，确认无泄漏和异常后，继续升压。在此阶段应注意，在上水过程中应重点检查管道焊口、法兰、支架生根部位和弹簧等，看有无泄漏和异常，发现应停止上水，处理完毕后继续上水，此外，升压速度不超过0.3MPa/min，以免水冲击造成管道移位。
3.2.2 第二阶段：压力达到设计压力时停止升压，在该压力下维持20分钟，这期间再次对系统全面检查，确认无渗漏或异常，继续升压。
3.2.3 第三阶段：压力达到试验压力时，停止升压，观察压力表读数维持至少10分钟不变，即试压成功。这期间应当再次全面检查系统，压力表读数不降，管道无渗漏、无可视形变为合格。在此阶段，后背顶撑、管道两端严禁站人。发现缺陷，应作出标记，泄压后进行修补，严禁对管身、接口处进行敲打或带压修补缺陷。
3.2.4 强度试验合格后，打开放水阀及排气阀，对系统缓慢降压。当压力降到设计压力时，维持该压力至少30分钟，进行系统严密性试验，全面检查系统无异常后，压力卸至为零，水压试验结束，恢复系统。
3.2.5 对验收标准来说，强度试验维持试验压力10分钟，压力表读数不降、管道无渗漏、无可视变形为合格。严密性试验为维持设计压力至少30分钟，压力表读数不降，无渗漏为合格。水压试验完毕后，对管道可连续进行冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。系统冲洗合格后，用干燥空气将系统吹干，然后封闭系统，以减少系统锈蚀。
4 水压环境保护措施
4.1 试压后系统最高处的排气阀和出口应用临时管子接至地漏、屋面雨水沟等处，防止气水喷出污染周边环境。
4.2 试压时如遇渗漏，应及时用容器盛水，特别是精装修部位与吊顶内。
4.3 消除渗漏泄压时，应将排放口用软管接至室外、雨水沟、地漏处，拆卸需修复的管段时，应用塑料薄膜或容器接盛管段内的存水。
4.4 检漏、修复渗漏需进入吊顶内或拆卸吊顶时，应注意佩戴干净的工作手套，以防吊顶复合板污染。
4.5 水压试验合格后，应选择合适的地方排放管内试验用水，不允许排放到经消毒清理的生活、消防水箱内。
结束语
在实际施工过程中证明，管道水压试验可有效的检测焊口、法兰强度及严密性等性能，大大提高了系统启动一次性成功率，确保了机组的顺利启动。严格的质量检验是建设任何一个高质量工程都不可或缺的必备环节。
參考文献
[1]工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010.
[2]工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93.
[3]建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范[S].GB50242-2002.
关键词：压力管道；检测；水压试验
为了确保水泵机组及管道系统能够安全正常启动，压力管道安装完毕后一般进行水压试验，来检测焊口、法兰强度与严密性。施工过程中遗留的法兰紧固不好，焊口焊接不合格等缺陷，通过水压试验可得到较好的解决。
由于各个系统独有的特性，决定了水压形式多种多样，有的是整个系统参与水压试压；有的只是系统的一部分；有些系统压力相同、管线相互连接可合在一起进行，一些系统由于其复杂性或压力不同，进行了分段、分区域水压试验。管道水压试验介质一般为施工用水或消防水，而除盐水系统水压试验则必须使用除盐水，才能达到防止水污染的目的。
1 水压试验准备工作
1.1 水压试验前，应对水压试验范围内的管道进行全面检查，确认系统完善、质量合格后方可进行水压试验。按设计图纸检查管道是否全部安装完毕，管道的走向、坡度和标高是否正确。检查管子、管配件（弯头、三通、异径管等）和管路附件（阀门、法兰、螺栓等）的材质、规格、压力等级等是否符合设计要求。检查各类支架的型式、材质、位置是否符合设计或规范要求，其制作、焊接和安装是否正确按工艺流程，检查阀门的安装方向是否正确，手轮的设置是否合理。
1.2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关施工规范规定。有无损检验和热处理要求的部位，其无损检验和热处理结果合格。
1.3 水压试验是一种破坏性试验，具有一定的危险性，存在有不安全因素。故应设立组织机构图，由专人统一指挥。在水压试验区域周围设置安全围栏或警戒绳。挂牌标明不参与水压试验人员严禁进出该区域。并在警戒绳上设立水压试验警告标示，严禁无关人员进入水压区域。
2 施工工艺要求
2.1 水压试验范围的管道，在水压试验前安装工作除油漆、保温应全部完成，安装质量应符合规定。所有焊接、热处理、透视孔等现场工作均已完成，焊缝及其他待检部位不得涂漆与保温。管道上的膨胀节的锁定螺栓、弹簧销不可去除，以防止膨胀节与管道变形。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表件等应拆下或隔离。另外，由于水压试验比正常系统正常运行高出许多，所以应适当对系统进行加固，防止对系统造成损伤。待试管道与不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件必须用盲板或采取其他措施隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。试验管段所有敞口应用临时堵板进行封堵，对堵板厚度应按试验压力进行严格结算，以防止堵板变形水压试验失效。
2.2 水压试验一般按以下流程进行：试压方案的编制、审核、批准→试压准备→管线检查→水压试验→管线冲洗→干燥→管线恢复
2.3 水压试验用临时管主要包括上水管、升压管和放水管，上水管从水源点接出，一般都连接到系统的正式疏水管或放水管上，有的也连接到系统的母管上。
2.4 为使管道中的气体顺利排出，应在管道的最高点设置排气点。放气点一般选在管道的最高点，大多情况紧靠最高点放气并不能满足系统放气，许多死角要靠边界阀门的开关来放气。比较复杂的系统边界阀门多、死较多，最初升压速度非常缓慢，其原因就是系统内存有空气没有放出，此时就应该逐渐打开边界阀门进行充分放气。
2.5 压力表是水压试验中的主要部件之一，试验用压力表要在校验期内，精度不低于1.5级，读数范围在最大压力试验的1.5～2倍，以便读数。试验压力表不少于2块，以便比较。压力表的设置一般一块安装与升压泵出口的临时管道上，另一块安装于管道的最高点（视具体系统而定），以便作读数用。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得大于管道组件的承受力，以便损坏管道。
2.6 一般情况下，应用盲板作为系统边界，需要用阀门作为边界的，水压前列出界限阀门清单，依据清单关闭界限阀门，对系统进行封闭。有些界限阀门开始时可以打开进行充分放气，待上水达到一定高度后再关闭。界限阀后的疏水阀要打开，以观察阀门是否内漏，打开放气阀。
2.7 水压试验压力的要求，一般按施工图纸设计规范规定的数值为准，如有特殊要求的，可按施工规范规定来确定压力。
3 水压试验
3.1 水压试验一般分为两部分，第一部分为强度试验，试验压力为图纸要求压力（一般为设计压力的1.5倍）；第二部分为严密性试验，试验压力为设计压力。严密性试验应在强度试验合格下进行。
3.2 强度试验最好分三阶段进行
3.2.1 第一阶段：打开上水阀，对系统上水。系统满水后，确认无漏点后，关闭上水阀，开启升压阀和升压泵对系统升压，当压力升至0.5MPa，停止升压，对系统全面检查，确认无泄漏和异常后，继续升压。在此阶段应注意，在上水过程中应重点检查管道焊口、法兰、支架生根部位和弹簧等，看有无泄漏和异常，发现应停止上水，处理完毕后继续上水，此外，升压速度不超过0.3MPa/min，以免水冲击造成管道移位。
3.2.2 第二阶段：压力达到设计压力时停止升压，在该压力下维持20分钟，这期间再次对系统全面检查，确认无渗漏或异常，继续升压。
3.2.3 第三阶段：压力达到试验压力时，停止升压，观察压力表读数维持至少10分钟不变，即试压成功。这期间应当再次全面检查系统，压力表读数不降，管道无渗漏、无可视形变为合格。在此阶段，后背顶撑、管道两端严禁站人。发现缺陷，应作出标记，泄压后进行修补，严禁对管身、接口处进行敲打或带压修补缺陷。
3.2.4 强度试验合格后，打开放水阀及排气阀，对系统缓慢降压。当压力降到设计压力时，维持该压力至少30分钟，进行系统严密性试验，全面检查系统无异常后，压力卸至为零，水压试验结束，恢复系统。
3.2.5 对验收标准来说，强度试验维持试验压力10分钟，压力表读数不降、管道无渗漏、无可视变形为合格。严密性试验为维持设计压力至少30分钟，压力表读数不降，无渗漏为合格。水压试验完毕后，对管道可连续进行冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。系统冲洗合格后，用干燥空气将系统吹干，然后封闭系统，以减少系统锈蚀。
4 水压环境保护措施
4.1 试压后系统最高处的排气阀和出口应用临时管子接至地漏、屋面雨水沟等处，防止气水喷出污染周边环境。
4.2 试压时如遇渗漏，应及时用容器盛水，特别是精装修部位与吊顶内。
4.3 消除渗漏泄压时，应将排放口用软管接至室外、雨水沟、地漏处，拆卸需修复的管段时，应用塑料薄膜或容器接盛管段内的存水。
4.4 检漏、修复渗漏需进入吊顶内或拆卸吊顶时，应注意佩戴干净的工作手套，以防吊顶复合板污染。
4.5 水压试验合格后，应选择合适的地方排放管内试验用水，不允许排放到经消毒清理的生活、消防水箱内。
结束语
在实际施工过程中证明，管道水压试验可有效的检测焊口、法兰强度及严密性等性能，大大提高了系统启动一次性成功率，确保了机组的顺利启动。严格的质量检验是建设任何一个高质量工程都不可或缺的必备环节。
參考文献
[1]工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010.
[2]工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93.
[3]建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范[S].GB50242-2002.