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[摘 要]设备安装调试的质量控制要着重现场过程控制管理，包括技术、人员和设备的管理和控制，以确保设备安装调试的完好性和稳定性。本文结合实际工作就污水处理设备安装调试质量控制谈一些看法。
[关键词]污水处理 设备 安装调试 质量控制
中图分类号：TU341.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）26-302-02
随着城市的发展，工业废水、生活污水也日益增多，因而加快污水处理、提高资源的再利用也越发重要。污水处理厂的设备是由不同的机械、电气、自控等单体设备组成的一个系统，设备投资约占总投资的40%-50%，设备的质量是否稳定是污水处理厂能否长期稳定运行的关键。据统计，因设备故障造成污水处理厂运行不稳定的情况占到非正常运行的50%以上。虽然致使设备产生故障的原因有许多，但污水处理设备的安装调试质量是保障处理设备今后稳定运行的关键环节。本文结合实际工作就污水处理设备安装质量控制谈一些看法。
一、污水处理设备安装的含义
1、当前城市污水处理厂设备组成
目前，城市污水处理工程大多采用氧化沟生物处理技术工艺。整个工程分为两大部分，主体工程包括格栅间，提升泵房，出水井，沉砂池，计量槽，氧化沟，二沉池，尾部泵房等处理系统和污泥浓缩池，脱水机房等泥处理系统工程；附属工程包括厂外截污管道，厂外供电等工程。
主要设备有细格栅，除砂器，氧化沟曝气转蝶，污泥回流泵，二沉池刮泥机等设备。
2、污水处理机械设备流程
污水处理机械设备进行单体机械设备的安装检查。检查合格后对设备进行清洗，待厂区内各类工艺管、线、轨道、传送装置安装完成并将设备组成功能系统后.对单机设备进行空载试验并调整其动态技术参数，之后对系统进行联动试验并进行调整，使之运转协调，达到设计规定的技术要求。
污水处理设备的安装一般包括：设备基础工程建设、安装前期准备、设备安装、设备调试等几个过程。
二、设备安装的前期准备质量控制
1、施工安装设计图纸合理性选择
在工程前期组织工艺，机械，电气类各专业相关技术人员，进行认真的图纸会审，以及做好设备的选型工作，那么在一定程度上可以减少或消除设计变更。尽量减少设计修改带来的工期影响，同时使设计图上的问题和矛盾在安装之前得到解决。施工准备工作做得充分与否直接影响施工的质量和工期，施工准备期间要组织相关技术人员认真识图，理解设计意图，施工前，解决发现的问题。全面熟悉和掌握图纸内容后，要根据图纸认真提出材料计划，施工机具使用计划，劳动力使用计划，结合规范编写施工方案，做好安全防范措施。
2、设备出厂前的质量检验
设备制造和返工修复需要一定的时间，尤其是进口设备，质量处理需要更长的周期。如果设备一旦到达安装现场，发现质量缺陷后，再进行质量问题的处理，将会严重影响安装工期。因此，在条件许可的情况下，对于安装和采购的主要设备，应派专业技术人员，到生产厂家，进行出厂前成品或半成品的质量检验。
3、设备基础工程验收
（1）设备基础的位置，几何尺寸要符合施工图纸；施工质量要求要符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定；要有验收资料和施工记录。在设备安装前，应按规范中的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
（2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污，碎石，泥土，积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应平整。
（3）地脚螺栓预留孔中应垂直，无偏斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm：地脚螺栓底端不应碰孔底。
（4）需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。
三、设备安装过程工程质量控制要点
1、设备进场检查
设备进场检查是确保设备质量的重要环节，特别是污水厂安装工程大部分设备为进口，种类多，运距遥远。施工单位质量检查员，专业监理工程师需对到货设备的数量和质量进行彻底的检查，及时发现错漏，以免影响安装质量和工期，在施工组织设计中，应对设备进场检查有详细的说明，设备进场检查包括：检查数量是否和合同一致，外观和零部件是否完整，传动部位是否灵活，密封件是否完好，铭牌标注的型号，规格是否符合设计要求，零配件是否和合同一致，随机文件是否符合要求等，只有上述项目符合要求后，才能允许被检备进场。
2、设备安装阶段的质量控制
为保证安装工程质量，不仅需要有先进的生产设备，熟练的生产技术人员，还需要有严格的质量保证措施。由于污水处理厂安装工程单体较多，单体工程间差异大。事前撰写的工程总施工组织设计很难对工程全过程和生产要点有周全的计划。為此针对各单体工程需独立编制施工组织设计。包括：设备进场检查，设备安装方案，工程质量检查，设备调试方案等。对土建阶段的预埋件，预留孔施工，设备基础施工，设备搬运，吊装定位和调平找正，主体设备与外部设备的连接，设备的试运行和质量控制等均有详细方案。
3、关键设备安装质量控制要点
（1）曝气转蝶安装。要保证曝气转蝶的轴中心到氧化沟底的距离符合图纸要求，不能任意升，降转轴标高。要保证相邻曝气转蝶组轴中心间距离符合图纸设计要求。曝气器转轴比较长，在安装前要监测其轴身挠曲度，最大挠度量不能大于2mm。转蝶安装时必须与轴垂直，转蝶与轴必须结合牢固，最简单的办法是用手抓住转蝶沿旋转方向拉动，转轴能转动而转蝶与轴间不打滑为宜。转蝶组装时，接缝要错开，要挑选没有变形的蝶片使用。减速机与转轴的连接靠背轮要同心。
（2）二沉池出水槽制作安装。二沉池出水槽圆周直径大，运行期间其上部也裸露在水面上，尤其是出水堰板必须保证各出水部位在一个水平面上，其观感质量要求较高。由于直径大，分段制作，组对时累计误差很可能使整体成形不好，下料时要准确，最好能用电脑排版，各段加工好后，要采取临时加固措施加固，以防运输，吊装过程中产生变形。出水堰板最好采用机械加工，按施工图特制模型，用冲床加工，并且连接螺栓孔应铣成长形孔，以利于调平。 （3）二沉池刮泥机安装。二沉池刮泥机回转半径大，转壁由轻型结构组成。吊装就位时，必须注意临时加固保护，避免在吊装时产生变形，中间传动减速器要对中定位，以确保刮泥机不跑偏。刮泥机安装好后，要接临时电源空运行至少两圈，调整合适后才能向池内放水。
（4））污泥回流泵的安装。污泥回流泵是污水处理厂出现故障最多的设备。究其原因：污泥回流泵一般都采用螺旋污泥泵，这种泵只有螺旋叶轮没有外壳，外壳一般是现场施工的混凝土“U”型槽，叶轮和“U”形槽底面间隙2mm～4mm，而實际土建施很难保证合适的间隙。通常的办法是先按图纸标高安装好泵，而后用水泥砂浆抹好“U”形槽表面，并开启螺旋泵，用叶轮旋转刮平槽面以确保2mm～4mm间隙。运行中泵本身有一个斜向下的力，在这个力的作用下，泵体微微下滑，就可能由于间隙发生变化，有的部位由于相互摩擦造成负荷过大而发生故障。在安装时，最重要的是调整好间隙，同时要解决好泵体不能下滑，在泵的下端要稳固止推装置。
（5）带式脱水机安装。根据工艺布置图的定位尽寸，首先把整机移到设计图纸要求的位置，用垫铁初步调整好整机机架的水平度，由土建对预埋螺栓进行二次浇灌，保养到期后，脱水机要用斜铁来垫，并对整机的水平度进行精调，使之达到安装要求，然后进行与之相匹配的皮带运输机的定位，使之刮泥板后面的接泥板与皮带运输机中心轴线形成一定的角度，以保证污泥能落到皮带运输机上。否则容易导致污泥落在该板上形成污泥堆积，最后进行与脱水机相配套的外部水，气，药管及电气的连接与安装，如不按照上述要求进行安装，其安装质量难以得到保证。
四、设备调试阶段质量控制
设备安装质量的好坏，将直接影响设备正常投产运行，设备试车和调试直接反映设备安装工程质量，认真编制设备试车和调试方案，是保证调试顺利进行的第一步，设备试车和调试分为设备单机试车，单体工程试车，和全厂联动试车，按相关规定，单机试车由施工单位组织进行，单体工程试车及全厂联动试车则由建设单位负责组织，施工单位配合。
1、机械设备调试控制步骤及控制要点
（1）安装单位为工艺设备系统调试而编制《设备调试方案（大纲）》，提请建设与监理单位审核，建设与监理单位提出修改完善意见和增补相关内容后作为指导工艺设备调试的大纲。
（2）组织参建各方及用户单位进行单机，联动调试及初验收在安装方单机和联动调试合格并提交报验的基础上，及时组织参建各方及用户单位进行单机，联动调试及初验收，监理作好相关旁站数据记录，根据暴露的问题以及用户的意见整改。
（3）审核调试总结报告及现场调试记录
审核设备安装单位在设备调试完毕经初验合格后提交的调试总结报告及现场调试记录；要求所有的关键工序，隐蔽工程检验都有现场记录；模拟生产运行的功能性调试及相关自控系统的功能性演示等资料齐全；监理方做好旁站，抽验等平行检测资料，以后编制监理评估报告。针对安装好的单体设备需要及时投入调试运行的特点，注重现场验收的及时性和准确性。在安装单位进行关键设备的安装和调试时，要求监理增加旁站和巡视的涵盖面和密度频次。同时，针对新装设备在模拟工况下运行的现实状况，要求安装，供货及管理单位加强检查巡视及设备的保养维护。
2、主要电气及自控设备，调试控制要点
（1）验收依据为电气设备交接试验标准相关条款的规定，填写相应的试验记录表格，作为交工资料移交甲方。
（2）所有的电气设备均需进行现场的检测和调试。计量仪表和安全器具应送到有关的技术监督部门和安全部门进行检定。具体的电气调试的内容将由业主，监理和建设方共同确定。
五、结束语
总之，设备安装调试的质量控制要着重现场过程控制管理，包括技术、人员和设备的管理和控制，以确保设备安装调试的完好性和稳定性。
参考文献：
[1]邱伟坚，污水处理厂设备安装调试的监控要点，《中国市政工程》2008年02期
[关键词]污水处理 设备 安装调试 质量控制
中图分类号：TU341.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）26-302-02
随着城市的发展，工业废水、生活污水也日益增多，因而加快污水处理、提高资源的再利用也越发重要。污水处理厂的设备是由不同的机械、电气、自控等单体设备组成的一个系统，设备投资约占总投资的40%-50%，设备的质量是否稳定是污水处理厂能否长期稳定运行的关键。据统计，因设备故障造成污水处理厂运行不稳定的情况占到非正常运行的50%以上。虽然致使设备产生故障的原因有许多，但污水处理设备的安装调试质量是保障处理设备今后稳定运行的关键环节。本文结合实际工作就污水处理设备安装质量控制谈一些看法。
一、污水处理设备安装的含义
1、当前城市污水处理厂设备组成
目前，城市污水处理工程大多采用氧化沟生物处理技术工艺。整个工程分为两大部分，主体工程包括格栅间，提升泵房，出水井，沉砂池，计量槽，氧化沟，二沉池，尾部泵房等处理系统和污泥浓缩池，脱水机房等泥处理系统工程；附属工程包括厂外截污管道，厂外供电等工程。
主要设备有细格栅，除砂器，氧化沟曝气转蝶，污泥回流泵，二沉池刮泥机等设备。
2、污水处理机械设备流程
污水处理机械设备进行单体机械设备的安装检查。检查合格后对设备进行清洗，待厂区内各类工艺管、线、轨道、传送装置安装完成并将设备组成功能系统后.对单机设备进行空载试验并调整其动态技术参数，之后对系统进行联动试验并进行调整，使之运转协调，达到设计规定的技术要求。
污水处理设备的安装一般包括：设备基础工程建设、安装前期准备、设备安装、设备调试等几个过程。
二、设备安装的前期准备质量控制
1、施工安装设计图纸合理性选择
在工程前期组织工艺，机械，电气类各专业相关技术人员，进行认真的图纸会审，以及做好设备的选型工作，那么在一定程度上可以减少或消除设计变更。尽量减少设计修改带来的工期影响，同时使设计图上的问题和矛盾在安装之前得到解决。施工准备工作做得充分与否直接影响施工的质量和工期，施工准备期间要组织相关技术人员认真识图，理解设计意图，施工前，解决发现的问题。全面熟悉和掌握图纸内容后，要根据图纸认真提出材料计划，施工机具使用计划，劳动力使用计划，结合规范编写施工方案，做好安全防范措施。
2、设备出厂前的质量检验
设备制造和返工修复需要一定的时间，尤其是进口设备，质量处理需要更长的周期。如果设备一旦到达安装现场，发现质量缺陷后，再进行质量问题的处理，将会严重影响安装工期。因此，在条件许可的情况下，对于安装和采购的主要设备，应派专业技术人员，到生产厂家，进行出厂前成品或半成品的质量检验。
3、设备基础工程验收
（1）设备基础的位置，几何尺寸要符合施工图纸；施工质量要求要符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定；要有验收资料和施工记录。在设备安装前，应按规范中的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
（2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污，碎石，泥土，积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应平整。
（3）地脚螺栓预留孔中应垂直，无偏斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm：地脚螺栓底端不应碰孔底。
（4）需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。
三、设备安装过程工程质量控制要点
1、设备进场检查
设备进场检查是确保设备质量的重要环节，特别是污水厂安装工程大部分设备为进口，种类多，运距遥远。施工单位质量检查员，专业监理工程师需对到货设备的数量和质量进行彻底的检查，及时发现错漏，以免影响安装质量和工期，在施工组织设计中，应对设备进场检查有详细的说明，设备进场检查包括：检查数量是否和合同一致，外观和零部件是否完整，传动部位是否灵活，密封件是否完好，铭牌标注的型号，规格是否符合设计要求，零配件是否和合同一致，随机文件是否符合要求等，只有上述项目符合要求后，才能允许被检备进场。
2、设备安装阶段的质量控制
为保证安装工程质量，不仅需要有先进的生产设备，熟练的生产技术人员，还需要有严格的质量保证措施。由于污水处理厂安装工程单体较多，单体工程间差异大。事前撰写的工程总施工组织设计很难对工程全过程和生产要点有周全的计划。為此针对各单体工程需独立编制施工组织设计。包括：设备进场检查，设备安装方案，工程质量检查，设备调试方案等。对土建阶段的预埋件，预留孔施工，设备基础施工，设备搬运，吊装定位和调平找正，主体设备与外部设备的连接，设备的试运行和质量控制等均有详细方案。
3、关键设备安装质量控制要点
（1）曝气转蝶安装。要保证曝气转蝶的轴中心到氧化沟底的距离符合图纸要求，不能任意升，降转轴标高。要保证相邻曝气转蝶组轴中心间距离符合图纸设计要求。曝气器转轴比较长，在安装前要监测其轴身挠曲度，最大挠度量不能大于2mm。转蝶安装时必须与轴垂直，转蝶与轴必须结合牢固，最简单的办法是用手抓住转蝶沿旋转方向拉动，转轴能转动而转蝶与轴间不打滑为宜。转蝶组装时，接缝要错开，要挑选没有变形的蝶片使用。减速机与转轴的连接靠背轮要同心。
（2）二沉池出水槽制作安装。二沉池出水槽圆周直径大，运行期间其上部也裸露在水面上，尤其是出水堰板必须保证各出水部位在一个水平面上，其观感质量要求较高。由于直径大，分段制作，组对时累计误差很可能使整体成形不好，下料时要准确，最好能用电脑排版，各段加工好后，要采取临时加固措施加固，以防运输，吊装过程中产生变形。出水堰板最好采用机械加工，按施工图特制模型，用冲床加工，并且连接螺栓孔应铣成长形孔，以利于调平。 （3）二沉池刮泥机安装。二沉池刮泥机回转半径大，转壁由轻型结构组成。吊装就位时，必须注意临时加固保护，避免在吊装时产生变形，中间传动减速器要对中定位，以确保刮泥机不跑偏。刮泥机安装好后，要接临时电源空运行至少两圈，调整合适后才能向池内放水。
（4））污泥回流泵的安装。污泥回流泵是污水处理厂出现故障最多的设备。究其原因：污泥回流泵一般都采用螺旋污泥泵，这种泵只有螺旋叶轮没有外壳，外壳一般是现场施工的混凝土“U”型槽，叶轮和“U”形槽底面间隙2mm～4mm，而實际土建施很难保证合适的间隙。通常的办法是先按图纸标高安装好泵，而后用水泥砂浆抹好“U”形槽表面，并开启螺旋泵，用叶轮旋转刮平槽面以确保2mm～4mm间隙。运行中泵本身有一个斜向下的力，在这个力的作用下，泵体微微下滑，就可能由于间隙发生变化，有的部位由于相互摩擦造成负荷过大而发生故障。在安装时，最重要的是调整好间隙，同时要解决好泵体不能下滑，在泵的下端要稳固止推装置。
（5）带式脱水机安装。根据工艺布置图的定位尽寸，首先把整机移到设计图纸要求的位置，用垫铁初步调整好整机机架的水平度，由土建对预埋螺栓进行二次浇灌，保养到期后，脱水机要用斜铁来垫，并对整机的水平度进行精调，使之达到安装要求，然后进行与之相匹配的皮带运输机的定位，使之刮泥板后面的接泥板与皮带运输机中心轴线形成一定的角度，以保证污泥能落到皮带运输机上。否则容易导致污泥落在该板上形成污泥堆积，最后进行与脱水机相配套的外部水，气，药管及电气的连接与安装，如不按照上述要求进行安装，其安装质量难以得到保证。
四、设备调试阶段质量控制
设备安装质量的好坏，将直接影响设备正常投产运行，设备试车和调试直接反映设备安装工程质量，认真编制设备试车和调试方案，是保证调试顺利进行的第一步，设备试车和调试分为设备单机试车，单体工程试车，和全厂联动试车，按相关规定，单机试车由施工单位组织进行，单体工程试车及全厂联动试车则由建设单位负责组织，施工单位配合。
1、机械设备调试控制步骤及控制要点
（1）安装单位为工艺设备系统调试而编制《设备调试方案（大纲）》，提请建设与监理单位审核，建设与监理单位提出修改完善意见和增补相关内容后作为指导工艺设备调试的大纲。
（2）组织参建各方及用户单位进行单机，联动调试及初验收在安装方单机和联动调试合格并提交报验的基础上，及时组织参建各方及用户单位进行单机，联动调试及初验收，监理作好相关旁站数据记录，根据暴露的问题以及用户的意见整改。
（3）审核调试总结报告及现场调试记录
审核设备安装单位在设备调试完毕经初验合格后提交的调试总结报告及现场调试记录；要求所有的关键工序，隐蔽工程检验都有现场记录；模拟生产运行的功能性调试及相关自控系统的功能性演示等资料齐全；监理方做好旁站，抽验等平行检测资料，以后编制监理评估报告。针对安装好的单体设备需要及时投入调试运行的特点，注重现场验收的及时性和准确性。在安装单位进行关键设备的安装和调试时，要求监理增加旁站和巡视的涵盖面和密度频次。同时，针对新装设备在模拟工况下运行的现实状况，要求安装，供货及管理单位加强检查巡视及设备的保养维护。
2、主要电气及自控设备，调试控制要点
（1）验收依据为电气设备交接试验标准相关条款的规定，填写相应的试验记录表格，作为交工资料移交甲方。
（2）所有的电气设备均需进行现场的检测和调试。计量仪表和安全器具应送到有关的技术监督部门和安全部门进行检定。具体的电气调试的内容将由业主，监理和建设方共同确定。
五、结束语
总之，设备安装调试的质量控制要着重现场过程控制管理，包括技术、人员和设备的管理和控制，以确保设备安装调试的完好性和稳定性。
参考文献：
[1]邱伟坚，污水处理厂设备安装调试的监控要点，《中国市政工程》2008年02期