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[摘 要]在化工生产中离心泵是最常见的转动设备，原因在于离心泵能够保证输送液体时流量均匀，同时具有较高的稳定性，除此之外离心泵适用的范围比较广泛，而且能够保证运行的安全。但是在化工生产中离心泵的体积比较大，一旦运行的环境质量不达标就会很容易造成离心泵发生故障，最终导致生产受阻，给企业造成一定的经济损失。所以对离心泵的故障类型进行分析是极为必要的，针对于此，本文将会重点分析其故障类型和维修类型，最终给出解决方法。
[关键词]化工企业；离心泵；常见故障；检修维护
中图分类号：G635 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）04-0082-01
引言：
在化工生产之中对一些重要液体进行运输所使用的设备就是离心泵，它对整个化工生产以及整体车间的运转都具有极其重要的影响。离心泵的适用范围非常广泛，不管是在化工生产，还是在物料输送中都具有广泛的应用。其中在化工生产方面，因为各项技术水平的提升，离心泵的使用技术也在不断提高。但是当其发生故障时，会导致生产波动甚至停车，同时也使得其他设备遭到不同程度的损坏，给化工企业带来巨大的经济损失，有时候甚至会使工人的生命和财产安全受到影响。所以对离心泵进行日常巡检、故障检测以及基本的维护具有很重要的实际意义。
一、工作原理
离心泵的主要功能是进行液体的传输，其工作原理是电机带动联轴器从而带动叶轮旋转，将电能转化成动能，在这一过程中被输送的液体会随着叶轮的转动而一起进行高速运动，由此产生了离心力；在离心力的作用之下，液体从离心泵出口流出，进而送进输送管道[1]，供给化工生产使用。因为储罐储存液体时具有一定的压力差，所以整个传输过程是不间断进行的，由此能够保证化工生产的长时间运行。
二、维修类型
（一）预防性维修
在检维修工作中这种预防性的维修是非常重要的，具体的含义是指在一个计划的时间周期之内，对化工生产所需要的设备进行维修、检查或者更换。这一维修方式的实现是需要将时间合理规划，同时提前安排将检维修人员到现场熟悉操作，当装置停工检修时立即进入工作状态，保证在最短时间内完成检修，交付生产。在集中维修方式之中这种维修方式具有较高的性价比。合理安排维修作业能够保证企业可以提前进入生产状态，保证整套装置的生产效率；在人员配备时需要部分具有专业技能的人员，同时具有多年维修经验的技术人员或者是专家，能够做到理论结合实际。在维修结束之后能够给出一定的预防性建议，从而避免以后化工生产出现类似的问题，同时避免因为出现时间冲撞等因素造成的影响；此外还能够减少机械的拆装次数，保证设备的精准度。
（二）故障维修
这种类型的维修方式最为常见，一般离心泵发生明显的发热、震动故障时会给正常生产造成一定的影响，为了减少故障对生产的影响，最有效的解决方法是将发生故障的设备零件进行拆卸、维修，必要时进行更换，以保证设备可以正常运行。对设备发生故障之后才做出维修通常情况下其维修成本都会比较高，主要是因为进行设备零件的更换会需要大量的资金投入，不仅如此还会浪费企业的生产时间，导致生产效率得不到保障；由于维修的需要，企业应设置专职的维修部门，在发生故障之后及时进行维修；同时企业还需要准备部分易损设备的备件，以备及时进行更换；另外还要配备大量的维修人员，以保证发生紧急故障的时候可以及时进行处理。
（三）积极性维修
积极性的维修方式主要是指主动对故障检测的时间进行规划和安排，积极寻找存在的设备隐患，发现之后及时进行处理，这一维修方式是建立在预防性的维修方式之上的[2]。这种维修方式主要的特点就是要强调能够准确找到发生故障隐患的一些设备零件，并且还要保证这些设备的零件能够及时进行检测和修理，并且还要对故障进行分析，对于一些存在明显缺陷的设备零件重新进行设计和改造，要保证能够在消除故障的基础之上还要对故障发生的原因予以研究，避免下次出现同样的或者类似的故障。这一维修方式最大的优点就是能够提升设备的使用寿命，缩减维修成本。在具体操作的时候相关人员要能够及时进行检测，找到存在的设备隐患，这样就能够将维修人员的工作量大大降低，保证设备生产的效率。这种维修方式之下会要求相关人员要能够具备丰富的专业知识和技能，同时具备一定的检修经验。
三、故障及措施
（一）流体介质故障和维修措施
这种类型的故障一般会分为进料管线漏液、叶轮的转向错误、水泵扬程太高以及通道被堵塞和叶轮的进口被堵塞等几个基本的类型。在针对这些故障的时候首先要将电源断开，调整电机接电正负极，近而调整离心泵的运转方向，此外要对流体的质量进行检测，如果物料不符合输送标准时需要提高原料标准，从而减轻对设备的腐蚀等损坏；最后检查通道是否有结垢、淤积等现象，如果有异物要及时进行清理[3]。
（二）离心泵发生震动或出现异响的维修措施
发生这种情况的原因主要是轴与轴承的磨损导致间隙较大，以及润滑油质量差和工艺上操作的原因。针对这种故障首先要对轴承的工作情况进行检查，查明设备间隙是否正常，以及润滑油的清洁程度和润滑程度等。如果轴承发生损坏应及时进行更换，并将设备轴向的位移及时进行调整，同时采用质量较好的润滑油。
（三）大功率的消耗故障和维修措施
这种故障发生的原因主要是因为离心泵的转速过高、或者是叶轮附着有异物导致传动设施间隙过小等[4]。在进行检修的时候要特别注意叶轮和离心泵的壳体之间是否存在摩擦，如果存在此类情况要进行精确调整。同时对联轴器的位置进行检查是否存在偏移，及时将其间隙调整到允许范围内。
（四）大型的检修措施
针对这项措施首先是要求相关的人员要明确离心泵在工作的时候经常会出现的问题，特别是对于一些比较常见的故障要具有掌握基本的处理方法，使其能够正常运转。在对离心泵进行检修时，一定要有经验丰富的检修人员参与，具有对故障内容进行判断和提出检修方案的能力，检测技术和检测设备要准备齐全、离心泵的检测和维修、重要零部件的故障检查、零部件的清洗。
四、结束语
通过分析可以看出来，由于离心泵输送的液体大部分是对设备具有腐蚀性的，机泵的工作环境比较恶劣，所以经常会发生故障，并且由于引发故障因素的不同故障的类型也比较多，所以应该时刻对离心泵进行检测、维护和检修。在检修时应根据具体的故障类型制定出不同的检修方法，能够做到对故障及时发现和处理，最终保证化工生产安全、平稳、高效的运行。
参考文献：
[1]张晓欧. 浅谈离心泵的的常见故障与日常维护保养[J]. 化工管理， 2017（29）.
[2]王子曉. 浅谈化工用离心泵的维护及检修[J]. 工程技术：引文版， 2016（5）：00252-00252.
[3]罗生清. 浅谈化工用离心泵的维护及检修[J]. 商品与质量， 2016（46）.
[4]张杰. 化工用离心泵的常见故障与维护类型分析[J]. 数字化用户， 2017（37）.
[关键词]化工企业；离心泵；常见故障；检修维护
中图分类号：G635 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）04-0082-01
引言：
在化工生产之中对一些重要液体进行运输所使用的设备就是离心泵，它对整个化工生产以及整体车间的运转都具有极其重要的影响。离心泵的适用范围非常广泛，不管是在化工生产，还是在物料输送中都具有广泛的应用。其中在化工生产方面，因为各项技术水平的提升，离心泵的使用技术也在不断提高。但是当其发生故障时，会导致生产波动甚至停车，同时也使得其他设备遭到不同程度的损坏，给化工企业带来巨大的经济损失，有时候甚至会使工人的生命和财产安全受到影响。所以对离心泵进行日常巡检、故障检测以及基本的维护具有很重要的实际意义。
一、工作原理
离心泵的主要功能是进行液体的传输，其工作原理是电机带动联轴器从而带动叶轮旋转，将电能转化成动能，在这一过程中被输送的液体会随着叶轮的转动而一起进行高速运动，由此产生了离心力；在离心力的作用之下，液体从离心泵出口流出，进而送进输送管道[1]，供给化工生产使用。因为储罐储存液体时具有一定的压力差，所以整个传输过程是不间断进行的，由此能够保证化工生产的长时间运行。
二、维修类型
（一）预防性维修
在检维修工作中这种预防性的维修是非常重要的，具体的含义是指在一个计划的时间周期之内，对化工生产所需要的设备进行维修、检查或者更换。这一维修方式的实现是需要将时间合理规划，同时提前安排将检维修人员到现场熟悉操作，当装置停工检修时立即进入工作状态，保证在最短时间内完成检修，交付生产。在集中维修方式之中这种维修方式具有较高的性价比。合理安排维修作业能够保证企业可以提前进入生产状态，保证整套装置的生产效率；在人员配备时需要部分具有专业技能的人员，同时具有多年维修经验的技术人员或者是专家，能够做到理论结合实际。在维修结束之后能够给出一定的预防性建议，从而避免以后化工生产出现类似的问题，同时避免因为出现时间冲撞等因素造成的影响；此外还能够减少机械的拆装次数，保证设备的精准度。
（二）故障维修
这种类型的维修方式最为常见，一般离心泵发生明显的发热、震动故障时会给正常生产造成一定的影响，为了减少故障对生产的影响，最有效的解决方法是将发生故障的设备零件进行拆卸、维修，必要时进行更换，以保证设备可以正常运行。对设备发生故障之后才做出维修通常情况下其维修成本都会比较高，主要是因为进行设备零件的更换会需要大量的资金投入，不仅如此还会浪费企业的生产时间，导致生产效率得不到保障；由于维修的需要，企业应设置专职的维修部门，在发生故障之后及时进行维修；同时企业还需要准备部分易损设备的备件，以备及时进行更换；另外还要配备大量的维修人员，以保证发生紧急故障的时候可以及时进行处理。
（三）积极性维修
积极性的维修方式主要是指主动对故障检测的时间进行规划和安排，积极寻找存在的设备隐患，发现之后及时进行处理，这一维修方式是建立在预防性的维修方式之上的[2]。这种维修方式主要的特点就是要强调能够准确找到发生故障隐患的一些设备零件，并且还要保证这些设备的零件能够及时进行检测和修理，并且还要对故障进行分析，对于一些存在明显缺陷的设备零件重新进行设计和改造，要保证能够在消除故障的基础之上还要对故障发生的原因予以研究，避免下次出现同样的或者类似的故障。这一维修方式最大的优点就是能够提升设备的使用寿命，缩减维修成本。在具体操作的时候相关人员要能够及时进行检测，找到存在的设备隐患，这样就能够将维修人员的工作量大大降低，保证设备生产的效率。这种维修方式之下会要求相关人员要能够具备丰富的专业知识和技能，同时具备一定的检修经验。
三、故障及措施
（一）流体介质故障和维修措施
这种类型的故障一般会分为进料管线漏液、叶轮的转向错误、水泵扬程太高以及通道被堵塞和叶轮的进口被堵塞等几个基本的类型。在针对这些故障的时候首先要将电源断开，调整电机接电正负极，近而调整离心泵的运转方向，此外要对流体的质量进行检测，如果物料不符合输送标准时需要提高原料标准，从而减轻对设备的腐蚀等损坏；最后检查通道是否有结垢、淤积等现象，如果有异物要及时进行清理[3]。
（二）离心泵发生震动或出现异响的维修措施
发生这种情况的原因主要是轴与轴承的磨损导致间隙较大，以及润滑油质量差和工艺上操作的原因。针对这种故障首先要对轴承的工作情况进行检查，查明设备间隙是否正常，以及润滑油的清洁程度和润滑程度等。如果轴承发生损坏应及时进行更换，并将设备轴向的位移及时进行调整，同时采用质量较好的润滑油。
（三）大功率的消耗故障和维修措施
这种故障发生的原因主要是因为离心泵的转速过高、或者是叶轮附着有异物导致传动设施间隙过小等[4]。在进行检修的时候要特别注意叶轮和离心泵的壳体之间是否存在摩擦，如果存在此类情况要进行精确调整。同时对联轴器的位置进行检查是否存在偏移，及时将其间隙调整到允许范围内。
（四）大型的检修措施
针对这项措施首先是要求相关的人员要明确离心泵在工作的时候经常会出现的问题，特别是对于一些比较常见的故障要具有掌握基本的处理方法，使其能够正常运转。在对离心泵进行检修时，一定要有经验丰富的检修人员参与，具有对故障内容进行判断和提出检修方案的能力，检测技术和检测设备要准备齐全、离心泵的检测和维修、重要零部件的故障检查、零部件的清洗。
四、结束语
通过分析可以看出来，由于离心泵输送的液体大部分是对设备具有腐蚀性的，机泵的工作环境比较恶劣，所以经常会发生故障，并且由于引发故障因素的不同故障的类型也比较多，所以应该时刻对离心泵进行检测、维护和检修。在检修时应根据具体的故障类型制定出不同的检修方法，能够做到对故障及时发现和处理，最终保证化工生产安全、平稳、高效的运行。
参考文献：
[1]张晓欧. 浅谈离心泵的的常见故障与日常维护保养[J]. 化工管理， 2017（29）.
[2]王子曉. 浅谈化工用离心泵的维护及检修[J]. 工程技术：引文版， 2016（5）：00252-00252.
[3]罗生清. 浅谈化工用离心泵的维护及检修[J]. 商品与质量， 2016（46）.
[4]张杰. 化工用离心泵的常见故障与维护类型分析[J]. 数字化用户， 2017（37）.