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[摘 要]为了提高某选厂全浮尾矿重选作业的锡金属回收，通过三个方案进行试验探索锡金属回收效果。方案一，模拟现有生产流程；方案二，全浮尾矿经筛分分成+0.2mm丢尾，-0.2mm分级摇床选别；方案三：全浮尾矿经脱泥——螺溜预富集（丢尾）——摇床。最终方案三获得的指标最好，获得锡精矿含锡53.10%，回收率为53.85%。
[关键词]硫化矿、脱硫、重选、锡金属
中图分类号：TD952 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）03-0075-01
近年来随着原矿性质的变化，锡石的结晶粒度变细，使全浮尾矿锡品的不断降低且矿量有所增加，造成后段重选负荷重，选别效率不高。某选矿厂富74摇床给矿锡金属归队率为28%左右，摇床精矿锡品位为43.49%，作业回收率为49.14%，对原矿回收率为10.76%。针对目前74摇床给矿脉石量过大，回收率低的问题，采取74摇床给矿（全浮尾矿）进行试验研究，并获得较好指标。
1矿石性质
对全浮尾矿进行多元素分析，方案一与方案二试验原料为2017年2月27日取自车河选矿厂二车间全浮尾矿，当班原矿锡品位0.51%、铅0.20%、锌1.63%、硫5.06%。样品锡品位0.28%，含硫1.42%，给矿粒度分析，粒度分析表明：全浮尾矿锡金属89%分布于-0.3mm粒级。
方案三试验矿样于2017年3月24日白班取二车间全浮尾矿作为试验样品。当班原矿品位锡0.51%、铅0.2%、锌1.66%、硫5.70%，样品锡品位0.31%，含硫1.27%。
矿物工艺学究表明，矿石中主要以脉石为主，有用矿物含量低，可回收有价金属有锡、铅、锑、锌，本试验、主要考察锡金属的回收利用，矿物含锡品位较低，0.28～0.29%，-0.3mm粒级产率为67.95～76.02%分布率为84.09～89.16%，其中+0.2mm粒级产率占55.81%，含锡0.10%，分布率占15.91%，这部分锡含量较低的矿石一定程度影响后重74摇床选别效率，进而试验考察。
2试验方案与选择
锡多金属硫化矿选矿技术在生产实践中的应用也较为广泛[1]，选择适宜工艺流程是根据矿石性质决定，综合国内外回收微细粒锡石研究资料，一般采用浮选-重选等方法[2]。微细粒级锡金属回收的浮选-摇床工艺探索试验也取得较好成果[3]。
由上可知，采用浮选-重选方法对于锡金属的回收有一定的效果，本文试验提高重选选别效率，分别采用三个方案进行试验研究，方案一：全浮尾矿模拟现有生产流程。实验室使用筛子将浮选尾矿分成+0.1mm、0.01～0.074mm，-0.074mm，各粒级分别用摇床回收锡。方案二：全浮尾矿经筛分分成+0.2mm、0.2mm～0.1mm、0.1mm～0.074mm，-0.074mm，几个粒级，各粒级分别用摇床回收锡。+0.2mm粒级作为尾矿丢弃，或者直接入中矿系统。方案三：全浮尾矿经脱泥——螺溜预富集（丢尾）——摇床。考虑给矿品位低，矿石量大，在进入74摇床前先经螺溜预富集，丢弃部分尾矿，其他與原有流程一样。
3试验结果
3.1方案一试验结果
模拟现有生产流程试验，将矿样分成+0.1、0.1～0.074、-0.074mm几个粒级分别用摇床选别。
3.2方案二试验结果
粒度分析结果表明，样品中+0.2mm粒级品位低，考查+0.2mm粒级作为尾矿丢弃的可能性或者直接入中矿系统。
3.3方案三试验结果
1、脱泥：用螺旋分级机脱泥
2、螺旋溜槽试验：将螺旋分级机返砂采用φ900的螺旋溜槽试验，螺距550mm，将螺旋分级机返砂采用φ600的螺旋溜槽试验，螺距450mm。
3、连续试验结果
在探索试验结果的基础上，用φ900螺旋溜槽进行连续试验，投入125公斤试料，处理量450kg/h，给矿浓度15～22%。螺旋溜槽尾矿用螺旋分级机脱水。试验结果，丢弃最终尾矿产率62.39%，对系统产率56.20%。获得锡精矿含锡1.07%，回收率79.68%，富集比3.45。
3、摇床试验
螺溜精矿筛分分成+0.2、0.1和-0.1mm三个粒级，分别用摇床进一步富集，或得锡精矿。
试验结果表明，+0.2mm粒级经摇床选别后精矿含锡3.35%，含硫9.92%，含硫较高，需要脱硫才能获得合格锡精矿。将这部分矿使用台浮摇床回收锡金属试验，试验条件药剂用量：硫酸100g/t，黑药20g/t用量，不加硫酸铜。
4结语
1、全浮尾矿试样分析结果表明，给矿品位低，锡品位0.3%；粒度粗，+0.3mm产率23.98～32.05%，+0.2mm产率大于31.83%；+0.2mm粒级品位低，锡0.087%，含硫高，为1.27%。摇床中矿样品锡品位较高，为1.46%，金属量主要分布在+0.15mm，但含硫仍然很高15.07%。
2、全浮尾矿试验，完成了三个方案试验。
1）分级摇床两个方案。筛分分成+0.2mm、0.2mm～0.1mm、0.1mm～0.074mm，-0.074mm，几个粒级，各粒级分别用摇床回收锡。精矿产率为0.34～0.36%，锡品位为36.94～39.20%，锡回收率为45.45～51.18%。生产现场74摇床回收锡，锡品位为40%左右，锡作业回收率为50%左右，试验与生产现场指标相差不大。
2）脱泥——预富集（丢尾）——摇床。用螺旋分级机脱泥，螺旋溜槽丢尾，摇床精选。获得锡精矿产率为0.31%，含锡53.10%，回收率53.85%。螺旋溜槽丢尾矿产率作业62.39%，对系统为56.20%。
与前面方案比较，精矿品位提高13.9%～16.16%，回收率提高2.67%～8.4%，回收效果较好。
3、全浮尾矿试验，+0.2mm粒级回收效果极差。给矿中，+0.2mm锡金属占有率为9.57%，含硫高，重选不能得到合格精矿，经过脱硫才得到精矿，作业回收率16.60%，系统回收率2.91%。用台浮摇床选别，精矿作业回收率20.27%，系统回收率3.55%。效果差的原因是给矿品位低，锡单体解离度差。
5、试验研究表明全浮尾矿+0.2mm粒级可丢弃或进入中矿系统，减少74摇床负荷，同时可以更有效地回收这部分粒级中的锡金属。7
参考文献
[1]杨奕旗，张俞明，邬清平.大厂锡多金属硫化矿选矿技术现状及发展方向[J].国外金属矿选矿，2000（增）：98-103.
[2]胡真，王成行，童雄，等.多金属硫化矿中回收微细粒锡石的选矿试验研究[J].矿山机械，2012（1）：48-51.
[3]董明传，黄闰芝，李泽茂.某选矿厂尾矿中微细粒锡石的回收工艺[J].矿产综合利用，2015（4）：70-72.
作者简介
陈碧琰（1989—），女，助理工程师，547204广西省河池市南丹县。
[关键词]硫化矿、脱硫、重选、锡金属
中图分类号：TD952 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）03-0075-01
近年来随着原矿性质的变化，锡石的结晶粒度变细，使全浮尾矿锡品的不断降低且矿量有所增加，造成后段重选负荷重，选别效率不高。某选矿厂富74摇床给矿锡金属归队率为28%左右，摇床精矿锡品位为43.49%，作业回收率为49.14%，对原矿回收率为10.76%。针对目前74摇床给矿脉石量过大，回收率低的问题，采取74摇床给矿（全浮尾矿）进行试验研究，并获得较好指标。
1矿石性质
对全浮尾矿进行多元素分析，方案一与方案二试验原料为2017年2月27日取自车河选矿厂二车间全浮尾矿，当班原矿锡品位0.51%、铅0.20%、锌1.63%、硫5.06%。样品锡品位0.28%，含硫1.42%，给矿粒度分析，粒度分析表明：全浮尾矿锡金属89%分布于-0.3mm粒级。
方案三试验矿样于2017年3月24日白班取二车间全浮尾矿作为试验样品。当班原矿品位锡0.51%、铅0.2%、锌1.66%、硫5.70%，样品锡品位0.31%，含硫1.27%。
矿物工艺学究表明，矿石中主要以脉石为主，有用矿物含量低，可回收有价金属有锡、铅、锑、锌，本试验、主要考察锡金属的回收利用，矿物含锡品位较低，0.28～0.29%，-0.3mm粒级产率为67.95～76.02%分布率为84.09～89.16%，其中+0.2mm粒级产率占55.81%，含锡0.10%，分布率占15.91%，这部分锡含量较低的矿石一定程度影响后重74摇床选别效率，进而试验考察。
2试验方案与选择
锡多金属硫化矿选矿技术在生产实践中的应用也较为广泛[1]，选择适宜工艺流程是根据矿石性质决定，综合国内外回收微细粒锡石研究资料，一般采用浮选-重选等方法[2]。微细粒级锡金属回收的浮选-摇床工艺探索试验也取得较好成果[3]。
由上可知，采用浮选-重选方法对于锡金属的回收有一定的效果，本文试验提高重选选别效率，分别采用三个方案进行试验研究，方案一：全浮尾矿模拟现有生产流程。实验室使用筛子将浮选尾矿分成+0.1mm、0.01～0.074mm，-0.074mm，各粒级分别用摇床回收锡。方案二：全浮尾矿经筛分分成+0.2mm、0.2mm～0.1mm、0.1mm～0.074mm，-0.074mm，几个粒级，各粒级分别用摇床回收锡。+0.2mm粒级作为尾矿丢弃，或者直接入中矿系统。方案三：全浮尾矿经脱泥——螺溜预富集（丢尾）——摇床。考虑给矿品位低，矿石量大，在进入74摇床前先经螺溜预富集，丢弃部分尾矿，其他與原有流程一样。
3试验结果
3.1方案一试验结果
模拟现有生产流程试验，将矿样分成+0.1、0.1～0.074、-0.074mm几个粒级分别用摇床选别。
3.2方案二试验结果
粒度分析结果表明，样品中+0.2mm粒级品位低，考查+0.2mm粒级作为尾矿丢弃的可能性或者直接入中矿系统。
3.3方案三试验结果
1、脱泥：用螺旋分级机脱泥
2、螺旋溜槽试验：将螺旋分级机返砂采用φ900的螺旋溜槽试验，螺距550mm，将螺旋分级机返砂采用φ600的螺旋溜槽试验，螺距450mm。
3、连续试验结果
在探索试验结果的基础上，用φ900螺旋溜槽进行连续试验，投入125公斤试料，处理量450kg/h，给矿浓度15～22%。螺旋溜槽尾矿用螺旋分级机脱水。试验结果，丢弃最终尾矿产率62.39%，对系统产率56.20%。获得锡精矿含锡1.07%，回收率79.68%，富集比3.45。
3、摇床试验
螺溜精矿筛分分成+0.2、0.1和-0.1mm三个粒级，分别用摇床进一步富集，或得锡精矿。
试验结果表明，+0.2mm粒级经摇床选别后精矿含锡3.35%，含硫9.92%，含硫较高，需要脱硫才能获得合格锡精矿。将这部分矿使用台浮摇床回收锡金属试验，试验条件药剂用量：硫酸100g/t，黑药20g/t用量，不加硫酸铜。
4结语
1、全浮尾矿试样分析结果表明，给矿品位低，锡品位0.3%；粒度粗，+0.3mm产率23.98～32.05%，+0.2mm产率大于31.83%；+0.2mm粒级品位低，锡0.087%，含硫高，为1.27%。摇床中矿样品锡品位较高，为1.46%，金属量主要分布在+0.15mm，但含硫仍然很高15.07%。
2、全浮尾矿试验，完成了三个方案试验。
1）分级摇床两个方案。筛分分成+0.2mm、0.2mm～0.1mm、0.1mm～0.074mm，-0.074mm，几个粒级，各粒级分别用摇床回收锡。精矿产率为0.34～0.36%，锡品位为36.94～39.20%，锡回收率为45.45～51.18%。生产现场74摇床回收锡，锡品位为40%左右，锡作业回收率为50%左右，试验与生产现场指标相差不大。
2）脱泥——预富集（丢尾）——摇床。用螺旋分级机脱泥，螺旋溜槽丢尾，摇床精选。获得锡精矿产率为0.31%，含锡53.10%，回收率53.85%。螺旋溜槽丢尾矿产率作业62.39%，对系统为56.20%。
与前面方案比较，精矿品位提高13.9%～16.16%，回收率提高2.67%～8.4%，回收效果较好。
3、全浮尾矿试验，+0.2mm粒级回收效果极差。给矿中，+0.2mm锡金属占有率为9.57%，含硫高，重选不能得到合格精矿，经过脱硫才得到精矿，作业回收率16.60%，系统回收率2.91%。用台浮摇床选别，精矿作业回收率20.27%，系统回收率3.55%。效果差的原因是给矿品位低，锡单体解离度差。
5、试验研究表明全浮尾矿+0.2mm粒级可丢弃或进入中矿系统，减少74摇床负荷，同时可以更有效地回收这部分粒级中的锡金属。7
参考文献
[1]杨奕旗，张俞明，邬清平.大厂锡多金属硫化矿选矿技术现状及发展方向[J].国外金属矿选矿，2000（增）：98-103.
[2]胡真，王成行，童雄，等.多金属硫化矿中回收微细粒锡石的选矿试验研究[J].矿山机械，2012（1）：48-51.
[3]董明传，黄闰芝，李泽茂.某选矿厂尾矿中微细粒锡石的回收工艺[J].矿产综合利用，2015（4）：70-72.
作者简介
陈碧琰（1989—），女，助理工程师，547204广西省河池市南丹县。