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摘 要：科技持续发展，机械设计加工不断应用各种新工艺和新技术，大幅度增强产品质量，在机械设计加工时，还存在一些问题，要分析问题，并有针对性的提出处理措施，这对于促进我国工业生产质量具有特殊的意义。该文将重点分析机械设计加工中常见问题并提出解决措施，以期加强机械设计加工控制，减少设计加工问题，从而提升加工水平，提升企业的发展水平。
关键词：机械设计；常见问题；解决对策
机械设计加工是机械工程中一项非常重要的组成部分，机械设计水平的高低直接影响着机械产品的生产质量，实际的机械设计加工过程中，有一些问题是比较常见的，由此对机械设计水平产生较大影响，也不利于企业经济发展的持续进行，因此，本文将重点分析机械设计加工中常见问题并提出解决措施。
1.机械设计加工中的常见质量问题
1.1机械加工精度
机械加工精度是一项非常重要的工序，精度的高低将直接影响着机械生产的效率，因此机械精度必须引起相关人员的重视，我们需要了解影响精度的因素，比如刀具的磨损可能产生的误差、工艺系统出现故障、机床磨损等，再加上设备在运行过程中，难免会遇到高温和低温的情况，这时候整个系统就会产生一定的误差，这些因素都会造成机械精度受到影响，因此我们在日常工作中要加强检查，找到原因并提出相应措施。
1.2机械零件表面质量
一个零件表面质量好不好，将直接影响零件的寿命和性能，在提高零件整体质量的前提上，首先就要保证零件表面的质量，平时就要做好影响零件表面质量因素的统计工作，找到原因并提出预防措施。一般情况下影响零件表面质量的因素有切削用料及材料的性质，这是影响零件质量的两个重要的因素。
1.3机械产品整体性价比
影响机械产品质量的因素是多方面的，这些方面复杂多样导致在设计加工过程中很容易遗漏，往往导致设计过程中考虑到选材方面的因素，在原材料加工方面却没有做到注意，整体来看就影响了机械生产效率，这样的误差就会造成机械故障的发生，故障发生就会在另一方面加大了企业的维修成本。企业维护成本加大，就导致成产成本加大，到最后生产出来的产品就不会有很高的性价比。性价比不高在目前竞争激烈的市场中根本不会站稳脚跟，企业最终会被市场所淘汰，因此要占据现在市场，就必须提高产品的整体性价比。
2.机械设计加工中常见问题的解决策略
2.1原材料的合理选择
在进行原材料选取的时候，要科学合理，一定要本着提高产品质量的宗旨来选取，在开始环节花费大量时间检验是为了大大减少后期维护时间，选取原材料的科学性表现在与时俱进，因地制宜。
在进行材料选取过程中，要按照机械生产实际情况，满足基本的性能要求及工艺要求，不同的零件要具备不同的性能，耐磨性要求高的就提高选取标准，材料强度要求高的就选取高强度材料，不管怎样在选取的时候要综合考虑生产条件，根据材料所要求的物理条件和价格条件来科学选择，进一步提高产品的性价比。
2.2标准化、批量化的设计加工
零件标准化就是按照尺寸要求、结构性能及设计方式，设计出最优的标准，之后在此基础上在进行批量化的生产，在生产过程中对材料进行严格的要求，之后对成产流程进行简化，创造最优的成产流程，在这种生产流程中集中、批量生产，这样提高了产品生产效率和质量。
对零件进行优化处理，降低了设计周期，同时也减少了工作中的一些没必要的浪费，为产品提高经济效益注足动力。
一个科学合理的工艺流程对于机械设计加工至关重要，在进行零件加工过程中要尽量缩短加工工期，因为对于零件加工的时间越长会起到相反的效果，加工时间越长可能会对零件造成没必要的损害。同时还要注意对零件的设计加工尽量一次性完成，每进行一次加工就会对零件造成不同程度的残余应力，只有控制好加工次数方能保证零件的加工质量。不要在零件设计加工方面异想天开，要根据实际设计要求，制定科学合理的工艺流程。
2.3选择适合的工具和设置合理的切削参数
对于材料韧性很强的表面，在进行切割的时候极易造成材料发生塑性变形，对于脆性材料在进行切割的时候，选取的刀具不适合就会造成材料碎屑，从而导致材料表面粗糙而影响产品整体效果。
刀具的选择必须按照原材料的材质来选取，在根据不同材料选取刀具后，还要重视机械设计中的切削用量因素的影响，还要注意到切削深度及切削速度都会影响零件的质量，这个时候就要按照零件的不同性质来确定切削的速度及切削的深度。在进行切削的同时要配合使用切削液，这样可以可以控制切削的温度，从而保证切削质量。
切削用量是机械设计加工过程中的重要参数，上文提到切削深度和切削速度对机械加工出来的产品非常重要，直接影响了零件的质量水平。要保证切削深度和切削速度恰到好处就需要制定合适的切削参数，制定参数的时候要根据加工零件的自身属性和材料的特性来制定，设定切削参数的过程要综合考虑设计加工中的一切因素，比如材料的特征、刀具的选择及润滑油的使用，从而制定很合理的切削深度和切削速度，确保零件加工的表面光滑整洁。
为了保证切削效果更佳，可以在零件加工过程中使用切削液，因为加工过程会产生温度，这些温度时高时低，而且在加工过程中，切削力度也是不均匀的，使用切削液可以避免这种情况，适当降低加工过程中产生的不均匀温度和力度。
2.4合理选择润滑剂
机械加工过程常常处于一种高温状态下，为了使得机械加工质量得到保障，就需要在加工过程采取冷却处理，这时候就需要科学的使用润滑剂，润滑剂的使用可以在切削、冲压及研磨阶段，润滑剂的使用可以增加产品的精度，将润滑剂涂抹到零件表面不但可以加大零件光滑度，还能够在此基础上延长零件的使用寿命。
润滑剂的使用还能及时的处理掉金属碎屑，从而降低材料腐蚀的程度，润滑剂对机械设计非常重要，因此在选取的时候首选具备冷却作用、防腐蚀作用和润滑作用的润滑剂。
比如在高速钢刀具的低速切削过程中，选择润滑剂时候选择那种纯油性润滑剂，在高速切削过程中选择水溶性的润滑剂，还有切削深度与切削速度都要选择不同标准的润滑剂，不要盲目选择，那样不但导致产品质量降低而且还会加大后期维护成本。
3.结语
該文介绍了机械设计加工的重要性，从现阶段存在的问题着手，分阶段的提出了相应的解决措施。随着科技技术的发展，相关部门及设计人员要提高重视，重视机械设计加工中的各个环节，加强国际间先进技术的交流，提高我国机械加工领域的竞争力。
参考文献
[1]曾凡娇.机械加工润滑剂的影响因素探讨[J].黑龙江科技信息，2011，12（10）：56-62.
[2]钱永旺.机械加工表面质量因素分析[J].科技资讯，2011，25（10）：99-103.
[3]蒋艳.对已加工表面质量提高途径的探讨[J].大众科技，2012，30（03）：88-95.
（作者单位：沈阳立恩航空技术开发有限公司）
关键词：机械设计；常见问题；解决对策
机械设计加工是机械工程中一项非常重要的组成部分，机械设计水平的高低直接影响着机械产品的生产质量，实际的机械设计加工过程中，有一些问题是比较常见的，由此对机械设计水平产生较大影响，也不利于企业经济发展的持续进行，因此，本文将重点分析机械设计加工中常见问题并提出解决措施。
1.机械设计加工中的常见质量问题
1.1机械加工精度
机械加工精度是一项非常重要的工序，精度的高低将直接影响着机械生产的效率，因此机械精度必须引起相关人员的重视，我们需要了解影响精度的因素，比如刀具的磨损可能产生的误差、工艺系统出现故障、机床磨损等，再加上设备在运行过程中，难免会遇到高温和低温的情况，这时候整个系统就会产生一定的误差，这些因素都会造成机械精度受到影响，因此我们在日常工作中要加强检查，找到原因并提出相应措施。
1.2机械零件表面质量
一个零件表面质量好不好，将直接影响零件的寿命和性能，在提高零件整体质量的前提上，首先就要保证零件表面的质量，平时就要做好影响零件表面质量因素的统计工作，找到原因并提出预防措施。一般情况下影响零件表面质量的因素有切削用料及材料的性质，这是影响零件质量的两个重要的因素。
1.3机械产品整体性价比
影响机械产品质量的因素是多方面的，这些方面复杂多样导致在设计加工过程中很容易遗漏，往往导致设计过程中考虑到选材方面的因素，在原材料加工方面却没有做到注意，整体来看就影响了机械生产效率，这样的误差就会造成机械故障的发生，故障发生就会在另一方面加大了企业的维修成本。企业维护成本加大，就导致成产成本加大，到最后生产出来的产品就不会有很高的性价比。性价比不高在目前竞争激烈的市场中根本不会站稳脚跟，企业最终会被市场所淘汰，因此要占据现在市场，就必须提高产品的整体性价比。
2.机械设计加工中常见问题的解决策略
2.1原材料的合理选择
在进行原材料选取的时候，要科学合理，一定要本着提高产品质量的宗旨来选取，在开始环节花费大量时间检验是为了大大减少后期维护时间，选取原材料的科学性表现在与时俱进，因地制宜。
在进行材料选取过程中，要按照机械生产实际情况，满足基本的性能要求及工艺要求，不同的零件要具备不同的性能，耐磨性要求高的就提高选取标准，材料强度要求高的就选取高强度材料，不管怎样在选取的时候要综合考虑生产条件，根据材料所要求的物理条件和价格条件来科学选择，进一步提高产品的性价比。
2.2标准化、批量化的设计加工
零件标准化就是按照尺寸要求、结构性能及设计方式，设计出最优的标准，之后在此基础上在进行批量化的生产，在生产过程中对材料进行严格的要求，之后对成产流程进行简化，创造最优的成产流程，在这种生产流程中集中、批量生产，这样提高了产品生产效率和质量。
对零件进行优化处理，降低了设计周期，同时也减少了工作中的一些没必要的浪费，为产品提高经济效益注足动力。
一个科学合理的工艺流程对于机械设计加工至关重要，在进行零件加工过程中要尽量缩短加工工期，因为对于零件加工的时间越长会起到相反的效果，加工时间越长可能会对零件造成没必要的损害。同时还要注意对零件的设计加工尽量一次性完成，每进行一次加工就会对零件造成不同程度的残余应力，只有控制好加工次数方能保证零件的加工质量。不要在零件设计加工方面异想天开，要根据实际设计要求，制定科学合理的工艺流程。
2.3选择适合的工具和设置合理的切削参数
对于材料韧性很强的表面，在进行切割的时候极易造成材料发生塑性变形，对于脆性材料在进行切割的时候，选取的刀具不适合就会造成材料碎屑，从而导致材料表面粗糙而影响产品整体效果。
刀具的选择必须按照原材料的材质来选取，在根据不同材料选取刀具后，还要重视机械设计中的切削用量因素的影响，还要注意到切削深度及切削速度都会影响零件的质量，这个时候就要按照零件的不同性质来确定切削的速度及切削的深度。在进行切削的同时要配合使用切削液，这样可以可以控制切削的温度，从而保证切削质量。
切削用量是机械设计加工过程中的重要参数，上文提到切削深度和切削速度对机械加工出来的产品非常重要，直接影响了零件的质量水平。要保证切削深度和切削速度恰到好处就需要制定合适的切削参数，制定参数的时候要根据加工零件的自身属性和材料的特性来制定，设定切削参数的过程要综合考虑设计加工中的一切因素，比如材料的特征、刀具的选择及润滑油的使用，从而制定很合理的切削深度和切削速度，确保零件加工的表面光滑整洁。
为了保证切削效果更佳，可以在零件加工过程中使用切削液，因为加工过程会产生温度，这些温度时高时低，而且在加工过程中，切削力度也是不均匀的，使用切削液可以避免这种情况，适当降低加工过程中产生的不均匀温度和力度。
2.4合理选择润滑剂
机械加工过程常常处于一种高温状态下，为了使得机械加工质量得到保障，就需要在加工过程采取冷却处理，这时候就需要科学的使用润滑剂，润滑剂的使用可以在切削、冲压及研磨阶段，润滑剂的使用可以增加产品的精度，将润滑剂涂抹到零件表面不但可以加大零件光滑度，还能够在此基础上延长零件的使用寿命。
润滑剂的使用还能及时的处理掉金属碎屑，从而降低材料腐蚀的程度，润滑剂对机械设计非常重要，因此在选取的时候首选具备冷却作用、防腐蚀作用和润滑作用的润滑剂。
比如在高速钢刀具的低速切削过程中，选择润滑剂时候选择那种纯油性润滑剂，在高速切削过程中选择水溶性的润滑剂，还有切削深度与切削速度都要选择不同标准的润滑剂，不要盲目选择，那样不但导致产品质量降低而且还会加大后期维护成本。
3.结语
該文介绍了机械设计加工的重要性，从现阶段存在的问题着手，分阶段的提出了相应的解决措施。随着科技技术的发展，相关部门及设计人员要提高重视，重视机械设计加工中的各个环节，加强国际间先进技术的交流，提高我国机械加工领域的竞争力。
参考文献
[1]曾凡娇.机械加工润滑剂的影响因素探讨[J].黑龙江科技信息，2011，12（10）：56-62.
[2]钱永旺.机械加工表面质量因素分析[J].科技资讯，2011，25（10）：99-103.
[3]蒋艳.对已加工表面质量提高途径的探讨[J].大众科技，2012，30（03）：88-95.
（作者单位：沈阳立恩航空技术开发有限公司）