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摘 要： 在现在的大多数企业当中，对于镀钛硬质合金刀具车削工作时都会在里面加切削液，但是在本文中，对这一做法提出了不同的看法。但是由于目前这一方法被大多数的企业使用，所以在本文中，我们从经济和理性的角度，找出来一些解决的办法，不仅不会使我们企业的生产效率变低，同时还会为我们的企业节约不必要的开销。
关键词： 镀钛硬质合金刀具；中碳钢工件；车床磨损；切削液
最近几年，大部分的企业都是用镀钛硬质合金刀具来进行机械车削加工，但是这种工具的价格较高，所以企业一般对于这种器材的使用都有着严格的限制。因此，我们的工作人员为了能够减少对镀钛硬质合金刀具的磨损，并且提高速度，通常都会在机器工作时，不论何种情况，都会在其中加入切削液。这就给车床将来的维修和养护带来了很大的不便。在本篇文章中，在对于镀钛硬质合金刀具工作时加入切削液而带来的好处和坏处进行分析，这一问题其实我们企业的管理人员并不重视，再次提出一些建议，以供大家参考。
1 使用切削液的优点和存在的问题
在对我们的金属进行加工时，刀具和金属，以及车削的位置都会发生剧烈的摩擦，同时也会产生大量的热量，从而使得加工的零件发生变形，同时也会造成道具的损伤，使得加工出来的零件质量不是很好。当使用切削液的时候，就会减少这种摩擦，防止碎屑粘在道具上面，产生积屑瘤，同时也会降低因摩擦而产生的温度，防止零件的的变形，进而提高道具的使用效率。因此在工作时加入切削液是一个很重要的环节。
通常情况下，加入切削液能够提高工作效率，尤其是对于钢刀具来说，效果最为明显，一般可以提高30%～40%。但是镀钛硬质合金刀具的允许最高的温度是800℃，而且他的抗摩擦性也非常的好，加入切削液一般可以使得温度下降60℃-90℃，因此对于镀钛硬质合金刀具加入切削液的效果是不怎么明显的。
切削液的作用有冷却、清洗、防锈等作用，但是对于镀钛硬质合金刀具来说，用其来冷却从而提高加工速度是很不明显的，干切得时候在切割的金属表面会产生一层氧化膜，这种氧化膜的产生会减少一部分的摩擦，这时候再加入切削液就不会有太大的效果。再说到切削液的清洗作用，它还是会带来一些问题，会使得我们的机床的精准度下降，而且也不会起到很明显的防生锈效果。
2 使用切削液给车床维护和保养带来的问题
一些车床的价格其实是很昂贵的，所以对于车床的维修和保养是很重要的，一定要尽可能的延长它的使用年限。当对这些车床使用切削液的时候，我们的员工都会发现，切削液会由周成建的缝隙渗入到主轴箱，并且和里面的润滑油混合在一起，也就会使得润滑的效果变差，磨损比较严重。再比如说走刀箱中，在每一次换油的时候，就会再其润滑油中混入1/3～1/2比例的切削液，使得润滑油失效，起不到原有的效果，这其实是因为这些箱体之间的密封性不够好。因此而带来的影响就是这些车床的在使用一两年之后就会变得金准度急剧下降，间接地使得企业有一部分经济损失，而且也会使得原本好好地精加工车床变成粗加工的工具。
3 镀钛硬质合金刀具加工中碳调质钢、低合金调质钢加切削液与否情况比较
1）因为镀钛硬质合金刀具最高可以耐得住1000℃的温度，而当加入切削液的时候也只会降低60℃-90℃，实际上的降温效果并不是很明显，所以单从冷却的作用方面来讲它的作用不是很明显的。2）从润滑的作用来说，镀钛硬质合金刀具本身就具有抗磨损和抗高温的特点。当切削的速度很高的时候，相对应的温度也会很高，当温度超过一定限度的时候，切削液产生的油膜也会随之破坏掉，根本就起不到润滑的作用。3）从清洗的作用来说，这一方面的效果还是比较好的，但是冲洗之后的残夜会渗入到密封性不是很好的走刀箱内。而且当这些与润滑液混合在一起的时候，也会对润滑液的使用产生不利的影响。4）从防锈的作用来讲，由于各个企业对于切削液的使用也是有限制的，因此员工在使用的时候通常都会在其中加入水，这不仅会使得切削液丧失原本的防锈作用，也会使得零件锈蚀的更厉害。
4 经济技术分析
对于切削速度，加与不加切削液的差别不是很大。对于冷却效果来说，加入切削液会使得温度下降60℃-90℃。对于润滑的作用，加入切削液由于温度较高，切削液流体油膜会被损坏，润滑的效果不是很明显，干切情况下，工件切削面在千分之一秒会形成氧化膜，具有一定的润滑作用。对于车床的保持精度寿命，加入切削液的寿命是1-2年，不加切削液的寿命是5年。总体的价值比较计算为，总的计算干切削比加切削液节约3万元/（台.年）。
5 相应的建议
根据我们的实际工作经验，我们提出来相对应的对策，如下：1）对于现在的数控车床在工作时都会加入切削液，所以目前大多数的普通车床也开始加入切削液。对于数控车床来说，他的密封性是很好的，当重新编写程序的时候可以减少对于道具的磨损，也不会使得切削液四处飞溅，所以应该是合理的。2）现在的企业使用的车床都是很大的，而且很长，价格也很昂贵，密封性也不是很好所以当这类车床进行工作的时候，我们应该采用干削，而不使用切削液。3）经过我们的技术人员对于车床的轴承和走刀箱等重要零件的检测发现，使用同样的设备进行干切削工作，得到比较的结果是，维护好的车床使用5年的磨损程度和使用切削液的车床使用1.5年的磨损度是一样的。4）因为一般的车床是没有密封窗的，所以加入切削液的之后，车床的四周就会飞溅各种液体，不仅使得地面湿滑，而且也会产生很多的赃物，会使得操作人员滑到，有着一定的安全隐患。
6 总结
总的来说，加入切削液会带来一定好处，会对车床的使用年限有一定的延长，而且也会低车床有保护作用。但是，它也有着不利的一面，所以对于切削液的使用，我们要根据具体的实际情况来看，达到减少经济损失，保护车床的目的。
参考文献：
[1]华南工学院，甘肃工业大学金属切削原理及工具设计[M].上海：上海科学技术出版社，1979.
关键词： 镀钛硬质合金刀具；中碳钢工件；车床磨损；切削液
最近几年，大部分的企业都是用镀钛硬质合金刀具来进行机械车削加工，但是这种工具的价格较高，所以企业一般对于这种器材的使用都有着严格的限制。因此，我们的工作人员为了能够减少对镀钛硬质合金刀具的磨损，并且提高速度，通常都会在机器工作时，不论何种情况，都会在其中加入切削液。这就给车床将来的维修和养护带来了很大的不便。在本篇文章中，在对于镀钛硬质合金刀具工作时加入切削液而带来的好处和坏处进行分析，这一问题其实我们企业的管理人员并不重视，再次提出一些建议，以供大家参考。
1 使用切削液的优点和存在的问题
在对我们的金属进行加工时，刀具和金属，以及车削的位置都会发生剧烈的摩擦，同时也会产生大量的热量，从而使得加工的零件发生变形，同时也会造成道具的损伤，使得加工出来的零件质量不是很好。当使用切削液的时候，就会减少这种摩擦，防止碎屑粘在道具上面，产生积屑瘤，同时也会降低因摩擦而产生的温度，防止零件的的变形，进而提高道具的使用效率。因此在工作时加入切削液是一个很重要的环节。
通常情况下，加入切削液能够提高工作效率，尤其是对于钢刀具来说，效果最为明显，一般可以提高30%～40%。但是镀钛硬质合金刀具的允许最高的温度是800℃，而且他的抗摩擦性也非常的好，加入切削液一般可以使得温度下降60℃-90℃，因此对于镀钛硬质合金刀具加入切削液的效果是不怎么明显的。
切削液的作用有冷却、清洗、防锈等作用，但是对于镀钛硬质合金刀具来说，用其来冷却从而提高加工速度是很不明显的，干切得时候在切割的金属表面会产生一层氧化膜，这种氧化膜的产生会减少一部分的摩擦，这时候再加入切削液就不会有太大的效果。再说到切削液的清洗作用，它还是会带来一些问题，会使得我们的机床的精准度下降，而且也不会起到很明显的防生锈效果。
2 使用切削液给车床维护和保养带来的问题
一些车床的价格其实是很昂贵的，所以对于车床的维修和保养是很重要的，一定要尽可能的延长它的使用年限。当对这些车床使用切削液的时候，我们的员工都会发现，切削液会由周成建的缝隙渗入到主轴箱，并且和里面的润滑油混合在一起，也就会使得润滑的效果变差，磨损比较严重。再比如说走刀箱中，在每一次换油的时候，就会再其润滑油中混入1/3～1/2比例的切削液，使得润滑油失效，起不到原有的效果，这其实是因为这些箱体之间的密封性不够好。因此而带来的影响就是这些车床的在使用一两年之后就会变得金准度急剧下降，间接地使得企业有一部分经济损失，而且也会使得原本好好地精加工车床变成粗加工的工具。
3 镀钛硬质合金刀具加工中碳调质钢、低合金调质钢加切削液与否情况比较
1）因为镀钛硬质合金刀具最高可以耐得住1000℃的温度，而当加入切削液的时候也只会降低60℃-90℃，实际上的降温效果并不是很明显，所以单从冷却的作用方面来讲它的作用不是很明显的。2）从润滑的作用来说，镀钛硬质合金刀具本身就具有抗磨损和抗高温的特点。当切削的速度很高的时候，相对应的温度也会很高，当温度超过一定限度的时候，切削液产生的油膜也会随之破坏掉，根本就起不到润滑的作用。3）从清洗的作用来说，这一方面的效果还是比较好的，但是冲洗之后的残夜会渗入到密封性不是很好的走刀箱内。而且当这些与润滑液混合在一起的时候，也会对润滑液的使用产生不利的影响。4）从防锈的作用来讲，由于各个企业对于切削液的使用也是有限制的，因此员工在使用的时候通常都会在其中加入水，这不仅会使得切削液丧失原本的防锈作用，也会使得零件锈蚀的更厉害。
4 经济技术分析
对于切削速度，加与不加切削液的差别不是很大。对于冷却效果来说，加入切削液会使得温度下降60℃-90℃。对于润滑的作用，加入切削液由于温度较高，切削液流体油膜会被损坏，润滑的效果不是很明显，干切情况下，工件切削面在千分之一秒会形成氧化膜，具有一定的润滑作用。对于车床的保持精度寿命，加入切削液的寿命是1-2年，不加切削液的寿命是5年。总体的价值比较计算为，总的计算干切削比加切削液节约3万元/（台.年）。
5 相应的建议
根据我们的实际工作经验，我们提出来相对应的对策，如下：1）对于现在的数控车床在工作时都会加入切削液，所以目前大多数的普通车床也开始加入切削液。对于数控车床来说，他的密封性是很好的，当重新编写程序的时候可以减少对于道具的磨损，也不会使得切削液四处飞溅，所以应该是合理的。2）现在的企业使用的车床都是很大的，而且很长，价格也很昂贵，密封性也不是很好所以当这类车床进行工作的时候，我们应该采用干削，而不使用切削液。3）经过我们的技术人员对于车床的轴承和走刀箱等重要零件的检测发现，使用同样的设备进行干切削工作，得到比较的结果是，维护好的车床使用5年的磨损程度和使用切削液的车床使用1.5年的磨损度是一样的。4）因为一般的车床是没有密封窗的，所以加入切削液的之后，车床的四周就会飞溅各种液体，不仅使得地面湿滑，而且也会产生很多的赃物，会使得操作人员滑到，有着一定的安全隐患。
6 总结
总的来说，加入切削液会带来一定好处，会对车床的使用年限有一定的延长，而且也会低车床有保护作用。但是，它也有着不利的一面，所以对于切削液的使用，我们要根据具体的实际情况来看，达到减少经济损失，保护车床的目的。
参考文献：
[1]华南工学院，甘肃工业大学金属切削原理及工具设计[M].上海：上海科学技术出版社，1979.