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【摘 要】结合煤矿井下实际情况,阐述粉尘的产生原因,从技术方面研究综合防尘方法。
【关键词】煤矿粉尘；危害；防治方法
煤矿在采煤、掘进、运输过程中，会产生大量的粉尘，造成工作环境恶劣，影响人的身体健康。为了改善井下各作业地点的工作环境质量，有效降低粉尘浓度，必须针对井下不同尘源采取相对应的治理措施，从而达到对粉尘进行综合治理的目的。
一、矿尘的产生
（一）原生矿尘：它是在煤（岩）层没有开采以前，就已经存在于煤(岩)裂隙中，这些矿尘是由于地质构造等多种因素造成的，如断层、褶曲或煤层的节理发育、结构疏松、煤层干躁等情况。
（二）次生矿尘：它是在生产过程中，如掘进、采煤、运输及提升等各生产环节都产生大量的矿尘，其中采煤、放顶、打眼、爆破、装煤（岩）运输过程中的转载点等工序生成的矿尘最多。主要因素是机械化程度，随着机械化的发展，滚筒采煤机组的使用，生产高度集中，产量大幅度的提高，矿尘产尘量也急剧增加，普采工作面比炮采工作面粉尘高，综采工作面比普采工作面更高。据统计，综采工作面的平均粉尘浓度比普采工作面平均增加62.8%，机掘工作面的粉尘平均浓度比炮掘工作面增加55.5%，在机械化采煤中，70-80%的矿尘是由采掘工作面产生的。
二、井下矿尘的危害
（一）易引起尘肺病
悬浮在井下空气中的粉尘，能刺激矿工的眼睛和呼吸道，使之发炎致病，尤其是矿工长期地吸入粒度小于5微米的矿尘，造成肺部组织纤维化病变，使肺部失去弹性，减弱或丧失呼吸能力，以致缩短寿命。
（二）煤尘燃烧和爆炸
煤尘在一定条件下，能发生燃烧和爆炸，从而给矿井造成严重的危害，甚至使整个矿井遭到破坏，难以恢复，并造成矿工大量伤亡。
（三）作业地点粉尘飞扬，还会影响视线和照明，不利于及时发现事故隐患，从而增加了发生事故的机会。
（四）高浓度的粉尘能加速机械磨损，缩短精密仪器的使用寿命。
三、粉尘防治的主要方法
（一）对于采煤工作面，必须坚持“逢采必注，不注不采”的原则。使工作面实行注水的煤体达到预先湿润，从而减少了开采过程中的粉尘含量。在采煤工作面采取的浅孔注水，孔深8米，孔距3米，用膨胀式封孔器封孔，直至周边渗水。
（二）在综采工作面使用采煤机外喷雾降尘。其主要原理是利用高压减少雾粒的浓度，提高雾粒密度、飞行速度、引射风量、蜗流强度及带电量，增加了雾粒与尘粒的碰撞机率。正常使用该喷雾可使总粉尘降尘率达到80%以上。
（三）在掘进工作面巷道掘进过程中，采用湿式打眼，坚持工作面放炮使用水炮泥、放炮喷雾、水幕净化，放炮前在作业地点20米范围内进行洒水，放炮后冲洗岩帮、煤帮，可使粉尘浓600-800mg/m3，降低到10mg/m3以下。
（四）转载点喷雾洒水除尘，可使粉尘浓度由20-50mg/m3，降低到10mg/m3以下。是要在各转载点和主要运顺皮带巷安设液枪式自动喷雾。该喷雾先将液枪手动扳机处焊接一个30cm的30mm扁铁垂下，然后将液枪焊在喷雾架上，液枪的一头连接高压管的进水口，一头连接喷雾的出水口，扁铁与落煤点为10-20cm间距内调节，最后把喷雾架固定在皮带或溜子机头架上。可实现自动开启和关闭。
（五）自动喷雾降尘
1、主运大巷用电脑定时自动喷雾洒水降尘： 电脑定时大巷喷雾装置是在主巷道顶部安装水幕支架，水幕支架上固定3个防尘喷雾喷头，形成全断面覆盖净化水幕，在喷雾点两侧巷道距喷雾点30米处各安设一个红外传感器，形成两道红外检测线，在无车辆或人员经过时，持续喷雾或阶段性喷雾，当有车辆或人员经过时，停止喷雾，人员经过40-60秒后，自动开启喷雾作业。使用该喷雾可有效杜绝大巷粉尘的飞扬，使得井下工作环境得以改善。
2、采煤工作面回风、掘进工作面用尘控自动喷雾降尘：尘控自动喷雾是根据使用场所要求设置粉尘浓度传感器報警值，当工作面割煤或放炮产生的粉尘浓度超过设定值时喷雾自动打开，当粉尘浓度低于传感器设定报警值喷雾自动关闭，在降尘过程中，当有人或车辆通过，安装在喷雾区域上下风巷的热释光控传感器会探测到通过物体的热释信号和移动信号，喷雾将自动停止喷洒，人或车过后自动恢复喷雾降尘，从而实现喷雾自动开启净化工作面风流。
四、结论
综合防尘工作是煤矿生产中一个极其复杂和重要的环节，必须齐抓共管。同时要按照规程、标准要求积极采取措施，从而最大限度的降低粉尘危害，保障职工的身心健康，提高矿井的经济效益和社会效益。
【关键词】煤矿粉尘；危害；防治方法
煤矿在采煤、掘进、运输过程中，会产生大量的粉尘，造成工作环境恶劣，影响人的身体健康。为了改善井下各作业地点的工作环境质量，有效降低粉尘浓度，必须针对井下不同尘源采取相对应的治理措施，从而达到对粉尘进行综合治理的目的。
一、矿尘的产生
（一）原生矿尘：它是在煤（岩）层没有开采以前，就已经存在于煤(岩)裂隙中，这些矿尘是由于地质构造等多种因素造成的，如断层、褶曲或煤层的节理发育、结构疏松、煤层干躁等情况。
（二）次生矿尘：它是在生产过程中，如掘进、采煤、运输及提升等各生产环节都产生大量的矿尘，其中采煤、放顶、打眼、爆破、装煤（岩）运输过程中的转载点等工序生成的矿尘最多。主要因素是机械化程度，随着机械化的发展，滚筒采煤机组的使用，生产高度集中，产量大幅度的提高，矿尘产尘量也急剧增加，普采工作面比炮采工作面粉尘高，综采工作面比普采工作面更高。据统计，综采工作面的平均粉尘浓度比普采工作面平均增加62.8%，机掘工作面的粉尘平均浓度比炮掘工作面增加55.5%，在机械化采煤中，70-80%的矿尘是由采掘工作面产生的。
二、井下矿尘的危害
（一）易引起尘肺病
悬浮在井下空气中的粉尘，能刺激矿工的眼睛和呼吸道，使之发炎致病，尤其是矿工长期地吸入粒度小于5微米的矿尘，造成肺部组织纤维化病变，使肺部失去弹性，减弱或丧失呼吸能力，以致缩短寿命。
（二）煤尘燃烧和爆炸
煤尘在一定条件下，能发生燃烧和爆炸，从而给矿井造成严重的危害，甚至使整个矿井遭到破坏，难以恢复，并造成矿工大量伤亡。
（三）作业地点粉尘飞扬，还会影响视线和照明，不利于及时发现事故隐患，从而增加了发生事故的机会。
（四）高浓度的粉尘能加速机械磨损，缩短精密仪器的使用寿命。
三、粉尘防治的主要方法
（一）对于采煤工作面，必须坚持“逢采必注，不注不采”的原则。使工作面实行注水的煤体达到预先湿润，从而减少了开采过程中的粉尘含量。在采煤工作面采取的浅孔注水，孔深8米，孔距3米，用膨胀式封孔器封孔，直至周边渗水。
（二）在综采工作面使用采煤机外喷雾降尘。其主要原理是利用高压减少雾粒的浓度，提高雾粒密度、飞行速度、引射风量、蜗流强度及带电量，增加了雾粒与尘粒的碰撞机率。正常使用该喷雾可使总粉尘降尘率达到80%以上。
（三）在掘进工作面巷道掘进过程中，采用湿式打眼，坚持工作面放炮使用水炮泥、放炮喷雾、水幕净化，放炮前在作业地点20米范围内进行洒水，放炮后冲洗岩帮、煤帮，可使粉尘浓600-800mg/m3，降低到10mg/m3以下。
（四）转载点喷雾洒水除尘，可使粉尘浓度由20-50mg/m3，降低到10mg/m3以下。是要在各转载点和主要运顺皮带巷安设液枪式自动喷雾。该喷雾先将液枪手动扳机处焊接一个30cm的30mm扁铁垂下，然后将液枪焊在喷雾架上，液枪的一头连接高压管的进水口，一头连接喷雾的出水口，扁铁与落煤点为10-20cm间距内调节，最后把喷雾架固定在皮带或溜子机头架上。可实现自动开启和关闭。
（五）自动喷雾降尘
1、主运大巷用电脑定时自动喷雾洒水降尘： 电脑定时大巷喷雾装置是在主巷道顶部安装水幕支架，水幕支架上固定3个防尘喷雾喷头，形成全断面覆盖净化水幕，在喷雾点两侧巷道距喷雾点30米处各安设一个红外传感器，形成两道红外检测线，在无车辆或人员经过时，持续喷雾或阶段性喷雾，当有车辆或人员经过时，停止喷雾，人员经过40-60秒后，自动开启喷雾作业。使用该喷雾可有效杜绝大巷粉尘的飞扬，使得井下工作环境得以改善。
2、采煤工作面回风、掘进工作面用尘控自动喷雾降尘：尘控自动喷雾是根据使用场所要求设置粉尘浓度传感器報警值，当工作面割煤或放炮产生的粉尘浓度超过设定值时喷雾自动打开，当粉尘浓度低于传感器设定报警值喷雾自动关闭，在降尘过程中，当有人或车辆通过，安装在喷雾区域上下风巷的热释光控传感器会探测到通过物体的热释信号和移动信号，喷雾将自动停止喷洒，人或车过后自动恢复喷雾降尘，从而实现喷雾自动开启净化工作面风流。
四、结论
综合防尘工作是煤矿生产中一个极其复杂和重要的环节，必须齐抓共管。同时要按照规程、标准要求积极采取措施，从而最大限度的降低粉尘危害，保障职工的身心健康，提高矿井的经济效益和社会效益。