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摘 要：老油田经过几十年的开发，大都经历了上产、稳产阶段，已步入递减开发阶段。在递减开发阶段，开发矛盾重重，资源接替紧张，在现有的开发技术条件下，成本控制难度越来越大。为保持一定产量规模每年都有一部分的低效益井生产，并且近几年呈逐年上升态势，低效益井的生产严重影响油田企业的发展。通过低效益油井综合治理的研究与实践，将单井效益评价与措施论证、生产运行相结合，进一步优化了生产方式和运行参数，提高了措施经济有效率。
关键词：油田开发;递减阶段;低效井;治理对策
在油气田开发过程中，低效益油井综合治理工作伴随油田开发全过程。低效井产量是油田规模产量组成的一部分，如何提高低效油井的效益，是生产经营者一直探讨的问题。结合油田开发实际，对低效井原因进行分析归纳，提出了合理的治理对策，油田在低效井治理中取得了较好的经济效益，保证了油田节能降耗的目标的实现，提高了油田整体经济效益。
1低效益油井的原因分析
根据统计油田低效益油井，占油井总数的13.62%，年油气当量占总油气当量的3.62%，花费的操作成本占总操作成本的14.95%。160口低效井主要由以下原因造成的。
（1）低产能。由于产能较低，而维护油井正常生产的成本费用也随着开采时间的延长不断增加，造成单位操作成本偏高，效益较差。这部分油井占低效益井总数的45%。
（2）高含水。油田开发到后期，含水不断上升，尽管产液量高，但采出的大部分为水，产油量较少。由于多数井连续生产，维护单井正常生产的相关费用也在不断增加。产出少，相对投入的成本高，因此形成了成本费用居高不下的局面。这部分井占26.25%。
（3）措施效果差。这类井是由于采取措施后未能达到预期的增产效果。这部分井占低效益油井的1.88%。
（4）措施后生产时间短。这类油井可细分三类：一是作业施工后产量恢复期长;二是因为作业施工中发生问题，造成作业时间长影响产量恢复;三是由于措施实施不当而影响产量。但这类井经过一段时间的恢复后大部分井可以达到预期增产的目的，可定义为临时性低效益油井，这类井占10.63%。
（5）油井供液不足。这部分井有些是由于作业施工不当造成油层污染使油井动液面降低;有些是由于油井本身供液能力差、地层能量不足造成供液不足;有些井是经过长时间生产、地层能量严重衰竭而又无注水补充能量造成供液不足等。依据实际情况，生产部门采取针对性的措施就可以解决问题，如关井恢复、调层、补充注水（增注）等，因此这部分井也可划入临时性低效益油井。这部分井有26口，占总数的16.25%。
2低效益油井治理对策
（1）开展单井效益评价，指导油井生产。通过单井效益评价工作的开展，使各级管理人员对单井效益情况做到了全面了解，并及时对低效益井实施“关停并转减”系统工程，实现效益产量最大化。定期对低效益井成因逐一分析后，制定切实可行的措施方案并付诸实施[6-8]。按月召开协调会，公布低效油井形成原因及下步治理措施对策，解决生产中存在的各种矛盾和问题。
（2）对低产能井采取提管捞油、优化间开周期，以及措施治理，完善注采井网等综合治理措施，提高单井产能，促使其向效益井转化。油田全年共对低产能井采取了间开措施，通过间开生产后，15口低效井升级为效益井;对10口井采取高效措施，年产油58t，发生操作成本8.36万元，单位操作成本1597.1元/t，生产后有8口井升级为效益井;酸化、防砂、实现了效益升级。
（3）對高含水井可加强地质研究和测试监测工作，采取堵水、完善注采系统、调整配注方案等措施，有效遏制含水的上升，提高单井产油量，降低开采成本，使其转化成有效益油井。油田全年通过加大环空产液剖面测试和中子寿命测试监测工作量，对因高含水造成的低效益井实施地质堵水9井次，化学药剂堵水13井次，年产油6732t，年产气490.6×104m3，油气商品量8676.8t，发生操作成本872.5万元，单位操作成本1005.54元/t，22口油井中有20口油井实现了效益升级。
（4）对于措施效果差造成的低效益油井，采取潜力分析，若有潜力，上新措施;无潜力可考虑转化开采方式，间开或关井。油田通过对措施效果差的3口油井进行论证后，对A又采取了堵补措施，年产油353t，油气商品量331.97t，发生操作成本40.48万元，单位操作成本1219.5元/t，实现了效益升级;对其它2口井实施了间开措施，有1口油井的操作成本大幅降低，实现了效益的提升。
（5）对于临时性的低效井，随着生产时间的延长，单位操作成本会随着产量的逐渐增加而下降，这类井在产量稳定的情况下，一般经过1～2月，无需采取专门的治理措施，都会转化为效益井。临时性的低效井43口，通过加强生产经营管理，有35口井实现了效益升级。
3治理效果总体评价
在低效益油井的治理工作中，油田通过建立并完善了经济评价中心→作业区→地质、工艺所三级评价管理论证体系。通过体系的制定与实施，使评价中心、作业区、两所的工作做到极致，强化了过程跟踪与管理，治理工作取得了明显效果。（1）治理措施效果显著，增油量明显。对低效井实施各类治理措施后有85口油井见到了明显的效果，年产油由治理前的1.46×104t增加到治理后的3.24×104t，累计增油1.78×104t。（2）低效井吨油操作成本大幅降低。治理前吨油操作成本为5194.8元/t，治理后吨油操作成本下降到1579.6元/t，吨油操作成本下降了3615.2元/t，下降了69.59%。
4结论
（1）低效益油井治理工作伴随油田开发全过程，直至油田废弃。只有合理的制定相应措施，并及时跟踪，才能使低效益油井转化成有效益油井，提高油田的整体效益。（2）通过低效益油井综合治理的研究与实践，将单井效益评价与措施论证、生产运行相结合，进一步优化了生产方式和运行参数，提高了措施经济有效率。（3）运用单井效益评价结果，探索了适合油田低效益井综合治理的方法，并运用于实践，取得了较好的效果。
参考文献：
[1]郭福军.低效益油井综合治理对策及效果分析[J].石油石化节能，2018，12（6）：62-64.
[2]张媛.锦216块低效井综合治理技术[J].化工管理，2017（8）：234.
[3]郭青华，马国亮，龙小泳，等.老君庙油田低产低效井综合治理技术研究[J].化工管理，2017（14）：151-153.
[4]刘文龙，郑礼鹏，杨梦涛，等.胡尖山油田胡154区低产低效井综合治理技术探讨[J].石油化工应用，2017，36（7）：44-51.
关键词：油田开发;递减阶段;低效井;治理对策
在油气田开发过程中，低效益油井综合治理工作伴随油田开发全过程。低效井产量是油田规模产量组成的一部分，如何提高低效油井的效益，是生产经营者一直探讨的问题。结合油田开发实际，对低效井原因进行分析归纳，提出了合理的治理对策，油田在低效井治理中取得了较好的经济效益，保证了油田节能降耗的目标的实现，提高了油田整体经济效益。
1低效益油井的原因分析
根据统计油田低效益油井，占油井总数的13.62%，年油气当量占总油气当量的3.62%，花费的操作成本占总操作成本的14.95%。160口低效井主要由以下原因造成的。
（1）低产能。由于产能较低，而维护油井正常生产的成本费用也随着开采时间的延长不断增加，造成单位操作成本偏高，效益较差。这部分油井占低效益井总数的45%。
（2）高含水。油田开发到后期，含水不断上升，尽管产液量高，但采出的大部分为水，产油量较少。由于多数井连续生产，维护单井正常生产的相关费用也在不断增加。产出少，相对投入的成本高，因此形成了成本费用居高不下的局面。这部分井占26.25%。
（3）措施效果差。这类井是由于采取措施后未能达到预期的增产效果。这部分井占低效益油井的1.88%。
（4）措施后生产时间短。这类油井可细分三类：一是作业施工后产量恢复期长;二是因为作业施工中发生问题，造成作业时间长影响产量恢复;三是由于措施实施不当而影响产量。但这类井经过一段时间的恢复后大部分井可以达到预期增产的目的，可定义为临时性低效益油井，这类井占10.63%。
（5）油井供液不足。这部分井有些是由于作业施工不当造成油层污染使油井动液面降低;有些是由于油井本身供液能力差、地层能量不足造成供液不足;有些井是经过长时间生产、地层能量严重衰竭而又无注水补充能量造成供液不足等。依据实际情况，生产部门采取针对性的措施就可以解决问题，如关井恢复、调层、补充注水（增注）等，因此这部分井也可划入临时性低效益油井。这部分井有26口，占总数的16.25%。
2低效益油井治理对策
（1）开展单井效益评价，指导油井生产。通过单井效益评价工作的开展，使各级管理人员对单井效益情况做到了全面了解，并及时对低效益井实施“关停并转减”系统工程，实现效益产量最大化。定期对低效益井成因逐一分析后，制定切实可行的措施方案并付诸实施[6-8]。按月召开协调会，公布低效油井形成原因及下步治理措施对策，解决生产中存在的各种矛盾和问题。
（2）对低产能井采取提管捞油、优化间开周期，以及措施治理，完善注采井网等综合治理措施，提高单井产能，促使其向效益井转化。油田全年共对低产能井采取了间开措施，通过间开生产后，15口低效井升级为效益井;对10口井采取高效措施，年产油58t，发生操作成本8.36万元，单位操作成本1597.1元/t，生产后有8口井升级为效益井;酸化、防砂、实现了效益升级。
（3）對高含水井可加强地质研究和测试监测工作，采取堵水、完善注采系统、调整配注方案等措施，有效遏制含水的上升，提高单井产油量，降低开采成本，使其转化成有效益油井。油田全年通过加大环空产液剖面测试和中子寿命测试监测工作量，对因高含水造成的低效益井实施地质堵水9井次，化学药剂堵水13井次，年产油6732t，年产气490.6×104m3，油气商品量8676.8t，发生操作成本872.5万元，单位操作成本1005.54元/t，22口油井中有20口油井实现了效益升级。
（4）对于措施效果差造成的低效益油井，采取潜力分析，若有潜力，上新措施;无潜力可考虑转化开采方式，间开或关井。油田通过对措施效果差的3口油井进行论证后，对A又采取了堵补措施，年产油353t，油气商品量331.97t，发生操作成本40.48万元，单位操作成本1219.5元/t，实现了效益升级;对其它2口井实施了间开措施，有1口油井的操作成本大幅降低，实现了效益的提升。
（5）对于临时性的低效井，随着生产时间的延长，单位操作成本会随着产量的逐渐增加而下降，这类井在产量稳定的情况下，一般经过1～2月，无需采取专门的治理措施，都会转化为效益井。临时性的低效井43口，通过加强生产经营管理，有35口井实现了效益升级。
3治理效果总体评价
在低效益油井的治理工作中，油田通过建立并完善了经济评价中心→作业区→地质、工艺所三级评价管理论证体系。通过体系的制定与实施，使评价中心、作业区、两所的工作做到极致，强化了过程跟踪与管理，治理工作取得了明显效果。（1）治理措施效果显著，增油量明显。对低效井实施各类治理措施后有85口油井见到了明显的效果，年产油由治理前的1.46×104t增加到治理后的3.24×104t，累计增油1.78×104t。（2）低效井吨油操作成本大幅降低。治理前吨油操作成本为5194.8元/t，治理后吨油操作成本下降到1579.6元/t，吨油操作成本下降了3615.2元/t，下降了69.59%。
4结论
（1）低效益油井治理工作伴随油田开发全过程，直至油田废弃。只有合理的制定相应措施，并及时跟踪，才能使低效益油井转化成有效益油井，提高油田的整体效益。（2）通过低效益油井综合治理的研究与实践，将单井效益评价与措施论证、生产运行相结合，进一步优化了生产方式和运行参数，提高了措施经济有效率。（3）运用单井效益评价结果，探索了适合油田低效益井综合治理的方法，并运用于实践，取得了较好的效果。
参考文献：
[1]郭福军.低效益油井综合治理对策及效果分析[J].石油石化节能，2018，12（6）：62-64.
[2]张媛.锦216块低效井综合治理技术[J].化工管理，2017（8）：234.
[3]郭青华，马国亮，龙小泳，等.老君庙油田低产低效井综合治理技术研究[J].化工管理，2017（14）：151-153.
[4]刘文龙，郑礼鹏，杨梦涛，等.胡尖山油田胡154区低产低效井综合治理技术探讨[J].石油化工应用，2017，36（7）：44-51.