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摘要：焦饼难推对焦炉炉体和正常生产会造成很多危害；有效防治焦饼难推是延长焦炉使用寿命的重要举措。文中介绍其治理途径和方法，采取防治结合、兑规作业；抓住根本，多管齐下。
关键词：焦饼难推 措施 防治结合 兑规作业
0 引言
通常，评估焦炉的炉龄是看焦炉的老化程度，而焦炉老化的两个突出标志是：一是炉体伸长，二是生产操作困难，具体表现为焦饼难推。所谓焦饼难推，就是当推焦电流超过规定值时推焦作业仍不能顺畅进行。
当焦炉呈现出炉体伸长状况时，人们一般无力治理。但是，为了延长焦炉使用寿命，维持正常生产，就要采取有效预防措施和治理焦饼难推的问题。应该说，有效防治焦饼难推是延长焦炉使用寿命的重要举措。下面，就焦饼难推的表现、形成原因、危害性及如何有效防治中应采取的措施浅谈自己的看法。
1 焦饼难推对焦炉炉体和正常生产的危害
①扰乱焦炉正常加热，降低其生产能力。
②容易损坏焦炉砌体，加剧缩短其使用寿命。
③损坏焦炉机械，造成不必要的经济损失。
④增加劳动强度，恶化操作环境，影响工作效率。
⑤直接影响焦炭质量和产量，严重影响企业经济效益。
2焦饼难推的主要原因
2.1 焦炉的加热温度调节不当。表現为，当炭化室温度比设定值高时，焦饼过火，容易被推散碎裂，挤压炉墙；当炭化室温低于设定值时，焦饼不熟，焦炭回收率不够，造成与炉墙之间没有足够的收缩缝。上述两种情况都会导致推焦困难。
2.2 上升管负压、炉门封闭不严，造成局部区域焦炭自燃，炉墙结瘤，严重时砌体烧熔，或因为修补炉墙时砖缝灰桨不饱满致接头处对接不好。在粗煤气串漏处，也容易生成块状沉积炭即结瘤。当结瘤厚度超过焦饼收缩缝时，焦炭被挤压，推焦阻力增大而引起焦饼难推。
2.3 入炉煤挥发分低或结焦性差也会导致焦饼难推。这是造成该厂焦饼难推的主要原因。
2.4 炭化室炉墙变形，如焦侧炭化室宽度变窄。因墙面破损呈波浪式凸凹不平或墙面修补不规则，炭化室底砖损坏或不平都会导致焦饼难推。
2.5 焦炉机械出现故障，如推焦杆不正造成焦槽变形也会造成焦饼难推。
2.6 工作人员操作不当，如装煤不满或过多、平煤不均而堵塞注炉煤孔，炉顶残煤和平煤余煤返回到注煤车；煤斗位置不当，导致这部分结焦性差的煤料落入炉底；上升管翻板盘内粘结物未及时清理，使氨水倒灌入炉；摘错炉门，排错推焦计划等都是形成焦饼难推的重要原因。
2.7 其它原因还有：如炼焦用煤供给不足，运焦不及时或鼓风机运转不正常，也是造成焦饼难推的直接因素，导致结焦时间延长，对炉墙损害极大。
为有效预防焦饼难推的发生，特别是为有效解决焦饼难推的问题，根据该厂生产实际，总结出以下几方面措施。
3 抓住根本，多管齐下
3.1 把住入炉煤关，杜绝使用挥发分低、结焦性差的煤种。这是解决焦饼难推问题的治本之举。
3.2 专家带队：由厂领导、工程师等技术人员等组成技术攻关团队，共同研究，找出解决问题的科学方法，并制订行之有效的操作规程，搞好劳动者岗前培训，提高工人整体素质，实现人人兑规作业，有章必循。
3.3 专人负责：尽快完备生产监测设施，严格采用监测手段，操作现场专人负责，切实强化技术指导和管理，做好监督、分析工作，消除靠经验来调节温度的做法，尽量减少温度误差。
3.4 专项治理：务必保持全炉温度均衡，炉头温度也不能相差太多，特别要及时处理通道堵塞与死火道，做到对症下药并防患于未然。
4 预防为主，兑规作业，向管理要效益
①工作人员应兑规操作，做到装煤适当、平煤均匀，炉门封闭严实。
②及时供给炼焦用煤，保持鼓风机运转正常。
③发现炭化室炉墙变形，应该立即组织修复；焦炉机械出现故障，要马上维修或更换。
④出现焦饼难推时，适时调节温度——先测量相邻燃烧室温度，如温度低时则关闭炉门，待焦炭成熟后再推；炉头部分出现生焦时，应用人工方法扒掉，直到焦炭露出明显的收缩缝隙，而采用机侧扒时，不仅要使焦炭露出明显的收缩缝隙，还须与推焦杠有良好的接触面，然后再去推焦。
采取以上治理措施，才能有效防治焦饼难推，从而延缓炉体老化，保障正常生产，提高工作的科技含量和效率，实现以科技促企业管理水平的提高，向科技要效益，向管理要效益。
关键词：焦饼难推 措施 防治结合 兑规作业
0 引言
通常，评估焦炉的炉龄是看焦炉的老化程度，而焦炉老化的两个突出标志是：一是炉体伸长，二是生产操作困难，具体表现为焦饼难推。所谓焦饼难推，就是当推焦电流超过规定值时推焦作业仍不能顺畅进行。
当焦炉呈现出炉体伸长状况时，人们一般无力治理。但是，为了延长焦炉使用寿命，维持正常生产，就要采取有效预防措施和治理焦饼难推的问题。应该说，有效防治焦饼难推是延长焦炉使用寿命的重要举措。下面，就焦饼难推的表现、形成原因、危害性及如何有效防治中应采取的措施浅谈自己的看法。
1 焦饼难推对焦炉炉体和正常生产的危害
①扰乱焦炉正常加热，降低其生产能力。
②容易损坏焦炉砌体，加剧缩短其使用寿命。
③损坏焦炉机械，造成不必要的经济损失。
④增加劳动强度，恶化操作环境，影响工作效率。
⑤直接影响焦炭质量和产量，严重影响企业经济效益。
2焦饼难推的主要原因
2.1 焦炉的加热温度调节不当。表現为，当炭化室温度比设定值高时，焦饼过火，容易被推散碎裂，挤压炉墙；当炭化室温低于设定值时，焦饼不熟，焦炭回收率不够，造成与炉墙之间没有足够的收缩缝。上述两种情况都会导致推焦困难。
2.2 上升管负压、炉门封闭不严，造成局部区域焦炭自燃，炉墙结瘤，严重时砌体烧熔，或因为修补炉墙时砖缝灰桨不饱满致接头处对接不好。在粗煤气串漏处，也容易生成块状沉积炭即结瘤。当结瘤厚度超过焦饼收缩缝时，焦炭被挤压，推焦阻力增大而引起焦饼难推。
2.3 入炉煤挥发分低或结焦性差也会导致焦饼难推。这是造成该厂焦饼难推的主要原因。
2.4 炭化室炉墙变形，如焦侧炭化室宽度变窄。因墙面破损呈波浪式凸凹不平或墙面修补不规则，炭化室底砖损坏或不平都会导致焦饼难推。
2.5 焦炉机械出现故障，如推焦杆不正造成焦槽变形也会造成焦饼难推。
2.6 工作人员操作不当，如装煤不满或过多、平煤不均而堵塞注炉煤孔，炉顶残煤和平煤余煤返回到注煤车；煤斗位置不当，导致这部分结焦性差的煤料落入炉底；上升管翻板盘内粘结物未及时清理，使氨水倒灌入炉；摘错炉门，排错推焦计划等都是形成焦饼难推的重要原因。
2.7 其它原因还有：如炼焦用煤供给不足，运焦不及时或鼓风机运转不正常，也是造成焦饼难推的直接因素，导致结焦时间延长，对炉墙损害极大。
为有效预防焦饼难推的发生，特别是为有效解决焦饼难推的问题，根据该厂生产实际，总结出以下几方面措施。
3 抓住根本，多管齐下
3.1 把住入炉煤关，杜绝使用挥发分低、结焦性差的煤种。这是解决焦饼难推问题的治本之举。
3.2 专家带队：由厂领导、工程师等技术人员等组成技术攻关团队，共同研究，找出解决问题的科学方法，并制订行之有效的操作规程，搞好劳动者岗前培训，提高工人整体素质，实现人人兑规作业，有章必循。
3.3 专人负责：尽快完备生产监测设施，严格采用监测手段，操作现场专人负责，切实强化技术指导和管理，做好监督、分析工作，消除靠经验来调节温度的做法，尽量减少温度误差。
3.4 专项治理：务必保持全炉温度均衡，炉头温度也不能相差太多，特别要及时处理通道堵塞与死火道，做到对症下药并防患于未然。
4 预防为主，兑规作业，向管理要效益
①工作人员应兑规操作，做到装煤适当、平煤均匀，炉门封闭严实。
②及时供给炼焦用煤，保持鼓风机运转正常。
③发现炭化室炉墙变形，应该立即组织修复；焦炉机械出现故障，要马上维修或更换。
④出现焦饼难推时，适时调节温度——先测量相邻燃烧室温度，如温度低时则关闭炉门，待焦炭成熟后再推；炉头部分出现生焦时，应用人工方法扒掉，直到焦炭露出明显的收缩缝隙，而采用机侧扒时，不仅要使焦炭露出明显的收缩缝隙，还须与推焦杠有良好的接触面，然后再去推焦。
采取以上治理措施，才能有效防治焦饼难推，从而延缓炉体老化，保障正常生产，提高工作的科技含量和效率，实现以科技促企业管理水平的提高，向科技要效益，向管理要效益。