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摘要：本文通过对大队2010、2011、2012年三年施工的油水井6189井次，施工低功
无效井575井次，占施工总数的9.44%，发生作业费用10338.64万元。造成低功无效井及工序返工的主要因素包括：地层、井筒井况、管材工具、电泵电缆、偏磨、施工质量、管理及其他七个方面，通过对这七个方面的详细分析，找出影响这些因素的主要原因，采取了针对措施，减少低功无效井。
关键词：无功低效；地层；井筒井况；管材工具；电泵电缆；偏磨；施工质量；管理
1生产周期不足90天低功无效井、工序返工情况及费用统计
2011、2012、2013年作业大队共施工油水井6189井次，施工低功无效井575井次，占施工总数的9.44%，发生作业费用10338.64万元。其中维护341井次，发生费用4650.99万元，其中作业劳务2348.79万元、材料费用2302.2万元；措施234井次，措施费用5687.65万元，其中作业劳务3782.76万元、材料费用1904.89万元。出现工序返工272次，发生作业劳务费用547.67万元。合计费用10886.31万元。
2费用分解。造成低功无效井及工序返工的主要因素包括：地层、井筒井况、管材工具、电泵电缆、偏磨、施工质量、管理及其他七个方面。
3原因分析
3.1地层因素
地层因素造成低功无效井241口，占低功无效井总井数的41.91%。发生费用5413.48万元，占低功无效总费用的52%。分地层出砂、高含水、供液不足三个方面。
3.1.1地层出砂。地层出砂59井次，占低功无效井总数的10.26%，发生费用1325.17万元，占低功无效总费用的12.82%。新投、措施后出砂29口。维护后地层出砂30口。
3.1.2供液不足。供液不足80井次，占低功无效井总数的13.91%，发生费用1796.8万元，占低功无效总费用的17.38%。新投、措施后供液不足71井次。维护后供液不足9井次。
3.1.3高含水。高含水102口，占低功无效井总数的17.74%。发生费用2291.51万元，占低功无效总费用的22.16%。新投、措施后高含水突出。新投、措施高含水85井次。维护后高含水17井次。
3.1.4工序返工。工序返工11井次，占工序返工总数的4.04%，发生费用29.62万元，占工序返工费用的5%，主要是施工过程中地层吐砂或试抽时发现供液不足。
3.2井筒井况。井筒井况因素占低功无效井总数的13.04%，发生费用1120.66万元，占低功无效总费用的10.84%。（1）结垢导致泵卡泵漏28口，占低功无效井总数的4.87%，发生费用418.14万元。（2）腐蚀导致杆断管漏15口，占低功无效井总数的2.6%，发生费用224.1万元。（3）套管破裂9口，占低功无效井总数的1.56%，发生费用134.46万元。集中在草27断块，采用筛管完井，生产时间不长就因套管破裂封井。另外侧钻井，套管本身已经在井下生产多年，钻井过程中与钻杆摩擦，生产过程中套管破裂。（4）井筒杂物9口，占低功无效井总数的1.56%，发生费用134.46万元。（5）工序返工46井次，占工序返工总数的16.91%，发生费用91.24万元，占工序返工费用总数的16.66%。
3.3管材工具。管材工具因素导致低功无效井100口，占低功无效井总数的17.39%，发生费用1431.84万元，占低功无效井总费用的14%。
3.3.1管材
管材原因低功无效井54口，占低功无效井总数的17.39%，发生费用772.95万元，占低功无效井总费用的7.48%。（1）原井杆管14口，主要出现在2008年，为节约费用，对井内提出的管杆在现场检查管杆没有问题后下入井内短时间出现杆断、管漏。（2）修复杆管29口。（3）高抗杆质量4口、内衬管漏失5口。（4）新杆管质量2口。（5）造成工序返工93井次，占工序返工的34.19%，发生费用177.20万元，占返工工序费用的32.35%。原井管、修复管导致返工主要表现为试压过程中因管材内壁偏磨壁薄，现场肉眼检查不到，在试压过程中承压爆裂。2008年原井管试压打爆情况较多，以后逐渐减少。修复管试压打爆现象2008、2009年较多，2010年加强探伤检查，提高试压压力后打爆现象大幅降低。
3.3.2工具。工具原因低功无效井46口，占低功无效井总数的8%，发生费用658.89万元，占低功无效井总费用的6.37%。工具问题主要集中在泵和封隔器两个方面：（1）泵质量21口。
泵质量主要问题是固定凡尔球座刺槽、活塞上、下凡尔罩断、活塞球座刺槽几方面。（2）封隔器质量问题8口，发生费用114.56万元，占低功无效井总费用的1.1%。（3）工具原因导致工序返工46井次，占工序返工的16.91%，发生费用87.6万元，占返工工序费用的15.99%。
3.4偏磨
因偏磨导致低功无效井80口，占低功无效井总数的13.91%，发生费用1139.21万元万元，占低功无效总费用的11.01%。措施后未配套13口， 无偏磨措施27口。（1）上次生产周期长，有轻微偏磨现象未配套。（2）配套防偏磨措施无效32口。目前防偏磨治理手段最好的是采用内衬管，但因为价格昂贵，不能满足需要，有些井发现有偏磨现象采取上提泵挂，抽杆配套减磨接箍的工艺进行治理，但效果不佳。
3.5电泵电缆。电泵电缆质量造成低功无效井14口，工序返工14井次，占总数的5.15%，发生费用32.91万元，占工序返工费用的6%。河4-侧40，下电管到第75根测量电缆无阻值，提出电缆管5根测量电缆阻值有所回升，检查发现有一处电缆包扎，现场从包扎处截断测量前后电缆阻值正常。分析此电缆包扎处见液面后进水失去绝缘重新接电缆后下入开机正常。 3.6施工质量。因施工质量导致低功无效井17口，占低功无效井总数的2.92%，发生费用173.34万元，占低功无效井总费用的1.68%。因施工质量导致工序返工23井次，占总数的8.46%，发生费用48.75万元，占返工费用的8.9%。
4.1费用控制目标：降低低功无效井作业费用238万元 。杜绝责任上力返工井和责任工序返工，降低作业费用50万元。通过加强技术标准学习，认真检查入井管杆质量，严格标准化操作，减少因管杆因素工序返工10井次，降低作业费用18万元。通过精确细化现场描述，采取准确防腐防垢防偏磨治理手段，减少偏磨低功无效井5井次，降低作业费用65万元。通过及时与地质、工艺部门结合沟通，降低高含水、地层出砂、供液不足井5口，降低作业费用105万元。
4.2具体措施
4.2.1加强质量、技术标准学习，提升标准化操作水平
加强质量标准学习，组织水井施工、电泵井施工及措施工艺等三方面技术培训各3期，提高水井、电泵井施工及措施工艺井的技术素质，使技术标准深入到职工心里，自觉加强现场管理以及标准化操作，提升标准化操作水平。
4.2.2强化“五位一体”运行模式，确保方案准确
施工现场精细描述，认真分析，及时发现问题，采取有效的治理措施，通过改善供液关系、优化生产参数来减少低功无效井。另外与监测大队配合，采用井温流量找漏、四十臂测井、PND测井等方式，实现对套管的定性定量化认识。 新投、改层措施井，要充分利用气举掏空负压射孔、测液面恢复等工艺测取供液能力，对应周边井油层生产情况，提前采取防砂措施，采取适当采油方式，通过量油跟踪液面、延长观察时间等办法来减少因供液不足导致的低功无效井。
4.2.3贯彻实施“优质优价结算管理办法”、培养更多的长寿油井和高效水井
以优质优价为导向，将全员质量意识由要我培养长寿井转变为我要培养长寿井。认真总结和推广史3-1-21等井的长寿规律和培养经验，避免出现因生产周期长就不采取防偏磨措施，最后导致长寿井变短命井的现象。
4.2.4把好入井管杆工具的质量关
新入厂管杆工具必须进行检验合格后方可送井、加大队施工现场的监督检查力度，督促施工中认真清洗检查油管本体丝扣、涂抹丝扣油、用标准通管规通管，标准扭矩操作。在管杆更换上严格按照管杆更换规定执行，保证入井管杆质量，做好记录，确保实现管杆的分级管理。
4.2.5深入防腐防垢及防偏磨治理
现场发现偏磨腐蚀、结垢现象要认真调查分析，采取有效的综合防治措施，避免短板效应。扶停、电改抽、新投、措施井施工同期要进行防偏磨论证，提前采取防治手段，生产中认真优化工作制度，采用合理参数，减少偏磨腐蚀几率。
5.2.6推行“2235”质量工作法，提升作业质量
“2235”质量管理工作法即坚持二查：查作业井史、查地质资料；填好二卡：填好工序描述卡、填好施工质量验收卡；严把三关：严把入井材料关、下井工具关、完井质量关；施工现场推行5S管理。努力提高作业质量精细化管理水平。
参考文献：
[1].成华国、张桂林等编.井下作业标准汇编.，中国石化出版社，2006年10月
[2].孙树强主编 井下作业工 石油工业出版社，2006年9月
无效井575井次，占施工总数的9.44%，发生作业费用10338.64万元。造成低功无效井及工序返工的主要因素包括：地层、井筒井况、管材工具、电泵电缆、偏磨、施工质量、管理及其他七个方面，通过对这七个方面的详细分析，找出影响这些因素的主要原因，采取了针对措施，减少低功无效井。
关键词：无功低效；地层；井筒井况；管材工具；电泵电缆；偏磨；施工质量；管理
1生产周期不足90天低功无效井、工序返工情况及费用统计
2011、2012、2013年作业大队共施工油水井6189井次，施工低功无效井575井次，占施工总数的9.44%，发生作业费用10338.64万元。其中维护341井次，发生费用4650.99万元，其中作业劳务2348.79万元、材料费用2302.2万元；措施234井次，措施费用5687.65万元，其中作业劳务3782.76万元、材料费用1904.89万元。出现工序返工272次，发生作业劳务费用547.67万元。合计费用10886.31万元。
2费用分解。造成低功无效井及工序返工的主要因素包括：地层、井筒井况、管材工具、电泵电缆、偏磨、施工质量、管理及其他七个方面。
3原因分析
3.1地层因素
地层因素造成低功无效井241口，占低功无效井总井数的41.91%。发生费用5413.48万元，占低功无效总费用的52%。分地层出砂、高含水、供液不足三个方面。
3.1.1地层出砂。地层出砂59井次，占低功无效井总数的10.26%，发生费用1325.17万元，占低功无效总费用的12.82%。新投、措施后出砂29口。维护后地层出砂30口。
3.1.2供液不足。供液不足80井次，占低功无效井总数的13.91%，发生费用1796.8万元，占低功无效总费用的17.38%。新投、措施后供液不足71井次。维护后供液不足9井次。
3.1.3高含水。高含水102口，占低功无效井总数的17.74%。发生费用2291.51万元，占低功无效总费用的22.16%。新投、措施后高含水突出。新投、措施高含水85井次。维护后高含水17井次。
3.1.4工序返工。工序返工11井次，占工序返工总数的4.04%，发生费用29.62万元，占工序返工费用的5%，主要是施工过程中地层吐砂或试抽时发现供液不足。
3.2井筒井况。井筒井况因素占低功无效井总数的13.04%，发生费用1120.66万元，占低功无效总费用的10.84%。（1）结垢导致泵卡泵漏28口，占低功无效井总数的4.87%，发生费用418.14万元。（2）腐蚀导致杆断管漏15口，占低功无效井总数的2.6%，发生费用224.1万元。（3）套管破裂9口，占低功无效井总数的1.56%，发生费用134.46万元。集中在草27断块，采用筛管完井，生产时间不长就因套管破裂封井。另外侧钻井，套管本身已经在井下生产多年，钻井过程中与钻杆摩擦，生产过程中套管破裂。（4）井筒杂物9口，占低功无效井总数的1.56%，发生费用134.46万元。（5）工序返工46井次，占工序返工总数的16.91%，发生费用91.24万元，占工序返工费用总数的16.66%。
3.3管材工具。管材工具因素导致低功无效井100口，占低功无效井总数的17.39%，发生费用1431.84万元，占低功无效井总费用的14%。
3.3.1管材
管材原因低功无效井54口，占低功无效井总数的17.39%，发生费用772.95万元，占低功无效井总费用的7.48%。（1）原井杆管14口，主要出现在2008年，为节约费用，对井内提出的管杆在现场检查管杆没有问题后下入井内短时间出现杆断、管漏。（2）修复杆管29口。（3）高抗杆质量4口、内衬管漏失5口。（4）新杆管质量2口。（5）造成工序返工93井次，占工序返工的34.19%，发生费用177.20万元，占返工工序费用的32.35%。原井管、修复管导致返工主要表现为试压过程中因管材内壁偏磨壁薄，现场肉眼检查不到，在试压过程中承压爆裂。2008年原井管试压打爆情况较多，以后逐渐减少。修复管试压打爆现象2008、2009年较多，2010年加强探伤检查，提高试压压力后打爆现象大幅降低。
3.3.2工具。工具原因低功无效井46口，占低功无效井总数的8%，发生费用658.89万元，占低功无效井总费用的6.37%。工具问题主要集中在泵和封隔器两个方面：（1）泵质量21口。
泵质量主要问题是固定凡尔球座刺槽、活塞上、下凡尔罩断、活塞球座刺槽几方面。（2）封隔器质量问题8口，发生费用114.56万元，占低功无效井总费用的1.1%。（3）工具原因导致工序返工46井次，占工序返工的16.91%，发生费用87.6万元，占返工工序费用的15.99%。
3.4偏磨
因偏磨导致低功无效井80口，占低功无效井总数的13.91%，发生费用1139.21万元万元，占低功无效总费用的11.01%。措施后未配套13口， 无偏磨措施27口。（1）上次生产周期长，有轻微偏磨现象未配套。（2）配套防偏磨措施无效32口。目前防偏磨治理手段最好的是采用内衬管，但因为价格昂贵，不能满足需要，有些井发现有偏磨现象采取上提泵挂，抽杆配套减磨接箍的工艺进行治理，但效果不佳。
3.5电泵电缆。电泵电缆质量造成低功无效井14口，工序返工14井次，占总数的5.15%，发生费用32.91万元，占工序返工费用的6%。河4-侧40，下电管到第75根测量电缆无阻值，提出电缆管5根测量电缆阻值有所回升，检查发现有一处电缆包扎，现场从包扎处截断测量前后电缆阻值正常。分析此电缆包扎处见液面后进水失去绝缘重新接电缆后下入开机正常。 3.6施工质量。因施工质量导致低功无效井17口，占低功无效井总数的2.92%，发生费用173.34万元，占低功无效井总费用的1.68%。因施工质量导致工序返工23井次，占总数的8.46%，发生费用48.75万元，占返工费用的8.9%。
4.1费用控制目标：降低低功无效井作业费用238万元 。杜绝责任上力返工井和责任工序返工，降低作业费用50万元。通过加强技术标准学习，认真检查入井管杆质量，严格标准化操作，减少因管杆因素工序返工10井次，降低作业费用18万元。通过精确细化现场描述，采取准确防腐防垢防偏磨治理手段，减少偏磨低功无效井5井次，降低作业费用65万元。通过及时与地质、工艺部门结合沟通，降低高含水、地层出砂、供液不足井5口，降低作业费用105万元。
4.2具体措施
4.2.1加强质量、技术标准学习，提升标准化操作水平
加强质量标准学习，组织水井施工、电泵井施工及措施工艺等三方面技术培训各3期，提高水井、电泵井施工及措施工艺井的技术素质，使技术标准深入到职工心里，自觉加强现场管理以及标准化操作，提升标准化操作水平。
4.2.2强化“五位一体”运行模式，确保方案准确
施工现场精细描述，认真分析，及时发现问题，采取有效的治理措施，通过改善供液关系、优化生产参数来减少低功无效井。另外与监测大队配合，采用井温流量找漏、四十臂测井、PND测井等方式，实现对套管的定性定量化认识。 新投、改层措施井，要充分利用气举掏空负压射孔、测液面恢复等工艺测取供液能力，对应周边井油层生产情况，提前采取防砂措施，采取适当采油方式，通过量油跟踪液面、延长观察时间等办法来减少因供液不足导致的低功无效井。
4.2.3贯彻实施“优质优价结算管理办法”、培养更多的长寿油井和高效水井
以优质优价为导向，将全员质量意识由要我培养长寿井转变为我要培养长寿井。认真总结和推广史3-1-21等井的长寿规律和培养经验，避免出现因生产周期长就不采取防偏磨措施，最后导致长寿井变短命井的现象。
4.2.4把好入井管杆工具的质量关
新入厂管杆工具必须进行检验合格后方可送井、加大队施工现场的监督检查力度，督促施工中认真清洗检查油管本体丝扣、涂抹丝扣油、用标准通管规通管，标准扭矩操作。在管杆更换上严格按照管杆更换规定执行，保证入井管杆质量，做好记录，确保实现管杆的分级管理。
4.2.5深入防腐防垢及防偏磨治理
现场发现偏磨腐蚀、结垢现象要认真调查分析，采取有效的综合防治措施，避免短板效应。扶停、电改抽、新投、措施井施工同期要进行防偏磨论证，提前采取防治手段，生产中认真优化工作制度，采用合理参数，减少偏磨腐蚀几率。
5.2.6推行“2235”质量工作法，提升作业质量
“2235”质量管理工作法即坚持二查：查作业井史、查地质资料；填好二卡：填好工序描述卡、填好施工质量验收卡；严把三关：严把入井材料关、下井工具关、完井质量关；施工现场推行5S管理。努力提高作业质量精细化管理水平。
参考文献：
[1].成华国、张桂林等编.井下作业标准汇编.，中国石化出版社，2006年10月
[2].孙树强主编 井下作业工 石油工业出版社，2006年9月