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摘要：随着我国生产力稳步提升，对石油能源的消耗也在不断增加，这就对石油开采企业提出了更高的要求，石油开采企业必须采取措施努力提升石油开采产量，为社会生产和人们的正常生活提供稳定的石油能源供应。其中油管对油田开采有着巨大的影响，因此，石油开采企业必须对油管清洗给与足够的重视，并加大对油管修复工艺的研究力度，寻找提升油管性能的有效措施。
关键词：油管；石油开采；清洗；修复工艺
在当前油田开采作业中，油管发生偏磨和腐蚀的现象越来越严重，这些问题对油管的正常运行造成了非常严重的影响，不仅提升了油田开采作业成本，还限制了油田作业效率的提升。在这样的背景下，油田开采企业必须对油管运行问题给与足够的重视，并针对这些问题加大对修复工艺的研究力度。
1、油管修复工艺分析
1.1清洗
清洗是油管修复中最基础、最关键的环节，清洗方式的合理与否不仅影响油管的清洗效果和修复质量，还涉及安全、环保等方面的问题，同时它也是体现油管厂修复水平和管理水平的一个主要方面。目前，常用的清洗方法有热浸泡清洗，高压水射流清洗和中频加热机械法清洗。每种清洗方法都有其自身的局限性。
1.2管体无损探伤
对于旧油管修复来说，无损探伤是修复工艺中最关键的环节，也是对修复油管剩余寿命最高效的判断手段。目前，对于管状材料最行之有效的高速缺陷探伤方法是漏磁和涡流探伤方法。但由于此类修复产品探伤设备的用量较少，相关研究工作稍显滞后。目前这两种探伤方法还属于比对法探伤，即通过探伤缺陷与标准缺陷当量的比较进行类型和大小判断，属于半定量的探伤方式，目前的通用做法是当缺陷信号幅值超过规定标准缺陷幅值时，即认为该缺陷超标。
1.3静水压试验
静水压试验也是油管修复的关键环节之一，是对无损探伤检测的补充试验，也是对油管承压性能的综合验证。调研发现大部分修复单位的修复油管静水压试验都不满足标准和实际安全生产的要求，存在断、裂隐患。目前大部分修复单位所用水压试验机的额定载荷为40MPa，设备本身已不能满足试验要求。更严重的问题是所有的修复单位并没有对新标准进行深入学习和掌握，仍然执行作废的标准，按照20～25MPa（保持时间设定为5s或10s）的试验压力进行静水压试验。
静水压试验属于短期承压能力的考核，油管在井下承受着拉伸、内压、弯扭、甚至交变载荷等复杂应力，修复油管不可避免地存在各种缺陷（腐蚀、磨损、液压钳咬痕、磕碰损伤等），目前的无损探伤又是半定量检测，在20～25MPa的试验压力下进行静水压试验，时常有管体爆裂情况发生。
2、有效提高油管质量管理水平策略
2.1建立有效的质量管理体系，从工序、工艺上保证油管修复质量
质量管理体系是以保证提高油管出厂质量为目标，运用系统的概念和方法，把日常工作中的工序和环节的质量管理组织起来，建立质量管理网络图；执行相关标准，规范修复工艺流程、操作技术标准、检验标准，并明确各工序质量控制点，形成一个目标明确、责任清晰、相互协调的有机统一整体。质量过程控制的优势突显在事故的预先判断与防止上，它代替了老旧的质量责任事故后的事故考核处理方式，化被动为主动，明确了质量管理人员和操作员工的工作目标，更具可操作性，质量控制体系的建立与实施，提高了修复油管的出厂质量。
2.2不断引进先进技术，促进油管修复质量提升
质量管理模式和质量体系是对现实情况的合理管理，那么新技术，新工艺的应用则是促进质量管理提升的重要手段，以减轻客观因素对油管修复质量的负面影响，使生产模式得到有力提升，修复工艺得以不断提高。
2.3结合生产实际，创造性开展质量管理工作
一是培养“零事故”质量意识。辨明质量与效益的关系，认清提升产品质量的重要性，强化“质量事故不能出、出不起的”质量管理理念。同时，在全站开展质量确认工作，组织全体员工对照质量管理工序要求，一项项找差距、查不足，，规范日常生产工作程序，有效提高了全员质量意识。二是强化“零容忍”过程监控。从规范员工日常操作入手，牢牢把住质量关键点，开展岗位操作规范培训活动，对清洗、探伤、试压、修复等关键岗位逐个进行检查培训指导，落实修复油管清洗、试压、探伤等工作，保证管杆质量保持在较高水平。对于日常检查中发现的问题，坚持做到当场发现、当场整改、当场开罚单。
三是实现“零故障”设备管理。为确保修复油管能有充足的货源，设备的综合利用率成为重中之重，对职工进行现场设备维护保养指导培训，同时实行“定人、定点、定质量”的维保制度，通过开展红旗设备、标杆设备评比，促进员工“管好设备、用好设备”的激情。
3、结束语
综上所述，石油开采企业必须采取措施努力提升石油开采产量，为社会生产和人们的正常生活提供稳定的石油能源供应。其中油管对油田开采有着巨大的影响，因此，石油开采企业必须对油管清洗给与足够的重视，并加大对油管修复工艺的研究力度，寻找提升油管性能的有效措施，只有这样才能有效提升企业的经济效益。
参考文献：
[1] 薛胜雄，黄汪平，陈正文，等.油管清洗用高压水射流技术[J].化学清洗，2016，14（5）.
[2] 程立.浅谈管杆修复过程中的安全管理[J].江汉石油职工大学学報，201，5，26（01）.
[3]郑文照，王峰，任淑萍，等.旧油管检测修复技术的现状与对策[J].石油矿场机械，2003，32（3）：54-56.
（作者单位：中原油田濮东采油厂1
中原油田技术检测中心2 ）
关键词：油管；石油开采；清洗；修复工艺
在当前油田开采作业中，油管发生偏磨和腐蚀的现象越来越严重，这些问题对油管的正常运行造成了非常严重的影响，不仅提升了油田开采作业成本，还限制了油田作业效率的提升。在这样的背景下，油田开采企业必须对油管运行问题给与足够的重视，并针对这些问题加大对修复工艺的研究力度。
1、油管修复工艺分析
1.1清洗
清洗是油管修复中最基础、最关键的环节，清洗方式的合理与否不仅影响油管的清洗效果和修复质量，还涉及安全、环保等方面的问题，同时它也是体现油管厂修复水平和管理水平的一个主要方面。目前，常用的清洗方法有热浸泡清洗，高压水射流清洗和中频加热机械法清洗。每种清洗方法都有其自身的局限性。
1.2管体无损探伤
对于旧油管修复来说，无损探伤是修复工艺中最关键的环节，也是对修复油管剩余寿命最高效的判断手段。目前，对于管状材料最行之有效的高速缺陷探伤方法是漏磁和涡流探伤方法。但由于此类修复产品探伤设备的用量较少，相关研究工作稍显滞后。目前这两种探伤方法还属于比对法探伤，即通过探伤缺陷与标准缺陷当量的比较进行类型和大小判断，属于半定量的探伤方式，目前的通用做法是当缺陷信号幅值超过规定标准缺陷幅值时，即认为该缺陷超标。
1.3静水压试验
静水压试验也是油管修复的关键环节之一，是对无损探伤检测的补充试验，也是对油管承压性能的综合验证。调研发现大部分修复单位的修复油管静水压试验都不满足标准和实际安全生产的要求，存在断、裂隐患。目前大部分修复单位所用水压试验机的额定载荷为40MPa，设备本身已不能满足试验要求。更严重的问题是所有的修复单位并没有对新标准进行深入学习和掌握，仍然执行作废的标准，按照20～25MPa（保持时间设定为5s或10s）的试验压力进行静水压试验。
静水压试验属于短期承压能力的考核，油管在井下承受着拉伸、内压、弯扭、甚至交变载荷等复杂应力，修复油管不可避免地存在各种缺陷（腐蚀、磨损、液压钳咬痕、磕碰损伤等），目前的无损探伤又是半定量检测，在20～25MPa的试验压力下进行静水压试验，时常有管体爆裂情况发生。
2、有效提高油管质量管理水平策略
2.1建立有效的质量管理体系，从工序、工艺上保证油管修复质量
质量管理体系是以保证提高油管出厂质量为目标，运用系统的概念和方法，把日常工作中的工序和环节的质量管理组织起来，建立质量管理网络图；执行相关标准，规范修复工艺流程、操作技术标准、检验标准，并明确各工序质量控制点，形成一个目标明确、责任清晰、相互协调的有机统一整体。质量过程控制的优势突显在事故的预先判断与防止上，它代替了老旧的质量责任事故后的事故考核处理方式，化被动为主动，明确了质量管理人员和操作员工的工作目标，更具可操作性，质量控制体系的建立与实施，提高了修复油管的出厂质量。
2.2不断引进先进技术，促进油管修复质量提升
质量管理模式和质量体系是对现实情况的合理管理，那么新技术，新工艺的应用则是促进质量管理提升的重要手段，以减轻客观因素对油管修复质量的负面影响，使生产模式得到有力提升，修复工艺得以不断提高。
2.3结合生产实际，创造性开展质量管理工作
一是培养“零事故”质量意识。辨明质量与效益的关系，认清提升产品质量的重要性，强化“质量事故不能出、出不起的”质量管理理念。同时，在全站开展质量确认工作，组织全体员工对照质量管理工序要求，一项项找差距、查不足，，规范日常生产工作程序，有效提高了全员质量意识。二是强化“零容忍”过程监控。从规范员工日常操作入手，牢牢把住质量关键点，开展岗位操作规范培训活动，对清洗、探伤、试压、修复等关键岗位逐个进行检查培训指导，落实修复油管清洗、试压、探伤等工作，保证管杆质量保持在较高水平。对于日常检查中发现的问题，坚持做到当场发现、当场整改、当场开罚单。
三是实现“零故障”设备管理。为确保修复油管能有充足的货源，设备的综合利用率成为重中之重，对职工进行现场设备维护保养指导培训，同时实行“定人、定点、定质量”的维保制度，通过开展红旗设备、标杆设备评比，促进员工“管好设备、用好设备”的激情。
3、结束语
综上所述，石油开采企业必须采取措施努力提升石油开采产量，为社会生产和人们的正常生活提供稳定的石油能源供应。其中油管对油田开采有着巨大的影响，因此，石油开采企业必须对油管清洗给与足够的重视，并加大对油管修复工艺的研究力度，寻找提升油管性能的有效措施，只有这样才能有效提升企业的经济效益。
参考文献：
[1] 薛胜雄，黄汪平，陈正文，等.油管清洗用高压水射流技术[J].化学清洗，2016，14（5）.
[2] 程立.浅谈管杆修复过程中的安全管理[J].江汉石油职工大学学報，201，5，26（01）.
[3]郑文照，王峰，任淑萍，等.旧油管检测修复技术的现状与对策[J].石油矿场机械，2003，32（3）：54-56.
（作者单位：中原油田濮东采油厂1
中原油田技术检测中心2 ）