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摘 要：火电发电是我国目前发电厂最长使用的发电方式，锅炉是火电发电必不可少的关键性设备，虽然随着科学技术的不断发展和进步，火电厂所使用的锅炉性能越来越好，但仍旧有很多问题影响火电厂发电稳定性，这些问题的出现不仅降低了锅炉的使用寿命，而且对发电稳定性造成了不小的影响。在锅炉诸多问题中，尾部受热面是一种最为常见的问题，本文首先分析了尾部受热面问题的原因，其次针对如何做好尾部受热面检修工作进行了详细论述。希望通过本文的研究，能够进一步提升锅炉效率，进而提升发电厂发电稳定性。
关键词：火电厂；锅炉；尾部受热面；检修
火电发电所使用的锅炉具有热传递速率快、效率高、使用寿命长的特点，但锅炉在长期使用过程中也不免会出现一些故障，其中锅炉负荷的变化会对锅炉内水冷壁、过热器、再热器、省煤器产生一定的影响，严重时会导致上述四种设备的渗透问题，如果上述设备出现问题，会大大降低能源转化效率，火电厂锅炉尾部受热面检修技术的优化，可以为能源转换节能增效工作的开展提供一定的保障。
1、火电厂锅炉尾部受热面的常见问题与产生原因
锅炉尾部受热面问题是火电厂锅炉所面临的重要问题，其中最为常见的问题是漏风问题以及腐蚀问题。锅炉尾部受热面腐蚀一般发生在省煤器和空预器上，腐蚀物主要以碳酸盐类、硫酸盐类物质为主，受热面之所以会出现腐蚀现象的原因在于，锅炉在燃烧过程中会产生二氧化碳等气体，这些气体遇水后会发生化学反应生成盐类固体物质沉积于受热面表面，如下图所示。除此之外，尾部受热面腐蚀还与氧化反应有直接关系，当锅炉处于停运状态时，氧气会进入炉内，大量的氧气在潮湿的环境下会聚集在炉管表面，进而发生氧化还原反应，腐蚀管壁。
锅炉漏风问题是另一个尾部受热面所面临的常见问题，锅炉漏风不仅会影响锅炉能量转换效率，导致热量的损失，而且会使风机消耗额外的电能，对锅炉的正常运转会造成严重影响，因此，如何采取一定的措施控制锅炉漏风问题至关重要，这样做不仅能够在一定程度上较低锅炉运行成本，而且还能大大提升能量转换效率，进而对企业经济效益的提升起到推动作用。根据漏风所产生的原因，大致对锅炉尾部受热面漏风分为以下四类：第一类是炉膛漏风，第二类是空预器漏风，第三类是制粉系统漏风，第四类是烟道漏风。
2、锅炉尾部受热面常规检查方式
锅炉尾部受热面的检查是锅炉日常维护中的一项重要工作，相关技术人员通常采用目测法、触摸法等方式进行尾部受热面的检查，下图为锅炉尾部受热面。我们可以采用触摸法触摸炉管，从而检查受热面管线的磨损情况，如果用手碰不到的地方，可以采用目测法进行简单检查，一旦发现有明显损伤的地方就需要进行下一步检测。当经过初步检测时，发现某处可能存在磨损，那么就需要进一步对锅炉尾部受热面进行探测，在更进一步的探测过程中，我们通常采用超声波法、X射线法、着色法这三种方式进行探伤。超声波探伤法和X射线探伤法主要应用于管子焊口缺陷的探查工作之中，着色探伤法主要应用于部件裂纹的检查过程之中。
3、锅炉尾部受热面检修技术
通过上文叙述可以知道，锅炉尾部受热面的主要问题是漏风和腐蚀问题，针对这些问题，工作人员可以采用多种检修技术对锅炉受热面进行检修，按照不同技术的技术特点，可以分为常规检修技术、倒排检修技术、预防腐蚀技术这三大类。
（1）锅炉尾部受热面的常规检修技术
常规检修技术主要针对的是受热面磨损问题所采取的简单措施，应用的工具是阻流板以及防磨涂料。阻流板安装在烟道周围，通过阻流板能够改变炉内产生气体的流动方向，从而提升热传递效率；为了能够进一步降低受热面的磨损，通常可以使用防磨涂料对易磨损区域进行处理，但防磨涂料具有很强的比热容，吸热能力较强，如何研制出吸热能力较差的防磨涂料是摆在科研人员面前的一项重要课题。
（2）尾部受热面的倒排检修
常規检修方式只适用于炉内管道表面问题，针对炉内管排的中间管线出现问题的情况，我们可以采用倒排检修的方式进行检查、维修。倒排检修的工作原理是从离问题区域较近的管线入手，依次排查问题，进而采取相应措施进行检修。
（3）受热面腐蚀问题的预防
首先，冷凝水是导致受热面腐蚀的一个最为关键的因素，因此如何控制冷凝水对受热面防腐而言具有十分重要的意义。通过分析我们可以知道，影响冷凝水的一个最为关键的因素是过量空气系数，而锅炉在运行过程中，过量空气系数主要受烟道气中氧气含量的影响，相关学者通过实验证明，烟道气中氧气的含量与过量空气系数存在正比例关系，换言之，如果降低烟道气中氧气的含量，那么过量空气系数就会降低，进而能够很好的预防腐蚀现象的发生。为此，我们可以在降低锅炉的热损失的基础上降低烟气的露点温度，进而在避免冷凝水形成的基础上，预防锅炉尾部的低温腐蚀问题；其次，为了能够降低锅炉表面的腐蚀，我们可以适当的提升炉子表面温度，当锅炉表面温度大于烟道气露点温度时，腐蚀现象就得到了抑制，但与此同时考虑到锅炉负荷变化的影响，通常控制锅炉表面温度高于露点温度10度以内，当锅炉停止运行后，外界空气进入锅炉内部与水发生氧化反应同样是导致腐蚀问题的一个主要原因，因此，当锅炉停运后，我们需要在进风口处采取一定的封堵措施，切断炉内与外界的联系，进而形成负压区域，防止湿空气的进入；最后，提升锅炉出水方式同样是降低锅炉腐蚀问题的一项重要举措。现阶段，大多数火力发电厂采用多台锅炉并行的方式进行发电，在这种模式下工作，如果能够合理计算出锅炉数量不仅可以大大提升锅炉热转化效率，而且能够提升整个系统的工作效率。如果我们提高锅炉内水的温度，使其高于烟道气露点温度，那么将大大降低腐蚀问题出现的频率。
4、结语
火力发电作为现阶段我国所使用的主要发电方式，其发电效率以及稳定程度的高低直接取决于锅炉的使用情况，如何能够进一步提升锅炉工作效率、延长其使用寿命逐渐成为人们所关心的重点问题之一。锅炉尾部受热面的腐蚀问题以及漏气问题是锅炉所具有的最为常见的问题，本文针对这两个问题产生的原因以及处理方式进行了详细论述，我们在日常检查过程中可以使用目测法、触摸法对锅炉尾部受热面的情况进行简单检查，可以使用常规检修法、倒排法对锅炉尾部受热面出现的问题进行检修，可以通过多种技术预防腐蚀现象的发生。
参考文献：
[1]魏剑波.火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析[J].科技展望，2016，26（09）：60.
[2]刘付荣.火电厂锅炉尾部受热面的常规检修方法分析[J].资源节约与环保，2013（06）：61-62.
[3]郝卫. 电站锅炉尾部受热面综合优化设计[J]. 华东电力， 2014， 42（1）：193-197.
[4]李吉保. 锅炉尾部受热面吹灰器改造后的运行效果分析[J]. 科技与企业， 2014（13）.
[5]吴重科， 吴松山， 李小刚. 燃煤锅炉尾部受热面改造[J]. 石油石化节能， 2015（12）：29-31.
关键词：火电厂；锅炉；尾部受热面；检修
火电发电所使用的锅炉具有热传递速率快、效率高、使用寿命长的特点，但锅炉在长期使用过程中也不免会出现一些故障，其中锅炉负荷的变化会对锅炉内水冷壁、过热器、再热器、省煤器产生一定的影响，严重时会导致上述四种设备的渗透问题，如果上述设备出现问题，会大大降低能源转化效率，火电厂锅炉尾部受热面检修技术的优化，可以为能源转换节能增效工作的开展提供一定的保障。
1、火电厂锅炉尾部受热面的常见问题与产生原因
锅炉尾部受热面问题是火电厂锅炉所面临的重要问题，其中最为常见的问题是漏风问题以及腐蚀问题。锅炉尾部受热面腐蚀一般发生在省煤器和空预器上，腐蚀物主要以碳酸盐类、硫酸盐类物质为主，受热面之所以会出现腐蚀现象的原因在于，锅炉在燃烧过程中会产生二氧化碳等气体，这些气体遇水后会发生化学反应生成盐类固体物质沉积于受热面表面，如下图所示。除此之外，尾部受热面腐蚀还与氧化反应有直接关系，当锅炉处于停运状态时，氧气会进入炉内，大量的氧气在潮湿的环境下会聚集在炉管表面，进而发生氧化还原反应，腐蚀管壁。
锅炉漏风问题是另一个尾部受热面所面临的常见问题，锅炉漏风不仅会影响锅炉能量转换效率，导致热量的损失，而且会使风机消耗额外的电能，对锅炉的正常运转会造成严重影响，因此，如何采取一定的措施控制锅炉漏风问题至关重要，这样做不仅能够在一定程度上较低锅炉运行成本，而且还能大大提升能量转换效率，进而对企业经济效益的提升起到推动作用。根据漏风所产生的原因，大致对锅炉尾部受热面漏风分为以下四类：第一类是炉膛漏风，第二类是空预器漏风，第三类是制粉系统漏风，第四类是烟道漏风。
2、锅炉尾部受热面常规检查方式
锅炉尾部受热面的检查是锅炉日常维护中的一项重要工作，相关技术人员通常采用目测法、触摸法等方式进行尾部受热面的检查，下图为锅炉尾部受热面。我们可以采用触摸法触摸炉管，从而检查受热面管线的磨损情况，如果用手碰不到的地方，可以采用目测法进行简单检查，一旦发现有明显损伤的地方就需要进行下一步检测。当经过初步检测时，发现某处可能存在磨损，那么就需要进一步对锅炉尾部受热面进行探测，在更进一步的探测过程中，我们通常采用超声波法、X射线法、着色法这三种方式进行探伤。超声波探伤法和X射线探伤法主要应用于管子焊口缺陷的探查工作之中，着色探伤法主要应用于部件裂纹的检查过程之中。
3、锅炉尾部受热面检修技术
通过上文叙述可以知道，锅炉尾部受热面的主要问题是漏风和腐蚀问题，针对这些问题，工作人员可以采用多种检修技术对锅炉受热面进行检修，按照不同技术的技术特点，可以分为常规检修技术、倒排检修技术、预防腐蚀技术这三大类。
（1）锅炉尾部受热面的常规检修技术
常规检修技术主要针对的是受热面磨损问题所采取的简单措施，应用的工具是阻流板以及防磨涂料。阻流板安装在烟道周围，通过阻流板能够改变炉内产生气体的流动方向，从而提升热传递效率；为了能够进一步降低受热面的磨损，通常可以使用防磨涂料对易磨损区域进行处理，但防磨涂料具有很强的比热容，吸热能力较强，如何研制出吸热能力较差的防磨涂料是摆在科研人员面前的一项重要课题。
（2）尾部受热面的倒排检修
常規检修方式只适用于炉内管道表面问题，针对炉内管排的中间管线出现问题的情况，我们可以采用倒排检修的方式进行检查、维修。倒排检修的工作原理是从离问题区域较近的管线入手，依次排查问题，进而采取相应措施进行检修。
（3）受热面腐蚀问题的预防
首先，冷凝水是导致受热面腐蚀的一个最为关键的因素，因此如何控制冷凝水对受热面防腐而言具有十分重要的意义。通过分析我们可以知道，影响冷凝水的一个最为关键的因素是过量空气系数，而锅炉在运行过程中，过量空气系数主要受烟道气中氧气含量的影响，相关学者通过实验证明，烟道气中氧气的含量与过量空气系数存在正比例关系，换言之，如果降低烟道气中氧气的含量，那么过量空气系数就会降低，进而能够很好的预防腐蚀现象的发生。为此，我们可以在降低锅炉的热损失的基础上降低烟气的露点温度，进而在避免冷凝水形成的基础上，预防锅炉尾部的低温腐蚀问题；其次，为了能够降低锅炉表面的腐蚀，我们可以适当的提升炉子表面温度，当锅炉表面温度大于烟道气露点温度时，腐蚀现象就得到了抑制，但与此同时考虑到锅炉负荷变化的影响，通常控制锅炉表面温度高于露点温度10度以内，当锅炉停止运行后，外界空气进入锅炉内部与水发生氧化反应同样是导致腐蚀问题的一个主要原因，因此，当锅炉停运后，我们需要在进风口处采取一定的封堵措施，切断炉内与外界的联系，进而形成负压区域，防止湿空气的进入；最后，提升锅炉出水方式同样是降低锅炉腐蚀问题的一项重要举措。现阶段，大多数火力发电厂采用多台锅炉并行的方式进行发电，在这种模式下工作，如果能够合理计算出锅炉数量不仅可以大大提升锅炉热转化效率，而且能够提升整个系统的工作效率。如果我们提高锅炉内水的温度，使其高于烟道气露点温度，那么将大大降低腐蚀问题出现的频率。
4、结语
火力发电作为现阶段我国所使用的主要发电方式，其发电效率以及稳定程度的高低直接取决于锅炉的使用情况，如何能够进一步提升锅炉工作效率、延长其使用寿命逐渐成为人们所关心的重点问题之一。锅炉尾部受热面的腐蚀问题以及漏气问题是锅炉所具有的最为常见的问题，本文针对这两个问题产生的原因以及处理方式进行了详细论述，我们在日常检查过程中可以使用目测法、触摸法对锅炉尾部受热面的情况进行简单检查，可以使用常规检修法、倒排法对锅炉尾部受热面出现的问题进行检修，可以通过多种技术预防腐蚀现象的发生。
参考文献：
[1]魏剑波.火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析[J].科技展望，2016，26（09）：60.
[2]刘付荣.火电厂锅炉尾部受热面的常规检修方法分析[J].资源节约与环保，2013（06）：61-62.
[3]郝卫. 电站锅炉尾部受热面综合优化设计[J]. 华东电力， 2014， 42（1）：193-197.
[4]李吉保. 锅炉尾部受热面吹灰器改造后的运行效果分析[J]. 科技与企业， 2014（13）.
[5]吴重科， 吴松山， 李小刚. 燃煤锅炉尾部受热面改造[J]. 石油石化节能， 2015（12）：29-31.