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摘要：现阶段，我国油田工程的发展比较迅速，但是能源供应越来越紧张，在油田地面工程管道的应用过程中，其腐蚀问题会严重影响管道的应用效率以及运用安全性。因此，需要对导致油田地面工程管道腐蚀的原因进行分析，同时提出油田地面工程管道防腐施工技术，确保油田地面工程管道的质量，对保证油田的稳定安全运行有积极意义。
关键词：油田地面工程;管道防腐;施工技术
前言
油气能源是我国经济发展过程中所使用的重要能源类型，在对油气进行运输过程中要充分应用到管道工程。而管道在长期的使用过程中会出现严重的腐蚀问题，影响管道运行效率以及运行安全性。这就需要采取有效的防腐措施提高管道的应用性能，才能够保证管道运输效率以及运输稳定性，才能保证油田行业的安全发展。
一、导致油田地面工程管道腐蚀的原因
油田地面工程管道大部分都是在地下或埋设的，还有一些管道的运行环境比较潮湿，并且管道运行区域的气候条件也会对管道的质量产生一些影响，导致管道很容易被腐蚀。地面油田地面工程管道被腐蚀的原因主要包括以下三种：第一，化学腐蚀。指的是空气中的水以及氧气和管道中的金属出现化学反应对管道产生腐蚀问题。第二，电化学腐蚀。电化学腐蚀与化学腐蚀不同，指的是在管道中的金属以及非电解质产生作用，而出现了化学反应，对管道进行腐蚀。电化学腐蚀的速度比较慢，但是其造成的腐蚀问题是最严重的。因为电化学腐蚀会对管道的整体产生腐蚀，并且电化学腐蚀会与土壤中的腐蚀性能产生一定联系，加剧管道腐蚀问题。第三，生物化学腐蚀。生物化学腐蚀主要是管道长期在地下或者潮湿的环境中进行运行，空气以及土壤中的细菌新陈代谢对管道产生的不利影响，很容易导致管道的表面出现破坏而发生腐蚀情况。生物化学腐蚀一般是对管道的外壁产生影响，如果没有对生物化学腐蚀进行有效解决，会影响管道的使用寿命，甚至可能会导致地面工程管道出现穿孔泄漏的问题，对油田的运行安全产生极大危险[1]。
二、油田地面工程管道防腐施工技术
（一）对原有的防腐施工方案进行优化
油田地面工程管道的防腐施工质量与设计方案有直接联系，在油田地面管工程管道防腐施工过程中，污水的腐蚀性比较强，一般情况下，低压污水以及注水管线都为玻璃管、钢骨架复合管，在运行过程中很容易出现局部内腐蚀问题。因此，需要对污水管线进行改善，在确保能够满足油田地面工程管道運行强度的基础上，最好选择非金属管线。除此之外，为了对局部湍流腐蚀进行改善，要对管线的曲率半径进行优化，至少为三倍管径。在焊接施工过程中，最好选择与母材组分一致的焊丝焊条，这样能够防止电偶腐蚀情况。在对管线外腐蚀材料进行选择时，要对施工区域的气候条件以及腐蚀的特征进行充分考虑。如果在水位比较高、空气相对潮湿的区域，不能选择沥青外防腐技术。而在人为破坏比较严重的区域不能选择黄夹克防腐技术。
（二）外防腐技术
油田地面工程管道的外防腐技术主要是对防腐材料以及施工技术水平、涂层工艺进行改进。为了确保外防腐技术的质量以及防腐效果，需要根据管道的防腐施工技术要求，选择科学合理的防腐涂层材料，同时要对涂层的工艺进行改进和完善，确保管道防腐的施工质量。外防腐施工技术采用的方法不同，主要分为涂刷、滚涂以及空气喷涂三种。第一，涂刷方法的施工比较简单，使用到的设备以及工具也比较简单，在外防腐施工过程中的应用比较广泛。在涂刷防腐过程中可以直接利用扁刷、圆刷完成施工，漆膜的渗透性也比较好，能够保证满足各种尺寸管道的防腐要求。但是涂刷防腐施工工艺的强度相对较高，施工效率比较低，并且施工质量不稳定。第二，滚涂法的施工效率比较高，比较适合在直径比较大长度比较长的管道中进行防腐施工。滚涂施工的力度均匀，质量比较稳定。第三，空气喷涂主要是利用喷涂工具吸入压缩空气，利用高速气流冲击涂料能够形成比较均匀的微小颗粒，然后将其喷射到管道的表面。这种涂层施工方法的施工效率高，并且漆膜的质量相对较好。但是所使用的施工设备造价比较高，操作方式也比较复杂，对施工人员的技术水平要求相对较高，会在一定程度上增加施工成本[2]。
（三）重视管道防腐管理工作
在开展油田地面工程管道防腐施工的过程中，需要重视防腐管理工作，要认识到生产工艺对油田地面工程管道产生的不利影响，及时消除生产工艺中存在的问题。例如注水开发油井不能与清水与污水进行混合，才能够防止水型不匹配而影响管道管网结构，而导致管道出现垢下腐蚀的情况。为了提高防腐管理工作的效率以及质量。在防腐施工过程中需要对涂层表面处理施工质量进行严格控制，需要严格监管涂层内放管线以及渗氮管线出现的腐蚀问题，防止其出现穿孔情况。而对新建的管线要对其基线进行检查，特别是对其外部条件以及管道的所受应力集中进行严格的检测。在施工过程中要防止出现不合理的搭接情况，要对管线的基线进行检测，确保管线的施工质量。同时要对管线进行定期更换或以及检测，防止出现泄漏问题，才能提高油田地面工程管道的安全性以及稳定性[3]。
（四）内防腐技术
利用内防腐技术，对油田地面工程管道进行防腐施工时，主要采取的是电化学防腐技术以及阴极防腐技术。第一，电化学防腐技术利用的是外部电流对管道金属腐蚀电位进行改变，能够延缓管道的腐蚀情况。电化学腐蚀技术是一种新的防腐技术，主要是受电流影响对管道中的电位方向进行改变，可以保护阴极管道，能够在金属管道的内部形成负电位金属镀层，可以对管道进行全面保护。第二，应急保护防腐技术主要是利用电流抑制管道的金属氧化情况，可以保护管道比较薄弱的部分，一般在大面积地面工程管道防腐处理过程中的应用比较广泛。
结语
综上所述，油田地面工程管道的防腐工作是确保油田生产效益的重要措施。如果没有开展有效的地面工程管道防腐工作，会导致地面管道被严重腐蚀，很容易导致地面管道出现穿孔泄漏问题，不仅会影响油田企业的经济收益，并且会引发比较严重的安全事故。因此，需要对油田地面工程管道的腐蚀原因进行了解和掌握，提出有效的地面工程管道防腐技术，对保证油田地面工程管道的安全性以及可靠性有积极意义。
参考文献：
[1]王旭光. 油田地面工程管道防腐施工技术的应用分析[J]. 全面腐蚀控制，2018，v.32;No.217（04）：38-40.
[2]原野. 关于油田地面工程管道防腐施工技术应用方式[J]. 化工管理，2017（24）.
[3]尹骏彤. 油田地面工程管道防腐施工技术应用探究[J]. 全面腐蚀控制，2017（11）：67-69.
关键词：油田地面工程;管道防腐;施工技术
前言
油气能源是我国经济发展过程中所使用的重要能源类型，在对油气进行运输过程中要充分应用到管道工程。而管道在长期的使用过程中会出现严重的腐蚀问题，影响管道运行效率以及运行安全性。这就需要采取有效的防腐措施提高管道的应用性能，才能够保证管道运输效率以及运输稳定性，才能保证油田行业的安全发展。
一、导致油田地面工程管道腐蚀的原因
油田地面工程管道大部分都是在地下或埋设的，还有一些管道的运行环境比较潮湿，并且管道运行区域的气候条件也会对管道的质量产生一些影响，导致管道很容易被腐蚀。地面油田地面工程管道被腐蚀的原因主要包括以下三种：第一，化学腐蚀。指的是空气中的水以及氧气和管道中的金属出现化学反应对管道产生腐蚀问题。第二，电化学腐蚀。电化学腐蚀与化学腐蚀不同，指的是在管道中的金属以及非电解质产生作用，而出现了化学反应，对管道进行腐蚀。电化学腐蚀的速度比较慢，但是其造成的腐蚀问题是最严重的。因为电化学腐蚀会对管道的整体产生腐蚀，并且电化学腐蚀会与土壤中的腐蚀性能产生一定联系，加剧管道腐蚀问题。第三，生物化学腐蚀。生物化学腐蚀主要是管道长期在地下或者潮湿的环境中进行运行，空气以及土壤中的细菌新陈代谢对管道产生的不利影响，很容易导致管道的表面出现破坏而发生腐蚀情况。生物化学腐蚀一般是对管道的外壁产生影响，如果没有对生物化学腐蚀进行有效解决，会影响管道的使用寿命，甚至可能会导致地面工程管道出现穿孔泄漏的问题，对油田的运行安全产生极大危险[1]。
二、油田地面工程管道防腐施工技术
（一）对原有的防腐施工方案进行优化
油田地面工程管道的防腐施工质量与设计方案有直接联系，在油田地面管工程管道防腐施工过程中，污水的腐蚀性比较强，一般情况下，低压污水以及注水管线都为玻璃管、钢骨架复合管，在运行过程中很容易出现局部内腐蚀问题。因此，需要对污水管线进行改善，在确保能够满足油田地面工程管道運行强度的基础上，最好选择非金属管线。除此之外，为了对局部湍流腐蚀进行改善，要对管线的曲率半径进行优化，至少为三倍管径。在焊接施工过程中，最好选择与母材组分一致的焊丝焊条，这样能够防止电偶腐蚀情况。在对管线外腐蚀材料进行选择时，要对施工区域的气候条件以及腐蚀的特征进行充分考虑。如果在水位比较高、空气相对潮湿的区域，不能选择沥青外防腐技术。而在人为破坏比较严重的区域不能选择黄夹克防腐技术。
（二）外防腐技术
油田地面工程管道的外防腐技术主要是对防腐材料以及施工技术水平、涂层工艺进行改进。为了确保外防腐技术的质量以及防腐效果，需要根据管道的防腐施工技术要求，选择科学合理的防腐涂层材料，同时要对涂层的工艺进行改进和完善，确保管道防腐的施工质量。外防腐施工技术采用的方法不同，主要分为涂刷、滚涂以及空气喷涂三种。第一，涂刷方法的施工比较简单，使用到的设备以及工具也比较简单，在外防腐施工过程中的应用比较广泛。在涂刷防腐过程中可以直接利用扁刷、圆刷完成施工，漆膜的渗透性也比较好，能够保证满足各种尺寸管道的防腐要求。但是涂刷防腐施工工艺的强度相对较高，施工效率比较低，并且施工质量不稳定。第二，滚涂法的施工效率比较高，比较适合在直径比较大长度比较长的管道中进行防腐施工。滚涂施工的力度均匀，质量比较稳定。第三，空气喷涂主要是利用喷涂工具吸入压缩空气，利用高速气流冲击涂料能够形成比较均匀的微小颗粒，然后将其喷射到管道的表面。这种涂层施工方法的施工效率高，并且漆膜的质量相对较好。但是所使用的施工设备造价比较高，操作方式也比较复杂，对施工人员的技术水平要求相对较高，会在一定程度上增加施工成本[2]。
（三）重视管道防腐管理工作
在开展油田地面工程管道防腐施工的过程中，需要重视防腐管理工作，要认识到生产工艺对油田地面工程管道产生的不利影响，及时消除生产工艺中存在的问题。例如注水开发油井不能与清水与污水进行混合，才能够防止水型不匹配而影响管道管网结构，而导致管道出现垢下腐蚀的情况。为了提高防腐管理工作的效率以及质量。在防腐施工过程中需要对涂层表面处理施工质量进行严格控制，需要严格监管涂层内放管线以及渗氮管线出现的腐蚀问题，防止其出现穿孔情况。而对新建的管线要对其基线进行检查，特别是对其外部条件以及管道的所受应力集中进行严格的检测。在施工过程中要防止出现不合理的搭接情况，要对管线的基线进行检测，确保管线的施工质量。同时要对管线进行定期更换或以及检测，防止出现泄漏问题，才能提高油田地面工程管道的安全性以及稳定性[3]。
（四）内防腐技术
利用内防腐技术，对油田地面工程管道进行防腐施工时，主要采取的是电化学防腐技术以及阴极防腐技术。第一，电化学防腐技术利用的是外部电流对管道金属腐蚀电位进行改变，能够延缓管道的腐蚀情况。电化学腐蚀技术是一种新的防腐技术，主要是受电流影响对管道中的电位方向进行改变，可以保护阴极管道，能够在金属管道的内部形成负电位金属镀层，可以对管道进行全面保护。第二，应急保护防腐技术主要是利用电流抑制管道的金属氧化情况，可以保护管道比较薄弱的部分，一般在大面积地面工程管道防腐处理过程中的应用比较广泛。
结语
综上所述，油田地面工程管道的防腐工作是确保油田生产效益的重要措施。如果没有开展有效的地面工程管道防腐工作，会导致地面管道被严重腐蚀，很容易导致地面管道出现穿孔泄漏问题，不仅会影响油田企业的经济收益，并且会引发比较严重的安全事故。因此，需要对油田地面工程管道的腐蚀原因进行了解和掌握，提出有效的地面工程管道防腐技术，对保证油田地面工程管道的安全性以及可靠性有积极意义。
参考文献：
[1]王旭光. 油田地面工程管道防腐施工技术的应用分析[J]. 全面腐蚀控制，2018，v.32;No.217（04）：38-40.
[2]原野. 关于油田地面工程管道防腐施工技术应用方式[J]. 化工管理，2017（24）.
[3]尹骏彤. 油田地面工程管道防腐施工技术应用探究[J]. 全面腐蚀控制，2017（11）：67-69.