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【摘要】本文首先对预应力混凝土管生产原材料的质量控制展开分析，并探讨了预应力混凝土制作工艺环节控制要点，最后给出了PCCP管道生产过程中质量监督控制的优化策略，为预应力混凝土管的生产质量控制工作提供资料参考。
【关键词】预应力混凝土管；生产过程；质量控制；研究
预应力混凝土管是一种由钢板、预应力钢丝、混凝土和水泥砂浆组成的新型复合材料，这种管材具有承压力高、接头密封性好、抗震能力墙、施工便捷等优点，被广泛应用于长间隔和有压输水管线工程中。虽然这种复合型管材优点众多，但却存在着制造过程复杂的问题。如果在管材生产中不做好质量控制，很容易导致PCCP管道生产质量达不到设计需求，造成不必要的资源和能源浪费。因此，如何提高预应力混凝土管生产过程质量控制工作水平，提高预应力混凝土管材生产效率和质量，已经成为摆在这种新型复合材料推广应用前的难题之一。
一、预应力混凝土管生产原材料的质量控制
概括来说，预应力混凝土管就是在带有钢筒的高强度混凝土管芯上缠绕预应力钢丝，并喷以水泥砂浆保护层，焊接而成的符合结构管材。这种管材兼具钢管和混凝土管材的优点和特点，但由于其材料组成比较复杂，因此其生产过程质量控制工作也比较难。现如今国内预应力混凝土管生产已经逐渐规模化和现代化，在管材生产过程中的质量控制要点如下。
1、水泥
水泥是预应力混凝土管的最基础生产材料，由于PCCP管道对水泥的强度和抗腐蚀性能有独特的要求，因此在选择水泥时一定要选择强度不小于42.5MPa，碱含量小于0.6%的优质水泥。适用于预应力混凝土管的水泥最好选择硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，以确保水泥的抗腐蚀性能符合设计要求。水泥品种和参数选择完成后，还要对水泥的具体质量进行详细检验，以确保采购的水泥复合参数要求。
2、骨料的选择
预应力混凝土管所需要的骨料同样包括粗骨料和细骨料两种，骨料的品质决定了管材混凝土结构的硬度和强度，因此在骨料选择时要根据设计要求选择骨料级配。对于粗骨料要符合国家GB/T14685标准，细骨料则应控制含泥量，并保证细骨料质地坚硬度达标。
3、钢材的选择
钢材是预应力混凝土结构的重要塑形单元，预应力混凝土管中所用的钢材主要包括承插口钢板、筒体、预应力钢丝等。承插口钢板决定了管材的连接质量和强度，而筒体则对管材的形状和抗压性有直接影响。在加工中需要采用预应力筋，并施加预应力张拉。这对钢材的力学性能有较高的要求，如果钢材质量选择不达标，将会导致管材质量达不到要求或成本加大。一般要求承插接口环满足Q235等级要求，断裂伸长率不小于百分之二十。钢筒薄钢板不低于215MPa，断裂伸长率>15%，寓意你钢丝符合GBT5223所规定的力学性能，并且钢丝拉直过程中表面温度小于182℃。
二、预应力混凝土管制作工艺环节的控制
PCCP生产中不仅要提高对原材料的质量控制，还要做好制作工艺环节的控制。由于该管材制作工艺和工序比较复杂，因此其工艺环节控制有严格要求。在预应力混凝土管材的制作和加工中，容易出现问题的加工工序如下。
1、承插口加工工艺
承插口的加工质量，影响了管材接口处的衔接质量。在实际生产过程中，要求承插口钢圈为同心圆，并精确配合。为了防止钢圈断裂，制作时还需要预留收缩空间，并做好管材表面的光滑处理。如果在承接口加工中，对于钢圈没有采取一定的处理措施，将会导致管材连接后密封性不好，给施工带来不必要的损失。
2、缠丝工艺
预应力钢丝的缠丝工艺是PCCP管道生产中的关键技术，这一工序的工作水平将会影响管材的最终强度。缠丝工序开始前，一定要对预应力钢筋丝的拉力和其表面完整性进行检验，对其强度报告进行核准。在加工中缠丝面积要符合设计要求，保证缠丝生产波动范围符合要求。
3、喷浆工艺
在管芯和缠绕的预应力钢丝外部应该喷上水泥砂浆保护层，以此来阻断管芯和钢丝与外界环境的直接接触，避免其受到外界的破坏和腐蚀。在缠丝工序完成后，就要进行水泥砂浆保护层的制作，喷浆前要对水泥混凝土砂浆的强度和稠稀度进行检验，保证混凝土砂浆级配和稠稀度符合设计要求。喷浆工艺要混凝土喷浆连续操作，尽量避免喷浆操作中途中断，因而在喷浆操作前要做好混凝土砂浆的供应准备和植被。喷浆厚度要有效控制，在喷浆完成后应检查喷浆的厚度是否符合标准，并对已完成喷浆的预应力混凝土管道做好保养。
三、生产过程的质量监督管理优化策略
1、制定合理的质量管理控制规程
无规矩不成方圆，为了保证预应力混凝土管材生产质量达标，要设计相应的质量管控流程，实现对预应力混凝土生产的全过程质量控制。质量管理规程需要由生产者、管理者共同参与设计，并将其严格落实。
2、聘请专业人士强化对关键工序的监管
PCCP管道生产全过程中，包括缠丝、喷浆等关键工序的质量对管材的整体质量十分重要，为了提高对这些关键工序的管控水平，可以聘请专业的监理工程师或专家在这些工序生产中采取旁站式监管。这不仅能够提高生产人员的质量意识，当生产遇到问题时还能够及时协商解决，保证管材生产效率，并提高管材生产质量。
3、对PCCP管材进行质量抽查
为了产品的不合格率，给工程建设提供优质的管材，在管材生产完成后还应该进行抽查检验。抽查检验同样由专业人员组织和参与，在检查中尤其要保证检查结果的客观性和准确性，对不符合质量要求的管材不予出厂许可，确保出厂管材都符合质量标准和要求。
4、采取管材生产质量责任制
由于预应力混凝土管材生产的各项工序由不同的操作团队负责，而其工序生产质量将会体现在管材质检环节。为了提高生产人员对生产质量的重视度，可以設计质量责任制度，对质量不达标管材的问题进行工艺环节分析，并溯源追责。这种方法不仅能够提高生产人员的质量意识，还能够发现各工艺环节中工艺的不足和生产管理工作漏洞，从而不断提升质量管理工作水平，提高管材生产质量控制工作质量。
结语：
综上所述，如果PCCP管在生产中不注意材料和工艺控制，很容易导致管材中的某部分出现质量问题，导致管材达不到质量标准，并给项目建设带来质量威胁。
参考文献：
[1]李占东，徐成良.PCCP管道安装质量过程控制方法的研究[J].城市建设理论研究：电子版，2015（7）.
【关键词】预应力混凝土管；生产过程；质量控制；研究
预应力混凝土管是一种由钢板、预应力钢丝、混凝土和水泥砂浆组成的新型复合材料，这种管材具有承压力高、接头密封性好、抗震能力墙、施工便捷等优点，被广泛应用于长间隔和有压输水管线工程中。虽然这种复合型管材优点众多，但却存在着制造过程复杂的问题。如果在管材生产中不做好质量控制，很容易导致PCCP管道生产质量达不到设计需求，造成不必要的资源和能源浪费。因此，如何提高预应力混凝土管生产过程质量控制工作水平，提高预应力混凝土管材生产效率和质量，已经成为摆在这种新型复合材料推广应用前的难题之一。
一、预应力混凝土管生产原材料的质量控制
概括来说，预应力混凝土管就是在带有钢筒的高强度混凝土管芯上缠绕预应力钢丝，并喷以水泥砂浆保护层，焊接而成的符合结构管材。这种管材兼具钢管和混凝土管材的优点和特点，但由于其材料组成比较复杂，因此其生产过程质量控制工作也比较难。现如今国内预应力混凝土管生产已经逐渐规模化和现代化，在管材生产过程中的质量控制要点如下。
1、水泥
水泥是预应力混凝土管的最基础生产材料，由于PCCP管道对水泥的强度和抗腐蚀性能有独特的要求，因此在选择水泥时一定要选择强度不小于42.5MPa，碱含量小于0.6%的优质水泥。适用于预应力混凝土管的水泥最好选择硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，以确保水泥的抗腐蚀性能符合设计要求。水泥品种和参数选择完成后，还要对水泥的具体质量进行详细检验，以确保采购的水泥复合参数要求。
2、骨料的选择
预应力混凝土管所需要的骨料同样包括粗骨料和细骨料两种，骨料的品质决定了管材混凝土结构的硬度和强度，因此在骨料选择时要根据设计要求选择骨料级配。对于粗骨料要符合国家GB/T14685标准，细骨料则应控制含泥量，并保证细骨料质地坚硬度达标。
3、钢材的选择
钢材是预应力混凝土结构的重要塑形单元，预应力混凝土管中所用的钢材主要包括承插口钢板、筒体、预应力钢丝等。承插口钢板决定了管材的连接质量和强度，而筒体则对管材的形状和抗压性有直接影响。在加工中需要采用预应力筋，并施加预应力张拉。这对钢材的力学性能有较高的要求，如果钢材质量选择不达标，将会导致管材质量达不到要求或成本加大。一般要求承插接口环满足Q235等级要求，断裂伸长率不小于百分之二十。钢筒薄钢板不低于215MPa，断裂伸长率>15%，寓意你钢丝符合GBT5223所规定的力学性能，并且钢丝拉直过程中表面温度小于182℃。
二、预应力混凝土管制作工艺环节的控制
PCCP生产中不仅要提高对原材料的质量控制，还要做好制作工艺环节的控制。由于该管材制作工艺和工序比较复杂，因此其工艺环节控制有严格要求。在预应力混凝土管材的制作和加工中，容易出现问题的加工工序如下。
1、承插口加工工艺
承插口的加工质量，影响了管材接口处的衔接质量。在实际生产过程中，要求承插口钢圈为同心圆，并精确配合。为了防止钢圈断裂，制作时还需要预留收缩空间，并做好管材表面的光滑处理。如果在承接口加工中，对于钢圈没有采取一定的处理措施，将会导致管材连接后密封性不好，给施工带来不必要的损失。
2、缠丝工艺
预应力钢丝的缠丝工艺是PCCP管道生产中的关键技术，这一工序的工作水平将会影响管材的最终强度。缠丝工序开始前，一定要对预应力钢筋丝的拉力和其表面完整性进行检验，对其强度报告进行核准。在加工中缠丝面积要符合设计要求，保证缠丝生产波动范围符合要求。
3、喷浆工艺
在管芯和缠绕的预应力钢丝外部应该喷上水泥砂浆保护层，以此来阻断管芯和钢丝与外界环境的直接接触，避免其受到外界的破坏和腐蚀。在缠丝工序完成后，就要进行水泥砂浆保护层的制作，喷浆前要对水泥混凝土砂浆的强度和稠稀度进行检验，保证混凝土砂浆级配和稠稀度符合设计要求。喷浆工艺要混凝土喷浆连续操作，尽量避免喷浆操作中途中断，因而在喷浆操作前要做好混凝土砂浆的供应准备和植被。喷浆厚度要有效控制，在喷浆完成后应检查喷浆的厚度是否符合标准，并对已完成喷浆的预应力混凝土管道做好保养。
三、生产过程的质量监督管理优化策略
1、制定合理的质量管理控制规程
无规矩不成方圆，为了保证预应力混凝土管材生产质量达标，要设计相应的质量管控流程，实现对预应力混凝土生产的全过程质量控制。质量管理规程需要由生产者、管理者共同参与设计，并将其严格落实。
2、聘请专业人士强化对关键工序的监管
PCCP管道生产全过程中，包括缠丝、喷浆等关键工序的质量对管材的整体质量十分重要，为了提高对这些关键工序的管控水平，可以聘请专业的监理工程师或专家在这些工序生产中采取旁站式监管。这不仅能够提高生产人员的质量意识，当生产遇到问题时还能够及时协商解决，保证管材生产效率，并提高管材生产质量。
3、对PCCP管材进行质量抽查
为了产品的不合格率，给工程建设提供优质的管材，在管材生产完成后还应该进行抽查检验。抽查检验同样由专业人员组织和参与，在检查中尤其要保证检查结果的客观性和准确性，对不符合质量要求的管材不予出厂许可，确保出厂管材都符合质量标准和要求。
4、采取管材生产质量责任制
由于预应力混凝土管材生产的各项工序由不同的操作团队负责，而其工序生产质量将会体现在管材质检环节。为了提高生产人员对生产质量的重视度，可以設计质量责任制度，对质量不达标管材的问题进行工艺环节分析，并溯源追责。这种方法不仅能够提高生产人员的质量意识，还能够发现各工艺环节中工艺的不足和生产管理工作漏洞，从而不断提升质量管理工作水平，提高管材生产质量控制工作质量。
结语：
综上所述，如果PCCP管在生产中不注意材料和工艺控制，很容易导致管材中的某部分出现质量问题，导致管材达不到质量标准，并给项目建设带来质量威胁。
参考文献：
[1]李占东，徐成良.PCCP管道安装质量过程控制方法的研究[J].城市建设理论研究：电子版，2015（7）.