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一、前言
萤石矿产同其他矿产一样，一般采用露天和坑下两种开采方式。本文以湖山白坛下选矿厂为例，对萤石矿选矿工艺流程及其技术指标做以探析：该选矿厂为矿山联合配套工程，选矿中是根据实际情况，确定方案的编制原则，充分利用已有设施，减少投资，降低成本；充分结合现行的生产工艺，确保技术可靠，经济合理，生产安全；充分利用资源的原则，提高选矿回收率；严格执行有关法规，因地制宜制定环保措施，做好环境保护工作。
二、选矿工艺流程分析
1.选矿工艺
本选矿厂已建成投产多年，其产品质量符合酸级萤石精粉质量标准要求，选矿回收率达到85%以上。选矿指标方面符合相关要求，现有的工艺流程成熟：破碎为二段闭路破碎流程；磨浮采用一段闭路磨矿、一粗六精二扫浮选流程；精矿脱水采用浓缩过滤两段脱水流程。
2.工艺流程
原矿经二段一闭破碎筛分后，经给矿机——皮带输送入球磨机磨矿。球磨后的矿石排入分级机，分级后粗粒返回球磨机再磨，分级溢流物加纯碱和油酸、水玻璃搅拌进入粗选，分级溢流物经一粗六精二扫（2系列一粗五精二扫）的选别作业后，生产出制酸级萤石粉精矿，经六（五）段精选后的萤石精矿由输送至浓缩机，经浓缩过、真空过滤后包装存放。
3.工艺路线
本选矿厂的工艺流路线是破碎、脱水共用，球磨、浮选两个系列。
3.1破碎筛分：采用二段一闭一开破碎筛分流程。
3.2磨矿：采用一段闭路磨矿流程。
3.3选别：系列采用磨后一粗二扫、六次精选，精选依次返回的浮选工艺流程，扫选精矿依次回流；系列采用磨后一粗二扫、五次精选，精选依次返回的浮选工艺流程，扫选精矿依次回流。
3.4精矿脱水：采用浓缩、过滤两段脱水流程。
4.选别指标
根据入选原矿的品位，依据本选矿厂多年的生产实践，本着可靠、先进的原则，确定工艺技术指标，选别指标计算见“选别指标计算表”。选别指标计算表
5.脱水设备能力校验
5.1脱水工艺流程
选矿厂采用浓缩、过滤两段脱水流程，符合工艺要求。三班工作制，每班八小时。
5.2小时处理量
小时处理量
Q浓——浓缩、过滤小时处理能力，t/h；
Q——年精矿量，33967.6t/a；
ta濃——浓缩全年作业时间，7200h。
5.3现有设备与能力校验
5.3.1现有设备现有NSZ-12型、NSZ-12型浓缩机各1台， GW10型真空过滤机2台。
5.3.2浓缩能力校验
浓缩作业所需浓缩机总面积：
式中：A-需要的浓缩机面积，m2；
Gd-给入浓缩机的固体量，4.72t/h（113.25 t/d）；
q-单位处理面积，萤石精矿0.8～1.0t/m2.d
NZS-12浓缩机处理面积为113m2，NZS-9浓缩机处理面积为63.6m2，处理能力能够满足生产要求。
5.3.3过滤机能力校验
GW10型真空过滤机生产能力为3.5t/h，现有设备能够满足生产的要求。
6.选矿辅助设施
6.1破碎辅助设备配置
6.1.1破碎给矿设备：采用600×600槽式给矿机给矿。
6.1.2输送设备：B=500皮带输送机4台。
6.1.3除尘设备：选矿厂除尘设施完善，在粗、细破入矿口、排矿口、筛分入矿口、排矿口等产尘点，设置吸尘罩，现有NO6C型布袋除尘器（含引风机）。
6.2磨矿与浮选辅助设备
6.2.1粉矿给矿：现采用φ600型园盘给矿机给矿，能够满足生产要求。
6.2.2粉矿输送：采用B=500胶带运输机。
6.2.3矿浆搅拌：采用φ1500矿浆搅拌桶。
6.3精矿脱水辅助设备
精矿脱水真空系统，现有PHS-600水喷射真空泵。
精矿计量现有2T地中衡。
成品仓库设有Q=3t的电动单梁起重机。
7.药剂与加药设施
7.1药剂种类与消耗
药剂消耗是本选矿长多年的生产实践确定的，在生产中应根据原矿性质进行调整。
7.2药剂制备
碳酸钠制备布置在浮选间，选用XD-1000搅拌桶；盐酸制备布置在浮选厂房的外部，选用φ1500的耐酸搅拌桶2台，交替轮换使用。
7.3 药剂工作制度、添加方式及设备
7.3.1药剂的工作制度
药剂的工作时间与浮选作业一致。
7.3.2药剂的添加方式
自流添加，采用贝特机械隔膜计量泵添加。
8.技术检查
8.1 技术检查的任务、组成
为了检验生产成果、指导生产，定时或不定时对生产过程的原矿、精矿、尾矿进行计量及物理、化学性质等的分析，对磨矿、分级溢流浓细度，粗选作业的酸碱度及药剂添加量进行检查。
8.2 取样、计量系统的方式和设施
8.2.1原矿计量
外部运入的矿石采用120吨地磅，选矿厂内原矿采用皮带秤自动计量，皮带秤安装在球磨机给料皮带上。
8.2.2精矿计量
在过滤机落矿下部设2t地磅，滤品直接卸料装袋称量。
8.2.3取样
原矿有两种样，一是入选样，二是入磨样。入选样在原矿堆场中获取，入磨样在磨机给料皮带中获取。精矿、尾矿、中间样采用样勺人工取样。
8.3 试（化）验室
8.3.1试（化）验室的任务、范围，化验室主要是承担选厂每天的原矿样、产品样和快速分析样。日常分析元素有CaF2、SiO2、CaCO3等。
8.3.2试验室主要承担原矿性质试验。由于原矿性质变化对选矿影响较大，而原矿来源较多，性质各异，所以生产中应加强对原矿性质的试验。
9.生态环境保护及治理措施
9.1废水治理，本设计采取澄清溢流，回用，实现尾矿水“零排放”。建立定期监测水质制度，根据实测资料采取相应措施，如加氯化铝、氯化钙等，提高水质。
9.2尾砂治理，尾矿进行无害化、资源化处理，已被列为萤石资源综合利用示范基地之一。
9.3粉尘治理，采用洒水降尘和重点部位除尘器除尘等措施后，根据类似选厂粉尘浓度实测资料表明，一般在0.3～1.45mg/m3，再经大气稀释后，对环境没有明显污染。
三、结论分析
1.技术经济结论
本选厂基本利用现有厂房、设备等设施，以现有的人员、管理体系，新增投资少，每年能实现销售收入约6114.17万元、增值税276.62万元，销售税金及附加30.43万元，税前利润1320.15万元，税后利润990.11万元，企业经济效益较好。只要萤石原矿的来源有保证，企业有良好的持续经营能力，能保证企业的健康发展，可为当地的和谐社会建设贡献力量。
2.社会影响效果评价
2.1项目符合国家技术产品发展政策。该项目市场容量和市场潜力之大是保障经济效益的基础，该产品最显著的特点就是它的推广使用与销售符合经济发展趋势。以矿产资源的合理利用和严格有效保护为核心，充分发挥矿产资源的经济效益、社会效益和环境效益，为实现国民经济和社会可持续发展提供坚实的资源基础和可靠的物质保障。
2.2实现尾矿无害化处理，使企业的生产与经营能够持续稳定进行，并做到了无尾砂外排，既解决环境污染问题，减少了耕地的占用面积，实现土地资源可持续利用，促进经济、社会和环境的和谐发展。
2.3项目延续生产，推动社会经济的发展，促进社会稳定。具有巨大经济、社会、环境效益；同时，它还可以推动科技进步。
2.4推动区域产业机构调整，实现萤石资源的规模化集约化利用，依靠科技进步和科学管理，提高矿产资源利用效率，实现资源开发与环境保护协调发展，推动区域产业结构调整。作者简介：周苏荣: 男 , 大专, 现任单位: 浙江圣豪矿业有限公司, 工程师, 研究方向: 金属非金属矿开采。
萤石矿产同其他矿产一样，一般采用露天和坑下两种开采方式。本文以湖山白坛下选矿厂为例，对萤石矿选矿工艺流程及其技术指标做以探析：该选矿厂为矿山联合配套工程，选矿中是根据实际情况，确定方案的编制原则，充分利用已有设施，减少投资，降低成本；充分结合现行的生产工艺，确保技术可靠，经济合理，生产安全；充分利用资源的原则，提高选矿回收率；严格执行有关法规，因地制宜制定环保措施，做好环境保护工作。
二、选矿工艺流程分析
1.选矿工艺
本选矿厂已建成投产多年，其产品质量符合酸级萤石精粉质量标准要求，选矿回收率达到85%以上。选矿指标方面符合相关要求，现有的工艺流程成熟：破碎为二段闭路破碎流程；磨浮采用一段闭路磨矿、一粗六精二扫浮选流程；精矿脱水采用浓缩过滤两段脱水流程。
2.工艺流程
原矿经二段一闭破碎筛分后，经给矿机——皮带输送入球磨机磨矿。球磨后的矿石排入分级机，分级后粗粒返回球磨机再磨，分级溢流物加纯碱和油酸、水玻璃搅拌进入粗选，分级溢流物经一粗六精二扫（2系列一粗五精二扫）的选别作业后，生产出制酸级萤石粉精矿，经六（五）段精选后的萤石精矿由输送至浓缩机，经浓缩过、真空过滤后包装存放。
3.工艺路线
本选矿厂的工艺流路线是破碎、脱水共用，球磨、浮选两个系列。
3.1破碎筛分：采用二段一闭一开破碎筛分流程。
3.2磨矿：采用一段闭路磨矿流程。
3.3选别：系列采用磨后一粗二扫、六次精选，精选依次返回的浮选工艺流程，扫选精矿依次回流；系列采用磨后一粗二扫、五次精选，精选依次返回的浮选工艺流程，扫选精矿依次回流。
3.4精矿脱水：采用浓缩、过滤两段脱水流程。
4.选别指标
根据入选原矿的品位，依据本选矿厂多年的生产实践，本着可靠、先进的原则，确定工艺技术指标，选别指标计算见“选别指标计算表”。选别指标计算表
5.脱水设备能力校验
5.1脱水工艺流程
选矿厂采用浓缩、过滤两段脱水流程，符合工艺要求。三班工作制，每班八小时。
5.2小时处理量
小时处理量
Q浓——浓缩、过滤小时处理能力，t/h；
Q——年精矿量，33967.6t/a；
ta濃——浓缩全年作业时间，7200h。
5.3现有设备与能力校验
5.3.1现有设备现有NSZ-12型、NSZ-12型浓缩机各1台， GW10型真空过滤机2台。
5.3.2浓缩能力校验
浓缩作业所需浓缩机总面积：
式中：A-需要的浓缩机面积，m2；
Gd-给入浓缩机的固体量，4.72t/h（113.25 t/d）；
q-单位处理面积，萤石精矿0.8～1.0t/m2.d
NZS-12浓缩机处理面积为113m2，NZS-9浓缩机处理面积为63.6m2，处理能力能够满足生产要求。
5.3.3过滤机能力校验
GW10型真空过滤机生产能力为3.5t/h，现有设备能够满足生产的要求。
6.选矿辅助设施
6.1破碎辅助设备配置
6.1.1破碎给矿设备：采用600×600槽式给矿机给矿。
6.1.2输送设备：B=500皮带输送机4台。
6.1.3除尘设备：选矿厂除尘设施完善，在粗、细破入矿口、排矿口、筛分入矿口、排矿口等产尘点，设置吸尘罩，现有NO6C型布袋除尘器（含引风机）。
6.2磨矿与浮选辅助设备
6.2.1粉矿给矿：现采用φ600型园盘给矿机给矿，能够满足生产要求。
6.2.2粉矿输送：采用B=500胶带运输机。
6.2.3矿浆搅拌：采用φ1500矿浆搅拌桶。
6.3精矿脱水辅助设备
精矿脱水真空系统，现有PHS-600水喷射真空泵。
精矿计量现有2T地中衡。
成品仓库设有Q=3t的电动单梁起重机。
7.药剂与加药设施
7.1药剂种类与消耗
药剂消耗是本选矿长多年的生产实践确定的，在生产中应根据原矿性质进行调整。
7.2药剂制备
碳酸钠制备布置在浮选间，选用XD-1000搅拌桶；盐酸制备布置在浮选厂房的外部，选用φ1500的耐酸搅拌桶2台，交替轮换使用。
7.3 药剂工作制度、添加方式及设备
7.3.1药剂的工作制度
药剂的工作时间与浮选作业一致。
7.3.2药剂的添加方式
自流添加，采用贝特机械隔膜计量泵添加。
8.技术检查
8.1 技术检查的任务、组成
为了检验生产成果、指导生产，定时或不定时对生产过程的原矿、精矿、尾矿进行计量及物理、化学性质等的分析，对磨矿、分级溢流浓细度，粗选作业的酸碱度及药剂添加量进行检查。
8.2 取样、计量系统的方式和设施
8.2.1原矿计量
外部运入的矿石采用120吨地磅，选矿厂内原矿采用皮带秤自动计量，皮带秤安装在球磨机给料皮带上。
8.2.2精矿计量
在过滤机落矿下部设2t地磅，滤品直接卸料装袋称量。
8.2.3取样
原矿有两种样，一是入选样，二是入磨样。入选样在原矿堆场中获取，入磨样在磨机给料皮带中获取。精矿、尾矿、中间样采用样勺人工取样。
8.3 试（化）验室
8.3.1试（化）验室的任务、范围，化验室主要是承担选厂每天的原矿样、产品样和快速分析样。日常分析元素有CaF2、SiO2、CaCO3等。
8.3.2试验室主要承担原矿性质试验。由于原矿性质变化对选矿影响较大，而原矿来源较多，性质各异，所以生产中应加强对原矿性质的试验。
9.生态环境保护及治理措施
9.1废水治理，本设计采取澄清溢流，回用，实现尾矿水“零排放”。建立定期监测水质制度，根据实测资料采取相应措施，如加氯化铝、氯化钙等，提高水质。
9.2尾砂治理，尾矿进行无害化、资源化处理，已被列为萤石资源综合利用示范基地之一。
9.3粉尘治理，采用洒水降尘和重点部位除尘器除尘等措施后，根据类似选厂粉尘浓度实测资料表明，一般在0.3～1.45mg/m3，再经大气稀释后，对环境没有明显污染。
三、结论分析
1.技术经济结论
本选厂基本利用现有厂房、设备等设施，以现有的人员、管理体系，新增投资少，每年能实现销售收入约6114.17万元、增值税276.62万元，销售税金及附加30.43万元，税前利润1320.15万元，税后利润990.11万元，企业经济效益较好。只要萤石原矿的来源有保证，企业有良好的持续经营能力，能保证企业的健康发展，可为当地的和谐社会建设贡献力量。
2.社会影响效果评价
2.1项目符合国家技术产品发展政策。该项目市场容量和市场潜力之大是保障经济效益的基础，该产品最显著的特点就是它的推广使用与销售符合经济发展趋势。以矿产资源的合理利用和严格有效保护为核心，充分发挥矿产资源的经济效益、社会效益和环境效益，为实现国民经济和社会可持续发展提供坚实的资源基础和可靠的物质保障。
2.2实现尾矿无害化处理，使企业的生产与经营能够持续稳定进行，并做到了无尾砂外排，既解决环境污染问题，减少了耕地的占用面积，实现土地资源可持续利用，促进经济、社会和环境的和谐发展。
2.3项目延续生产，推动社会经济的发展，促进社会稳定。具有巨大经济、社会、环境效益；同时，它还可以推动科技进步。
2.4推动区域产业机构调整，实现萤石资源的规模化集约化利用，依靠科技进步和科学管理，提高矿产资源利用效率，实现资源开发与环境保护协调发展，推动区域产业结构调整。作者简介：周苏荣: 男 , 大专, 现任单位: 浙江圣豪矿业有限公司, 工程师, 研究方向: 金属非金属矿开采。