水稻插秧机的安装调试及田间操作技术

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  1 插秧机的安装、
  
  1.1整机安装。插秧机的基本构造由发动机、传动系统(变速箱)、行走机构(转向离合器、驱动轮)、液压仿形系统,操纵和调节机构、取秧量调节机构、移箱器等组成。出厂时,将这些总成部件包装运到各地,购机户应在技术人员的指导下,按插秧机说明书的要求进行安装。
  1.2安装技术要求、安装质量直接影响插秧机的工作质量。因此,安装后应达到以下技术要求。
  ①各运动件安装后,转动应灵活,无碰撞、卡阻现象,对运动件应加注润滑油。
  ②操纵手柄(杆)转动灵敏,转向离合器转向自如,发动机油门操纵机构应轻便,并能准确控制发动机转速。
  ③所有紧固的地方。都应按规定拧紧。离合器分离彻底,结合平稳。
  ④各传动部件不允许有漏油现象,工作运转应正常。
  ⑤各间隙调整正确。如秧针与导轨插口侧面的标准间隙为1.3~1.7mm,秧针和苗箱侧面的标准间隙为1.5-2.5mm。
  
  2 插秧机的试运转
  
  插秧机安装调整后,要进行试运转,在运转中检验安装质量。如果发规问题,应及时排除,使插秧机处于最佳技术状态投入作业。
  2.1按插秧机使用说明书的要求,给发动机加足燃油,对各部位加注机油或黄油。
  2.2启动发动机,待发动机运转平稳后,让插秧工作部件空运转10-15min,观察是否运转灵活。
  2.3按操作要求,驾驶插秧机在平整的道路上行走,观察发动机的运转情况,插秧机传动机构、行走系统是否正常,转向离合器是否转向自如等。
  
  3 插秧机作业前的检查
  
  3.1各部零件是否完整,螺栓是否紧固。主要紧固部位是:栽植臂曲柄夹紧螺栓;发动机与机架固定螺栓;方向盘盖板与变速箱连接螺栓;牵引架连接螺栓;工作传动连接螺栓。
  3.2各部加注润滑油:发动机油底壳加注柴油机油。加到标尺刻度范围内;地轮减速箱加注齿轮油到油面孔处:移箱器加注柴油机油到油面孔处;左、右链,轮箱加注柴油机油200-300毫升;栽植臂加注机械油30毫升;送秧棘轮及小滚轮、秧箱支承轮、分离销、万向节、深浅调节螺杆等处滴注柴油机油。
  3.3检查分离针与秧门两侧间隙是否均匀(为1.25-1.75毫米)。
  3.4检查分离针与秧门两侧壁间隙是否均匀(为1-1.5毫米)。
  3.5秧箱安装是否正确。
  3.6压秧杆是否与秧箱底平行。
  
  4 插秧机的田间操作技术
  
  下田插秧前,还要对插秧机作一次全面仔细的检查调试,以确保插秧机能够正常工作。并要根据大田的肥力,水稻品种等,对插秧的株距、插秧的深度、每穴的秧苗株数进行检查和调整。
  
  4.1插秧的株距、深度、株数的调整
  ①插秧的株距调整。应根据水稻品种,秧苗大小,大田肥质,确定插秧的株距。株距通过株距调节手柄进行调整。
  ②插秧深度的调整。根据农艺生产要求,机插秧深度应达到“不漂不倒,越浅越好”。早稻的插秧深度一般为10cm,插秧深度调节是通过插秧深度调节手柄来调整,共有四个挡位。往上为浅,往下为深。还可通过换装浮板支架上6个插孔来调节插深。
  ③每穴秧苗株数的调整。水稻品种不同,每穴秧苗株数也不同。一般每穴秧苗为3~5株,如不对,应通过调节纵向取秧量和横向送秧量来调节秧针取秧量,从而改变机插时每穴株数。调节手柄位置,每调整一挡,就改变取苗量0.1cm。手柄向左调,取秧量增多;向右调,取秧量减少。一般先固定横向送秧的挡位,再用手柄调整纵向取秧量,以保证机插后每穴合理的秧苗数。
  
  4.2掌握操作技术,精心驾驶
  这是提高机插秧质量的重要环节。在插秧作业时,一是插秧机要保持匀速前进,不能忽快忽慢或频繁停机。作业行走路线要保持直线性,行走中尽量不用捏转向手把或猛烈扳动扶手架的方法来纠正插秧机前进作业的直线性,以防急弯造成漏插或重插。二是边插秧边观察,发现问题,及时解决排除。同时注意送苗辊在苗箱槽口的工作情况,若发现槽口有秧根或黏土,要及时停机清理,以防止影响插秧质量。三是初装秧苗或秧苗全部插完后,必须把插秧机苗箱移到最左或最右侧,以保证栽插质量。
  
  5 插秧机的每班技术保养
  
  5.1检查发动机机油油尺,若发现缺油立即添加;清洗插秧机各部泥污;检查并向栽植臂注润滑油;检查各部螺栓,特别是栽植臂夹紧螺栓;检查取秧量。
  5.2要做每班保养的全部项目:检查链轮箱,移箱器的油面,必要时向箱内加注机油;检查各部是否漏油,并紧固螺栓;检查分离针与推秧器间隙,必要时校正或更换分离针:检查栽植臂内是否渗入泥水,如发现进泥,必须清洗并更换推秧器油封。
  一天作业后,要清洗机器表面,进行保养,最后用塑料布将发动机盖好。
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