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摘要：随着社会经济的发展，建设数量日益增加，城市的扩张建设使我们的建设战场转移，新环境、新工艺及复杂的区域地质条件加大了施工难度，迫使建设者考虑在不利地质条件下如何有效降低成本投入，保证质量、保证工程进度，取得良好的综合经济效益。桩基施工承荷补强后压浆技术有效地解决了上述部分问题，在工程实例运用中取得了很好的效果。
关键词：后压浆 压浆管 压浆阀 压力注浆
1 工程概况
汉中市体育场工程，建筑面积43108m2，框架结构，局部4层，基础桩基工程采用人工挖孔桩，设计单桩端阻力要求≥10500KPa。根据钻探揭露、室内土工试验、野外原位测试成果综合分析，按工程性能可将钻探深度范围内地层自上面下划分为5个工程层，即：①杂填土；②粉质粘土；③-1粗砂；③-2中砂；④砾砂；⑤卵石。场地地貌单元系汉江北岸一级阶地，地下水类型属第四系松散岩类孔隙水，勘察最大孔深21.0m，勘察深度的地下水为潜水，钻孔实测浅水位埋深15.3-15.5m不等。但在施工过程中现场实际情况与勘察报告结论实际不符，第四层砾砂层为松散层未有胶结力，且浅水位深度为8.5m-9m不等。经过现场排水试验开挖，未能达到效果且存在较大安全隐患。按照目前开挖深度及桩身直径，桩身摩擦力及桩端阻力均无法满足设计要求，为确保桩端阻力本工程采用后压浆技术，目的为提高单桩端阻力值，达到设计值。
2 桩基后压浆的工艺原理
本类桩属于按设计参数，用人工的方法开挖桩基孔洞，然后按设计要求往孔内浇筑桩芯材料至设计高度。将上部建筑的荷载传递至地基持力层，以支撑上部结构。如果遇到特殊地质条件或不可预见性复杂情况无法正常施工，但要达到设计要求，可根据上部设计传荷值进行调节，可调整桩身摩擦面积或适当扩大桩端承载力面积，提高地基的承载力值或平衡各部位地基受压的均衡性，确保桩设计承载力数值达到设计要求，满足工程安全及质量。
3 适应范围
①持力层埋深度不足10m，不适宜机械施工或机械施工成本过高的地区。
②在软石地层区或强风带厚度在10m左右的地区。
③地下水位较高非机械桩施工，无法正常降水施工确保安全质量要求。
④基桩加基梁结构基础；基桩加承台结构基础；设备基础下的群桩基础；桥梁墩台基础；抗滑桩等。
4 后压浆的施工工序
4.1 施工工序
①按后压浆管的构造和设置要求，加工制作压浆管，联结并设置管箍、变径管箍和堵头。
②将设置压浆管的钢筋笼下入桩孔，在压浆管下端分别安装桩端压浆阀。
③基桩施工完成后，必须清理桩顶浮浆和混凝土，完整露出压浆管顶部，不得损坏压浆管。
④检查压浆管是否通畅（正式压浆前先注水试验）。
⑤按设计规定的水量、水泥用量和水灰比配制水泥浆并过滤，放入储浆筒。
⑥将泥浆泵联结的输浆管分别与水泥储浆筒、桩顶压浆管联结。
⑦泥浆泵开动，将浆液压入压浆管。
⑧按设计规定，达到压浆控制指标，即停止注浆。
⑨采取每桩注浆管连续等量进行后压浆施工，并做好注浆记录。
⑩每桩2～3根桩端压浆管，分别注浆后，该桩压浆即告结束。
4.2 施工参数
①根据设计要求，部分工程桩要进行桩端后压浆施工。
②桩端后压浆，需在桩内设置注浆管（DN25）。
③桩内注浆管，全桩通长设置，桩顶以上与桩的露出钢筋同长，桩端则与孔底接触。
④桩端注浆管下端的变径管箍上，连接桩端压浆阀，该压浆阀必须埋入桩端卵石层中，避免被灌注的桩身混凝土包裹。
⑤桩端压入水泥用量与桩端扩底直径相关，根据JGJ94-2008规范的规定按下列计算水泥用量Gc（吨）：
Gc=αp*D
αp=1.80
D=扩底直径
规范规定：对于独立单桩，桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数。
⑥注浆压力，将根据试桩施工与试桩承载力检验结果，满足桩端承载力的要求下，予以确定，应大于5MPa。
⑦后压浆桩桩端卵石层的承载力，要求达到：
qpk≥11000KPa
4.3 后压浆管的构造
①压浆管采用普通焊接钢管（钢管标准：GB/T3092-
93）。
桩端压浆管：公称直径25mm，壁厚不小于2.5mm。
②压浆管上端，设管箍并用管堵堵住，安装压浆联结阀时取下管堵。
③压浆管间联结为钢管套丝后，用管箍连接。
④桩端压浆阀通过变径管箍与压浆管联结。
⑤钢筋笼一次全长制作，注浆管也一次全长联结后，绑扎在钢筋笼内的加劲筋上。
⑥以上套丝管连接件：管箍、堵头、变径管箍等均为水暖标准件。
5 施工控制指标
5.1 桩基施工控制指标（对桩基施工的要求）
①桩基施工单位应严格按设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002进行桩基部分施工，保证施工质量达到要求，后压浆桩的特定要求为桩孔深度不超过设计深度。
②桩基施工在成孔结束，应量测孔径、孔深和桩端扩底直径，进入卵石层深度。
③保证压浆管内不进泥浆，不进混凝土，使其畅通、无损。如压浆管头及管在施工工程中损坏，应及时按要求修复。④灌注成桩后，应立即或在混凝土初凝前清理桩顶浮浆，暴露压浆管管头，如果未及时清理，则应在后压浆施工前破除桩顶浮浆，完整暴露桩顶压浆管头，如压浆管头及管损坏，应修复。
5.2 材料控制指标
5.2.1 压浆水泥采用P.C 32.5R复合水泥。
5.2.2 压浆水泥用量（定量压浆）：
根据桩的荷载传递规律，端阻力的发挥效果对桩承载力的影响，确定桩端注浆水泥基本用量如下：
2000kg/桩～3500kg/桩。 5.2.3 注浆水泥浆液的配置
①水泥浆液水灰比（重量比）：0.5～0.6。
②定量配置：在水泥浆液搅拌罐内，定量注入0.25m3～0.30m3的水，达到罐内悬挂的标尺标线，经确认后，将500kg水泥（袋装水泥10袋），开袋倒入搅拌罐。
③在搅拌罐内连续搅拌1分钟，检查水泥浆是否搅拌均匀。
④将搅拌后的水泥浆液过筛注入储浆筒备用。
⑤将泥浆泵的吸浆管放入储浆筒，并用人工不停搅拌水泥浆，以防沉淀，开泵吸浆泵入压浆管。
⑥严格控制单罐水和水泥用量，浆液搅拌均匀，全部吸出泵入压浆阀，均予以记录，供业主和监理检查确认。
5.3 注浆压力控制
后压浆应采取双控指标，以定量压浆水泥用量控制为主，以注浆压力控制为辅。
定量注浆压力控制的最小工作压力：
Pmin≥5.0MPa
采取以上措施，就能保证有效加固桩端土层，按设计要求，达到预计之桩端阻力提高幅度和数值，以满足设计承载力要求。
5.4 注浆施工时间
后压浆施工根据混凝土灌注桩完成情况进行安排，一般应在成桩3天以后，欲进行压浆施工的桩周边10m范围内应无未打桩和正在施工的桩。桩顶要有足够压浆管头露出并完整无损，保证后压浆能连续施工。
6 质量保证措施
6.1 压浆管、阀制作质量保证措施
①根据桩的设计、施工参数，设计桩端压浆管阀，下达加工任务。
②购买优良管材，加工制作桩端压浆阀。
③专人检验验收已加工制作的桩端压浆阀质量，并备足数量。
④向业主和监理出具压浆管阀自检验收合格证明文件。
6.2 灌注桩后压浆施工质量保证措施
①后压浆施工应依次序完成单桩中各压浆管的桩端压浆阀注浆。
②注浆前先确认注浆的桩号，压浆阀的编号、位置、注浆水泥量。
③注浆前检查输浆管，压浆管及管头，输浆管与压浆管的连接是否安全可靠。
④开始注浆时，和注浆过程，记录注浆起始压力，正常注浆压力范围，注浆终止压力，注浆时间，注浆量等数据。
⑤单桩注浆完毕，经自检合格，报监理检查验收。
⑥注浆水泥用量准确计量，不发生数量不足的现象。
⑦如定量注浆压力偏小，小于设计注浆压力，经业主、监理同意，可适当增加注浆水泥用量，但需经业主、监理确认。
⑧施工时严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008执行，桩端注浆时，如发生桩侧或桩间土溢浆，可采用间歇压浆。溢浆现象是后压浆工艺的正常情况，其造成的少量水泥浆损耗均包含在桩端的各自压浆水泥用量中。
7 安全施工措施
①所有工作人员，进场施工前必须进行三级安全教育，必须严格执行有关规范、规程及安全生产操作规程。
②现场供电线路的设计、安装要安全、合理、牢固，移动性用电设备必须用电缆供电并安装漏电保护装置，主电线路必须有专职人员负责，任何人员不得随意用电。
③压浆泵输浆软管应定期检查，存在问题隐患的应及时修复或更换。
8 结束语
采用后压浆技术，提高单桩端阻力值，通过静载试验，最大承载桩端阻力值为12000KPa，满足设计要求，且成为陕西省桩基检查静载试验超1000吨试验工程，此技术运用不但降低了建设单位成本投入；提高了施工生产进度，还达到了广泛推广运用。
参考文献：
[1]中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-
2008北京.中国建筑工业出版社.
[2]《建筑地基处理技术规范》GJG79-2002.北京.中国建筑工业出版社.2005.
[3]《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)].北京.中国建筑工业出版社.2003.
[4]费鸿庆编撰《西安地区钻孔灌注后压浆桩研究与应用论文
集》.
关键词：后压浆 压浆管 压浆阀 压力注浆
1 工程概况
汉中市体育场工程，建筑面积43108m2，框架结构，局部4层，基础桩基工程采用人工挖孔桩，设计单桩端阻力要求≥10500KPa。根据钻探揭露、室内土工试验、野外原位测试成果综合分析，按工程性能可将钻探深度范围内地层自上面下划分为5个工程层，即：①杂填土；②粉质粘土；③-1粗砂；③-2中砂；④砾砂；⑤卵石。场地地貌单元系汉江北岸一级阶地，地下水类型属第四系松散岩类孔隙水，勘察最大孔深21.0m，勘察深度的地下水为潜水，钻孔实测浅水位埋深15.3-15.5m不等。但在施工过程中现场实际情况与勘察报告结论实际不符，第四层砾砂层为松散层未有胶结力，且浅水位深度为8.5m-9m不等。经过现场排水试验开挖，未能达到效果且存在较大安全隐患。按照目前开挖深度及桩身直径，桩身摩擦力及桩端阻力均无法满足设计要求，为确保桩端阻力本工程采用后压浆技术，目的为提高单桩端阻力值，达到设计值。
2 桩基后压浆的工艺原理
本类桩属于按设计参数，用人工的方法开挖桩基孔洞，然后按设计要求往孔内浇筑桩芯材料至设计高度。将上部建筑的荷载传递至地基持力层，以支撑上部结构。如果遇到特殊地质条件或不可预见性复杂情况无法正常施工，但要达到设计要求，可根据上部设计传荷值进行调节，可调整桩身摩擦面积或适当扩大桩端承载力面积，提高地基的承载力值或平衡各部位地基受压的均衡性，确保桩设计承载力数值达到设计要求，满足工程安全及质量。
3 适应范围
①持力层埋深度不足10m，不适宜机械施工或机械施工成本过高的地区。
②在软石地层区或强风带厚度在10m左右的地区。
③地下水位较高非机械桩施工，无法正常降水施工确保安全质量要求。
④基桩加基梁结构基础；基桩加承台结构基础；设备基础下的群桩基础；桥梁墩台基础；抗滑桩等。
4 后压浆的施工工序
4.1 施工工序
①按后压浆管的构造和设置要求，加工制作压浆管，联结并设置管箍、变径管箍和堵头。
②将设置压浆管的钢筋笼下入桩孔，在压浆管下端分别安装桩端压浆阀。
③基桩施工完成后，必须清理桩顶浮浆和混凝土，完整露出压浆管顶部，不得损坏压浆管。
④检查压浆管是否通畅（正式压浆前先注水试验）。
⑤按设计规定的水量、水泥用量和水灰比配制水泥浆并过滤，放入储浆筒。
⑥将泥浆泵联结的输浆管分别与水泥储浆筒、桩顶压浆管联结。
⑦泥浆泵开动，将浆液压入压浆管。
⑧按设计规定，达到压浆控制指标，即停止注浆。
⑨采取每桩注浆管连续等量进行后压浆施工，并做好注浆记录。
⑩每桩2～3根桩端压浆管，分别注浆后，该桩压浆即告结束。
4.2 施工参数
①根据设计要求，部分工程桩要进行桩端后压浆施工。
②桩端后压浆，需在桩内设置注浆管（DN25）。
③桩内注浆管，全桩通长设置，桩顶以上与桩的露出钢筋同长，桩端则与孔底接触。
④桩端注浆管下端的变径管箍上，连接桩端压浆阀，该压浆阀必须埋入桩端卵石层中，避免被灌注的桩身混凝土包裹。
⑤桩端压入水泥用量与桩端扩底直径相关，根据JGJ94-2008规范的规定按下列计算水泥用量Gc（吨）：
Gc=αp*D
αp=1.80
D=扩底直径
规范规定：对于独立单桩，桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数。
⑥注浆压力，将根据试桩施工与试桩承载力检验结果，满足桩端承载力的要求下，予以确定，应大于5MPa。
⑦后压浆桩桩端卵石层的承载力，要求达到：
qpk≥11000KPa
4.3 后压浆管的构造
①压浆管采用普通焊接钢管（钢管标准：GB/T3092-
93）。
桩端压浆管：公称直径25mm，壁厚不小于2.5mm。
②压浆管上端，设管箍并用管堵堵住，安装压浆联结阀时取下管堵。
③压浆管间联结为钢管套丝后，用管箍连接。
④桩端压浆阀通过变径管箍与压浆管联结。
⑤钢筋笼一次全长制作，注浆管也一次全长联结后，绑扎在钢筋笼内的加劲筋上。
⑥以上套丝管连接件：管箍、堵头、变径管箍等均为水暖标准件。
5 施工控制指标
5.1 桩基施工控制指标（对桩基施工的要求）
①桩基施工单位应严格按设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002进行桩基部分施工，保证施工质量达到要求，后压浆桩的特定要求为桩孔深度不超过设计深度。
②桩基施工在成孔结束，应量测孔径、孔深和桩端扩底直径，进入卵石层深度。
③保证压浆管内不进泥浆，不进混凝土，使其畅通、无损。如压浆管头及管在施工工程中损坏，应及时按要求修复。④灌注成桩后，应立即或在混凝土初凝前清理桩顶浮浆，暴露压浆管管头，如果未及时清理，则应在后压浆施工前破除桩顶浮浆，完整暴露桩顶压浆管头，如压浆管头及管损坏，应修复。
5.2 材料控制指标
5.2.1 压浆水泥采用P.C 32.5R复合水泥。
5.2.2 压浆水泥用量（定量压浆）：
根据桩的荷载传递规律，端阻力的发挥效果对桩承载力的影响，确定桩端注浆水泥基本用量如下：
2000kg/桩～3500kg/桩。 5.2.3 注浆水泥浆液的配置
①水泥浆液水灰比（重量比）：0.5～0.6。
②定量配置：在水泥浆液搅拌罐内，定量注入0.25m3～0.30m3的水，达到罐内悬挂的标尺标线，经确认后，将500kg水泥（袋装水泥10袋），开袋倒入搅拌罐。
③在搅拌罐内连续搅拌1分钟，检查水泥浆是否搅拌均匀。
④将搅拌后的水泥浆液过筛注入储浆筒备用。
⑤将泥浆泵的吸浆管放入储浆筒，并用人工不停搅拌水泥浆，以防沉淀，开泵吸浆泵入压浆管。
⑥严格控制单罐水和水泥用量，浆液搅拌均匀，全部吸出泵入压浆阀，均予以记录，供业主和监理检查确认。
5.3 注浆压力控制
后压浆应采取双控指标，以定量压浆水泥用量控制为主，以注浆压力控制为辅。
定量注浆压力控制的最小工作压力：
Pmin≥5.0MPa
采取以上措施，就能保证有效加固桩端土层，按设计要求，达到预计之桩端阻力提高幅度和数值，以满足设计承载力要求。
5.4 注浆施工时间
后压浆施工根据混凝土灌注桩完成情况进行安排，一般应在成桩3天以后，欲进行压浆施工的桩周边10m范围内应无未打桩和正在施工的桩。桩顶要有足够压浆管头露出并完整无损，保证后压浆能连续施工。
6 质量保证措施
6.1 压浆管、阀制作质量保证措施
①根据桩的设计、施工参数，设计桩端压浆管阀，下达加工任务。
②购买优良管材，加工制作桩端压浆阀。
③专人检验验收已加工制作的桩端压浆阀质量，并备足数量。
④向业主和监理出具压浆管阀自检验收合格证明文件。
6.2 灌注桩后压浆施工质量保证措施
①后压浆施工应依次序完成单桩中各压浆管的桩端压浆阀注浆。
②注浆前先确认注浆的桩号，压浆阀的编号、位置、注浆水泥量。
③注浆前检查输浆管，压浆管及管头，输浆管与压浆管的连接是否安全可靠。
④开始注浆时，和注浆过程，记录注浆起始压力，正常注浆压力范围，注浆终止压力，注浆时间，注浆量等数据。
⑤单桩注浆完毕，经自检合格，报监理检查验收。
⑥注浆水泥用量准确计量，不发生数量不足的现象。
⑦如定量注浆压力偏小，小于设计注浆压力，经业主、监理同意，可适当增加注浆水泥用量，但需经业主、监理确认。
⑧施工时严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008执行，桩端注浆时，如发生桩侧或桩间土溢浆，可采用间歇压浆。溢浆现象是后压浆工艺的正常情况，其造成的少量水泥浆损耗均包含在桩端的各自压浆水泥用量中。
7 安全施工措施
①所有工作人员，进场施工前必须进行三级安全教育，必须严格执行有关规范、规程及安全生产操作规程。
②现场供电线路的设计、安装要安全、合理、牢固，移动性用电设备必须用电缆供电并安装漏电保护装置，主电线路必须有专职人员负责，任何人员不得随意用电。
③压浆泵输浆软管应定期检查，存在问题隐患的应及时修复或更换。
8 结束语
采用后压浆技术，提高单桩端阻力值，通过静载试验，最大承载桩端阻力值为12000KPa，满足设计要求，且成为陕西省桩基检查静载试验超1000吨试验工程，此技术运用不但降低了建设单位成本投入；提高了施工生产进度，还达到了广泛推广运用。
参考文献：
[1]中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-
2008北京.中国建筑工业出版社.
[2]《建筑地基处理技术规范》GJG79-2002.北京.中国建筑工业出版社.2005.
[3]《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)].北京.中国建筑工业出版社.2003.
[4]费鸿庆编撰《西安地区钻孔灌注后压浆桩研究与应用论文
集》.