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摘要：在化工工艺生产过程中，条件的复杂性、原料的危险性、工艺的严苛性等，都决定了化工产业生产过程有着高于一般产业的风险系数和事故发生率。所以，对化工工艺过程危险进行有效辨识和管控，不仅能够消除化工工艺生产过程中的潜在安全风险，而且能够有效提高化工工艺生产的效率和质量，对推动化工产业的健康发展具有重要的现实意义，而这也是本文研究的根本出发点。
关键词：化工工艺;危险辨识;安全管控
在化工工艺生产过程中，条件的复杂性、原料的危险性、工艺的严苛性等，都决定了化工产业生产过程有着高于一般产业的风险系数和事故发生率。所以，对化工工艺过程危险进行有效辨识和管控，不仅能够消除化工工艺生产过程中的潜在安全风险，而且能够有效提高化工工艺生产的效率和质量，对推动化工产业的健康发展具有重要的现实意义，而这也是本文研究的根本出发点。
1化工工艺生产过程的安全特点
1.1 材料危险性
化工工艺的危险性主要体现在两方面，一方面生产工艺往往具具有高温高压等严格要求，另一方面生产所用原材料大多具有易燃易爆、有毒腐蚀等特点，且残留的蒸汽很容易发生二次化学反应，并生成易爆炸气体，一旦处理不当，很容造成巨大破坏，包括人身安全和经济损失。
1.2 生产工艺复杂性
完全有别于其他产业，化工产业具有相对复杂的生产工艺，当产品方案出现些许改动时，工艺路线也会发生相应的变化。再加上化工工艺生产所用设备大多具有高温、高压等特点，危险程度较高。
1.3 个体不安全因素
客观来讲，在化工工艺生产过程中，个体不仅是安全管理的制定者，而且是安全体制的执行者，主要负责安全制度和安全规范的具体落实，是化工工艺生产安全的关键节点，直接决定着工艺过程安全的有效性。但因各种内外部因素的影响，个体在安全管理过程中难免会发生错误，无形中就加大了安全管理风险。所以，必须要加强安全管理培训，最大程度地消除个体不安全隐患”。
2化工工艺过程危险辨识方法与要点
2.1 化工工艺过程危险辨识方法
2.1.1 SCL
SCL，就是我们常说的安全检查表法，适用于对生产工艺、生产设备和规范机制等静态风险的辨识，具体包括管理制度、操作流程、应急方案等“软件”，以及工艺设备、生产场所、仓库等“硬件”。
2.1.2JHA
JHA，就是我们所讲的工作危害分析法，适用于工艺设备操作、个体不安全行为等动态风险的辨识，具体包括工艺设备启停操作、开停车、检查维修、产品运等行为活动”。
2.1.3 HAZOP
HAZOP，就是当前较为流行的危险与可操作性分析法，主要通过查找危险化工工艺、关键设备和生产过程中存在的偏差，分析出偏差形成的原因及可能产生的风险，最后针对性提出具体预防措施，例如，为了保持低沸塔塔顶压力的稳定性，确保物料向高沸塔输送除去低沸物的单体。
2.2化工工艺过程安全管控建议
2.2.1提高原料输送管道的安全性
建设原料输送管道时，要严格挑选材料，根据相关标准进行施工建设，保证输送管道的安全性。除此之外还可以通过对管道不同的使用功能进行涂色区分，以此提高管道使用的安全性。比如：具有防腐作用的常规保温作用管道不涂色;不需要密封，保持良好的通风透气性能的管道使用灰色区分;管道中安装有采暖设备的使用银色进行区分;在室外地沟使用的管道也可以不是哪个颜色，但是地沟管道拼接处需要根据拼接材料进行区分涂色。
2.2.2原材料处理
生产技术人员不仅要具备丰富的专业知识，还应了解原料与产品的危险特性，熟悉化学材料的各个环节的处理方法。除此之外，大部分原材料使用之后还有残余，生产方要对残余原料进行分类处理，将回收利用的物料进行妥善储存，重新入库。残余废料要按照有关规定进行处理。对原材料的处理是一项基础工作，也是十分关键的工作步骤，只有对这一步骤予以确保，才能保证接下来工作的合理性。对此若想实现对原材料的有效处理，则应首先保障技术人员专业技能与原材料处理工作之间的相适应性。一方面，要求技术人员具备较高水平的专业技能，以满足原材料处理需求，更好地促进化学反应。另一方面，要求技术人员可运用多种不同的处理方法，来进行原材料的处理，其主要涵盖提纯、净化等处理工艺，以达到有效的处理目的。在预处理原材料之后，化工原材料的反应面积及活性会得到显著提升，从而推动化工生产效率的提高。再者，还应对原材料予以合理评估，对其性质进行检验，并对其危险特性进行考虑，而后将数据整理得出，为相关工作的实际操作提供有效依据，这样就可避免盲目操作现象的产生，使操作步骤处于有序的状态之下，进而切实避免危险因素的产生，为化工工艺过程风险管控提供重要辅助。
2.2.3加强从业人员的安全教育
由于化工工艺生产的特殊性，对生产人员的安全防范意识及安全生产保卫机构有较高要求。生产方人事部门要做好定期安全教育培训计划。除了定期举办安全教育培训班，还要进行实战演习。人事部门对生产人员安全意识进行考核，给予考核成绩特别优秀员工物质和精神奖励，适当调动员工对考核的积极性，培养员工的安全生产意识，降低安全事故发生的概率。
2.2.4提高技术人员专业素质
化工工艺技术人员的专业能力也是生产过程的关键。如果专业技术人员能力不足，很容易在生产过程中操作失误，导致危险发生。因此，人事部门要定期组织专业技术知识的培训活动，提高专业人员的技术水平，降低生产过程的风险。除了定期组织培训，还可以和其他化工企业进行合作，互相派驻技术人员进行交流学习，有利于推动化工行业的发展。人事部门还要制定相关的考核奖惩制度，对于业务能力过硬，工作认真负责的员工给予奖励。业务水平考试不过关，工作懈怠的员工给予一定的处罚。以此来调动员工学习的激情以及增强员工爱岗敬业的精神，降低化工工艺过程中的危险系数。
2.2.5完善智能监控预警体系
由于化工企业安全生产的要求较高，国家对各类危险化工企业制定了不同的标准，用以指导企业的安全生产过程控制。化工企业都要根据国家规定制定生产流程方案，并对重点工艺过程进行监控，这样有利于企业对危险进行研判，一旦发现问题立即预警，将化工工艺生产过程中的危险性降到最低。
2.2.6加大检查化学工艺装置的力度
企业务必要定期检查化学反应装置以及储罐的性能，保证其密封性能良好，杜绝原料泄露的现象。此外，务必要结合化工原材料反应的特点采用最适合的反应装置以及储罐设备，特别是当部分物料具有易燃易爆、腐蚀性较强的特点时，要保证所使用的反應装置的性能以及质量达到相应标准要求。
结束语
化工企业要全方位加强企业内部危险辨识能力，不仅要提升工作人员技术水平、更新设备，还要加强企业对危险的预判和应对风险的能力。化工企业不仅生产过程具有危险性，部分原料及产品在储存过程中也具备一定的危险性，跟其他行业企业相比，危险系数较高，所以要提高员工对化工产业的认识和了解，保障化工工艺的安全生产，推动我国化工产业的发展。
参考文献
[1]刘发全.化工工艺过程危险辨识与风险管控要点探究当代化工研究，2018（01）：111-112.
[2]陈静.化工工艺过程危险辨识与安全管控要点探究当代化工，2017，46（12）：2596-2597+2602.
[3]韩永宏.化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制化工设计通讯，2017，43（04）：77-78.
关键词：化工工艺;危险辨识;安全管控
在化工工艺生产过程中，条件的复杂性、原料的危险性、工艺的严苛性等，都决定了化工产业生产过程有着高于一般产业的风险系数和事故发生率。所以，对化工工艺过程危险进行有效辨识和管控，不仅能够消除化工工艺生产过程中的潜在安全风险，而且能够有效提高化工工艺生产的效率和质量，对推动化工产业的健康发展具有重要的现实意义，而这也是本文研究的根本出发点。
1化工工艺生产过程的安全特点
1.1 材料危险性
化工工艺的危险性主要体现在两方面，一方面生产工艺往往具具有高温高压等严格要求，另一方面生产所用原材料大多具有易燃易爆、有毒腐蚀等特点，且残留的蒸汽很容易发生二次化学反应，并生成易爆炸气体，一旦处理不当，很容造成巨大破坏，包括人身安全和经济损失。
1.2 生产工艺复杂性
完全有别于其他产业，化工产业具有相对复杂的生产工艺，当产品方案出现些许改动时，工艺路线也会发生相应的变化。再加上化工工艺生产所用设备大多具有高温、高压等特点，危险程度较高。
1.3 个体不安全因素
客观来讲，在化工工艺生产过程中，个体不仅是安全管理的制定者，而且是安全体制的执行者，主要负责安全制度和安全规范的具体落实，是化工工艺生产安全的关键节点，直接决定着工艺过程安全的有效性。但因各种内外部因素的影响，个体在安全管理过程中难免会发生错误，无形中就加大了安全管理风险。所以，必须要加强安全管理培训，最大程度地消除个体不安全隐患”。
2化工工艺过程危险辨识方法与要点
2.1 化工工艺过程危险辨识方法
2.1.1 SCL
SCL，就是我们常说的安全检查表法，适用于对生产工艺、生产设备和规范机制等静态风险的辨识，具体包括管理制度、操作流程、应急方案等“软件”，以及工艺设备、生产场所、仓库等“硬件”。
2.1.2JHA
JHA，就是我们所讲的工作危害分析法，适用于工艺设备操作、个体不安全行为等动态风险的辨识，具体包括工艺设备启停操作、开停车、检查维修、产品运等行为活动”。
2.1.3 HAZOP
HAZOP，就是当前较为流行的危险与可操作性分析法，主要通过查找危险化工工艺、关键设备和生产过程中存在的偏差，分析出偏差形成的原因及可能产生的风险，最后针对性提出具体预防措施，例如，为了保持低沸塔塔顶压力的稳定性，确保物料向高沸塔输送除去低沸物的单体。
2.2化工工艺过程安全管控建议
2.2.1提高原料输送管道的安全性
建设原料输送管道时，要严格挑选材料，根据相关标准进行施工建设，保证输送管道的安全性。除此之外还可以通过对管道不同的使用功能进行涂色区分，以此提高管道使用的安全性。比如：具有防腐作用的常规保温作用管道不涂色;不需要密封，保持良好的通风透气性能的管道使用灰色区分;管道中安装有采暖设备的使用银色进行区分;在室外地沟使用的管道也可以不是哪个颜色，但是地沟管道拼接处需要根据拼接材料进行区分涂色。
2.2.2原材料处理
生产技术人员不仅要具备丰富的专业知识，还应了解原料与产品的危险特性，熟悉化学材料的各个环节的处理方法。除此之外，大部分原材料使用之后还有残余，生产方要对残余原料进行分类处理，将回收利用的物料进行妥善储存，重新入库。残余废料要按照有关规定进行处理。对原材料的处理是一项基础工作，也是十分关键的工作步骤，只有对这一步骤予以确保，才能保证接下来工作的合理性。对此若想实现对原材料的有效处理，则应首先保障技术人员专业技能与原材料处理工作之间的相适应性。一方面，要求技术人员具备较高水平的专业技能，以满足原材料处理需求，更好地促进化学反应。另一方面，要求技术人员可运用多种不同的处理方法，来进行原材料的处理，其主要涵盖提纯、净化等处理工艺，以达到有效的处理目的。在预处理原材料之后，化工原材料的反应面积及活性会得到显著提升，从而推动化工生产效率的提高。再者，还应对原材料予以合理评估，对其性质进行检验，并对其危险特性进行考虑，而后将数据整理得出，为相关工作的实际操作提供有效依据，这样就可避免盲目操作现象的产生，使操作步骤处于有序的状态之下，进而切实避免危险因素的产生，为化工工艺过程风险管控提供重要辅助。
2.2.3加强从业人员的安全教育
由于化工工艺生产的特殊性，对生产人员的安全防范意识及安全生产保卫机构有较高要求。生产方人事部门要做好定期安全教育培训计划。除了定期举办安全教育培训班，还要进行实战演习。人事部门对生产人员安全意识进行考核，给予考核成绩特别优秀员工物质和精神奖励，适当调动员工对考核的积极性，培养员工的安全生产意识，降低安全事故发生的概率。
2.2.4提高技术人员专业素质
化工工艺技术人员的专业能力也是生产过程的关键。如果专业技术人员能力不足，很容易在生产过程中操作失误，导致危险发生。因此，人事部门要定期组织专业技术知识的培训活动，提高专业人员的技术水平，降低生产过程的风险。除了定期组织培训，还可以和其他化工企业进行合作，互相派驻技术人员进行交流学习，有利于推动化工行业的发展。人事部门还要制定相关的考核奖惩制度，对于业务能力过硬，工作认真负责的员工给予奖励。业务水平考试不过关，工作懈怠的员工给予一定的处罚。以此来调动员工学习的激情以及增强员工爱岗敬业的精神，降低化工工艺过程中的危险系数。
2.2.5完善智能监控预警体系
由于化工企业安全生产的要求较高，国家对各类危险化工企业制定了不同的标准，用以指导企业的安全生产过程控制。化工企业都要根据国家规定制定生产流程方案，并对重点工艺过程进行监控，这样有利于企业对危险进行研判，一旦发现问题立即预警，将化工工艺生产过程中的危险性降到最低。
2.2.6加大检查化学工艺装置的力度
企业务必要定期检查化学反应装置以及储罐的性能，保证其密封性能良好，杜绝原料泄露的现象。此外，务必要结合化工原材料反应的特点采用最适合的反应装置以及储罐设备，特别是当部分物料具有易燃易爆、腐蚀性较强的特点时，要保证所使用的反應装置的性能以及质量达到相应标准要求。
结束语
化工企业要全方位加强企业内部危险辨识能力，不仅要提升工作人员技术水平、更新设备，还要加强企业对危险的预判和应对风险的能力。化工企业不仅生产过程具有危险性，部分原料及产品在储存过程中也具备一定的危险性，跟其他行业企业相比，危险系数较高，所以要提高员工对化工产业的认识和了解，保障化工工艺的安全生产，推动我国化工产业的发展。
参考文献
[1]刘发全.化工工艺过程危险辨识与风险管控要点探究当代化工研究，2018（01）：111-112.
[2]陈静.化工工艺过程危险辨识与安全管控要点探究当代化工，2017，46（12）：2596-2597+2602.
[3]韩永宏.化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制化工设计通讯，2017，43（04）：77-78.