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[摘要]随着油田勘探开发的不断深入，勘探老油层新储量的工作成为了一项越来越重要的工作。本文旨在从钻井勘探施工的角度，通过对探井的钻井施工过程中遇到的问题的归纳总结，对今后施工过程中的重点注意事项给予帮助和建议。
[关键词]老层新探 勘探 钻井工艺
在我国，目前大多数油田开采已进入中后期，可采储量在不断下降。寻找新的储层就成为了一个严峻的课题，而老储层重新勘探就是为了解决可采储量下降的一种非常好的方法，而钻井勘探施工技术的好坏，直接决定了勘探成果的准确度。本文旨在通过对探井施工的总结来为今后的勘探工作提供些有用、有效的建议。
1确定钻头类型
通过对钻头的使用情况分析来看该区块地层应该使用的钻头选型。本井使用全面钻进钻头共计4只，取芯钻头1只，全井平均机械钻速7.4m/h；一开平均机械钻速37.52m/h，二开平均机械钻速6.77m/h，一开使用了1只亿斯达产的中393.7mmPDc钻头ESl615SD，钻进井深262.65m，上部井段为泥岩（局部含砾），机械钻速为37.52m/h，机械钻速较快，地层可钻性强，但岩性不很稳定，有别车现象发生，需要不断的循环串砂、清洗井底岩屑，钻头磨损较为严重。二开共使用了3只钻进钻头和1只取芯钻头，一只天津大港产ф228.6mmPDc钻头90KM226，一只渤海产ф215.9mmPDC钻头MD6521，一只江汉产中215.9mm牙轮钻头HJT547GY，所钻地层岩性主要以细砂、粉砂岩及红色、灰绿色泥岩厚度不等的互层。第一号PDC纯钻进尺982.76m，机械钻速28.08m/h，进尺较快，地层可钻性强，但由于局部含有砂砾岩，钻头起出后主切削齿崩坏严重。第二号钻头进尺799.59m，机械钻速为8.98m/h，明显低于第一只钻头，由于随着井深的增加，地层可钻性在减弱，研磨性增强，上覆岩层的压力增加，地层的硬度在增加，钻头起出后普遍崩齿严重。第三号为武汉亿斯达产取芯钻头，取芯井段2045—2085.98m，进尺40.98m，机械钻速为5.46m/h，由于取芯原因需要控制钻进参数，以保证取芯质量，所以机械钻速稍慢是正常的，第四号钻头为二号钻头二次下井，进尺245.02m，机械钻速2.3m/h，钻速明显偏低，地层较硬，不适合小钻压钻进。第五号钻头为牙轮钻头，进尺192m，机械钻速2m/h，钻速慢。说明地层偏硬，可以考虑下入6字号开头或更高型号的钻头进行钻进。
2本井施工难点
从钻井液方面来分析本井的施工。本井施工存在以下难点：
（1）嫩江组，青山口组发育硬脆泥岩，易塌易漏，埋藏浅，胶结差。
（2）裸眼段长，可能存在漏层。
（3）需要取芯，钻井液需要调整。
（4）油气污染。
从钻井液性能维护思路来看，应注意以下几点：
（1）嫩江组，青山口组防塌，防掉块，保持一定比重。泥浆的抑制性，多加沥青类药品。
（2）裸眼段长主要保持一定比重，抑制性和泥浆的稳定性，保证泥浆的药品含量。
（3）在携岩能力的前提下，尽可能保持低粘低密度。
3施工工艺措施要点
从施工工艺措施方面来分析，需要注意以下几点：
（1）下钻过程中要把表层套管内的水及水泥馄浆排掉，将一开老泥浆要稀释后加適量纯碱，再快速钻穿水泥塞，污染严重的泥浆要直接排掉。
（2）扫完水泥塞后，用混合漏斗加1%铵盐。0.5%—1%聚丙烯酸甲，循环均匀，钻井液粘度在45—55秒，即可开钻。
（3）钻至400米后，用4方配液箱配0.5%—1%PA-2和HQ-1胶液，按循环周加入。
（4）钻至井深850米时调整钻井液粘度45—55秒，经小型实验加入阳离子沥青粉1%.HA树脂1%
4维护措施要点
从维护措施方面分析，应注意：
（1）二开配浆时，钻井液失水控制在6.0ml以内。
（2）钻进过程中，用铵盐，大钾控制钻井液失水。
（3）进入嫩江组之前加阳离子沥青粉1吨。
（4）钻至储层前向钻井液中加入1%储层保护剂。
（5）补充钻井液量时，按该井段相同配方，加足处理剂，以确保钻井液性能的稳定性和抑制性。
（6）钻进过程中必须不断补充消耗掉的处理剂，保证钻井液中各种处理剂量达到设计要求。
5油气层保护措施
从油气层保护方面来分析本井的施工重点。本井的钻井任务就是找油找气，为了更好地发现油气层，保护好油气层，在施工过程中主要采取了以下措施：
（1）优选钻井液类型，本井使用的钻井液类型在设计的基础上具有较强的防塌性、稳定性和抑制能力，能很好地满足钻井施工的需要，具有良好的油气层保护作用。
（2）充分利用四级净化系统，严格控制钻井液中的有害固相，并加入一定量的超细目碳酸钙，实施桥堵技术，有效保护油气层。含砂量控制在设计范围以内，减少有害固相对油气层的损害。
（3）提高生产时效，加快钻井速度，缩短钻井周期，以达到减少钻井液对油气层的浸泡时间。
（4）进入油气层前，按设计备足各种钻井完井液材料，钻头及配件，特别是保护油气层处理剂和堵漏材料。
（5）进入目的层段要求严格控制钻井完井液的滤失量，API失水量<5mL，防止其堵塞油气层的孔隙孔道，尽量减少液相对油气层的损害。
（6）做好事故的预防工作，避免油气层裸露段发生复杂情况。
（7）钻遇易漏井段适当减小排量，提高钻井液粘切，接单根时钻具提起再停泵，接好单根先把柴油机转速降至800转/分，然后缓慢开泵，泵压稳定后再提高转速至额定值，缓慢下放钻具至井底。下钻分段循环钻井液，减小压力激动。
（8）坚持坐岗制度。发现井漏，迅速使用可酸化解堵的堵漏剂，尽量降低漏失钻井液对产层的污染。
（9）加强固控设备的使用，严格控制钻井液的固相含量，尽量减少钻井液中的有害固相，油气层段膨润土含量控制在设计范围，含砂控制在设计范围内。
（10）钻开目的层后，起下钻和开泵操作要平稳，避免引起压力激动，防止井漏、井塌、井喷、卡钻等井下事故造成的油气层损害。
选择低粘土强抑制性钻井液体系是油气层保护的基础。由于该配方体系抑制性强，能有效地抑制储层中粘土矿物的水化膨胀，防止（或减少）因水化膨胀导致的水敏性损害。
6结论
综上所述，以下是通过对本井施工总结得出的结论。本井施工所存在的困难主要有两点：
（1）本井青山口异常坚硬，自2000m以后PDC钻速明显放慢，泥沙岩互层较多，时有别车跳钻现象发生。
（2）本井的井下情况十分复杂，坍塌掉块现象严重，缩径也十分明显，给起下钻造成很大的困难。
针对施工中遇到的问题，给出以下建议：
（1）本井本井青山口异常坚硬，PDC不适合大钻压钻进，使用PDC钻头不能达到理想的效果，建议更换牙轮钻头。
（2）在本地区施工，起下钻通井要注意坐岗，防漏、防抽吸，控制好泥浆性能注意井壁稳定。
（3）本井采用聚合物泥浆体系，日常维护较好，增强了泥浆的抑制性，稳定井壁，保证了施工的顺利进行。
[关键词]老层新探 勘探 钻井工艺
在我国，目前大多数油田开采已进入中后期，可采储量在不断下降。寻找新的储层就成为了一个严峻的课题，而老储层重新勘探就是为了解决可采储量下降的一种非常好的方法，而钻井勘探施工技术的好坏，直接决定了勘探成果的准确度。本文旨在通过对探井施工的总结来为今后的勘探工作提供些有用、有效的建议。
1确定钻头类型
通过对钻头的使用情况分析来看该区块地层应该使用的钻头选型。本井使用全面钻进钻头共计4只，取芯钻头1只，全井平均机械钻速7.4m/h；一开平均机械钻速37.52m/h，二开平均机械钻速6.77m/h，一开使用了1只亿斯达产的中393.7mmPDc钻头ESl615SD，钻进井深262.65m，上部井段为泥岩（局部含砾），机械钻速为37.52m/h，机械钻速较快，地层可钻性强，但岩性不很稳定，有别车现象发生，需要不断的循环串砂、清洗井底岩屑，钻头磨损较为严重。二开共使用了3只钻进钻头和1只取芯钻头，一只天津大港产ф228.6mmPDc钻头90KM226，一只渤海产ф215.9mmPDC钻头MD6521，一只江汉产中215.9mm牙轮钻头HJT547GY，所钻地层岩性主要以细砂、粉砂岩及红色、灰绿色泥岩厚度不等的互层。第一号PDC纯钻进尺982.76m，机械钻速28.08m/h，进尺较快，地层可钻性强，但由于局部含有砂砾岩，钻头起出后主切削齿崩坏严重。第二号钻头进尺799.59m，机械钻速为8.98m/h，明显低于第一只钻头，由于随着井深的增加，地层可钻性在减弱，研磨性增强，上覆岩层的压力增加，地层的硬度在增加，钻头起出后普遍崩齿严重。第三号为武汉亿斯达产取芯钻头，取芯井段2045—2085.98m，进尺40.98m，机械钻速为5.46m/h，由于取芯原因需要控制钻进参数，以保证取芯质量，所以机械钻速稍慢是正常的，第四号钻头为二号钻头二次下井，进尺245.02m，机械钻速2.3m/h，钻速明显偏低，地层较硬，不适合小钻压钻进。第五号钻头为牙轮钻头，进尺192m，机械钻速2m/h，钻速慢。说明地层偏硬，可以考虑下入6字号开头或更高型号的钻头进行钻进。
2本井施工难点
从钻井液方面来分析本井的施工。本井施工存在以下难点：
（1）嫩江组，青山口组发育硬脆泥岩，易塌易漏，埋藏浅，胶结差。
（2）裸眼段长，可能存在漏层。
（3）需要取芯，钻井液需要调整。
（4）油气污染。
从钻井液性能维护思路来看，应注意以下几点：
（1）嫩江组，青山口组防塌，防掉块，保持一定比重。泥浆的抑制性，多加沥青类药品。
（2）裸眼段长主要保持一定比重，抑制性和泥浆的稳定性，保证泥浆的药品含量。
（3）在携岩能力的前提下，尽可能保持低粘低密度。
3施工工艺措施要点
从施工工艺措施方面来分析，需要注意以下几点：
（1）下钻过程中要把表层套管内的水及水泥馄浆排掉，将一开老泥浆要稀释后加適量纯碱，再快速钻穿水泥塞，污染严重的泥浆要直接排掉。
（2）扫完水泥塞后，用混合漏斗加1%铵盐。0.5%—1%聚丙烯酸甲，循环均匀，钻井液粘度在45—55秒，即可开钻。
（3）钻至400米后，用4方配液箱配0.5%—1%PA-2和HQ-1胶液，按循环周加入。
（4）钻至井深850米时调整钻井液粘度45—55秒，经小型实验加入阳离子沥青粉1%.HA树脂1%
4维护措施要点
从维护措施方面分析，应注意：
（1）二开配浆时，钻井液失水控制在6.0ml以内。
（2）钻进过程中，用铵盐，大钾控制钻井液失水。
（3）进入嫩江组之前加阳离子沥青粉1吨。
（4）钻至储层前向钻井液中加入1%储层保护剂。
（5）补充钻井液量时，按该井段相同配方，加足处理剂，以确保钻井液性能的稳定性和抑制性。
（6）钻进过程中必须不断补充消耗掉的处理剂，保证钻井液中各种处理剂量达到设计要求。
5油气层保护措施
从油气层保护方面来分析本井的施工重点。本井的钻井任务就是找油找气，为了更好地发现油气层，保护好油气层，在施工过程中主要采取了以下措施：
（1）优选钻井液类型，本井使用的钻井液类型在设计的基础上具有较强的防塌性、稳定性和抑制能力，能很好地满足钻井施工的需要，具有良好的油气层保护作用。
（2）充分利用四级净化系统，严格控制钻井液中的有害固相，并加入一定量的超细目碳酸钙，实施桥堵技术，有效保护油气层。含砂量控制在设计范围以内，减少有害固相对油气层的损害。
（3）提高生产时效，加快钻井速度，缩短钻井周期，以达到减少钻井液对油气层的浸泡时间。
（4）进入油气层前，按设计备足各种钻井完井液材料，钻头及配件，特别是保护油气层处理剂和堵漏材料。
（5）进入目的层段要求严格控制钻井完井液的滤失量，API失水量<5mL，防止其堵塞油气层的孔隙孔道，尽量减少液相对油气层的损害。
（6）做好事故的预防工作，避免油气层裸露段发生复杂情况。
（7）钻遇易漏井段适当减小排量，提高钻井液粘切，接单根时钻具提起再停泵，接好单根先把柴油机转速降至800转/分，然后缓慢开泵，泵压稳定后再提高转速至额定值，缓慢下放钻具至井底。下钻分段循环钻井液，减小压力激动。
（8）坚持坐岗制度。发现井漏，迅速使用可酸化解堵的堵漏剂，尽量降低漏失钻井液对产层的污染。
（9）加强固控设备的使用，严格控制钻井液的固相含量，尽量减少钻井液中的有害固相，油气层段膨润土含量控制在设计范围，含砂控制在设计范围内。
（10）钻开目的层后，起下钻和开泵操作要平稳，避免引起压力激动，防止井漏、井塌、井喷、卡钻等井下事故造成的油气层损害。
选择低粘土强抑制性钻井液体系是油气层保护的基础。由于该配方体系抑制性强，能有效地抑制储层中粘土矿物的水化膨胀，防止（或减少）因水化膨胀导致的水敏性损害。
6结论
综上所述，以下是通过对本井施工总结得出的结论。本井施工所存在的困难主要有两点：
（1）本井青山口异常坚硬，自2000m以后PDC钻速明显放慢，泥沙岩互层较多，时有别车跳钻现象发生。
（2）本井的井下情况十分复杂，坍塌掉块现象严重，缩径也十分明显，给起下钻造成很大的困难。
针对施工中遇到的问题，给出以下建议：
（1）本井本井青山口异常坚硬，PDC不适合大钻压钻进，使用PDC钻头不能达到理想的效果，建议更换牙轮钻头。
（2）在本地区施工，起下钻通井要注意坐岗，防漏、防抽吸，控制好泥浆性能注意井壁稳定。
（3）本井采用聚合物泥浆体系，日常维护较好，增强了泥浆的抑制性，稳定井壁，保证了施工的顺利进行。