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摘 要：文章就CFB锅炉磨损故障分析及防磨措施这一问题进行简单的论述，对各个磨损故障都提出相对的防磨措施，希望对相关工作者有所帮助。
关键词：CFB锅炉；磨损；故障分析；措施分析
中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）06-0095-02
随着社会的不断发展和进步，越来越多的人更加注重生活的品质以及环保的问题，因此，锅炉的发展需要顺应社会的需求，不仅需要多方面的、高效率的提供热能，还要在服务社会的同时尽量减少自己的污染，循环流化床锅炉作为其中佼佼者，自然兼备这些特质。CFB锅炉的主要优点大概有三个方面：①燃烧效率高，最高可达到98%以上，燃尽的灰渣残余热值极低。所以这种锅炉是“吃”矸石等低等级煤炭的好手；②对燃料的适应范围很广，大于2800大卡的煤（页岩、矸石等）都可以作为他的燃料；③低温燃烧，可大大降低氮氧化物的生成，同时可以实现炉内脱硫，所以非常环保。
不过，如今CFB锅炉磨损故障问题较为严重，下面就CFB锅炉磨损故障分析以及防磨措施进行论述。
1 炉内受热面磨损
1.1 水冷壁管泄露原因分析
在进行工作的时候，锅炉内部会出现沿壁面往下流的固体物料与向上运动的固体物料相撞、相互摩擦的情况，这种情况不仅会使过渡区域内产生涡旋流，还会对炉膛内四个角落区域的水冷管壁造成一定程度的磨损。再加上一些不规则的区域对固体物料造成的干扰，会致使炉膛内部流动的固体物料在流动过程中突然发生改变，对水冷壁管造成磨损，总而言之，炉内高密度的固体物料的冲撞、冲刷，不规则的流动，是对水冷壁管造成磨损的重要原因。
1.2 水冷壁管泄露防磨措施探讨
1.2.1 防磨堆焊
顾名思义，所谓防磨堆焊，就是在需要进行防磨的区域，用金属熔焊的技术把其堆积在炉内金属的表面，这样，就可以很好的保存炉内原有的金属表面，让具有抗磨特性的金属材料代替炉内的金属材料承受固体物料的撞击和冲刷，在一定程度上达到保护水冷壁管的效果，延长其使用寿命。一般来讲，主要是在风帽、水冷壁下部、还有就是过热器等几个地方采取这样的措施进行防护。
1.2.2 电弧喷涂防磨技术
电弧喷涂是将两根彼此绝缘，机械送进的喷涂丝材送入雾化气流区的某一点，喷涂丝材间通以18～40 V电压，引燃电弧使丝材端部加热熔融并达到过热状态，强烈的压缩空气气流使熔融的金属雾化喷射、并以200～300 m/s高速冲击到经过预先制备的工件表面上，这些温度很高的粒子在工件表面上、因高速冲击而变形，形成叠层薄片，沉积形成一定厚度，随着冷却，最终形成层状结构的涂层。并且这种涂层在施工的时候对基体的热影响也特别小，一般只要基体受热温度不超过200 ℃，基体不会发生性能变化或者是变形，喷涂质量稳定。因此，采用这种方法也能够起到良好的防磨效果。
2 返料器故障与磨损分析
2.1 返料器故障与磨损形成的原因分析
造成返料器故障与磨损形成的原因有很多，一般情况下，有四种比较常见的原因：①因为耐火材料脱落引起返料器中出现不流化的情况，从而造成堵塞，或者是流化风磨损管壁漏料；②由于循环物料含碳量过高造成的返料装置内发生二次燃烧的情况；③因为流化风量控制不足所造成的循环物料大量堆积或堵塞；④返料装置处的循环灰高温结焦。
2.2 返料器故障与磨损采取的措施
①返料器的故障多是由物料堆积或堵塞造成的，为了改善这一情况，更好的保证返料器在较好的流化状态下进行物料运动，建议可以在一定程度上提高流化风压；②对于返料器在运行过程中耐火材料的脱落问题，这个是相对比较难处理的问题，目前并没有一劳永逸的办法，只能从日常下手，在平时注重维护，认真对待每一个环节的工作（包括耐火材料的施工、烘烤等环节）；③要注意返料的温度，要严格控制，尤其是在燃烧燃用灰分大、灰熔点低的煤料的时候，对温度的控制必须要严格。
3 冷渣器故障与磨损
3.1 排渣管堵塞对机器造成磨损
冷渣出灰系统简图，如图1所示。
3.1.1 排渣管堵塞的原因探讨
由图1可见，低温渣排出管道一旦出现堵塞的情况，会直接影响到整个系统的正常工作，同时也会对机器造成一定程度的磨损。一般来说，致使排渣管发生堵塞状况的原因有三个：①在高温及挤压的作用下，排渣管放料阀门开关出现失灵情况；②排渣管堵也是由于燃烧过程中形成的高温焦块或是炉内脱落的耐磨浇注料进入渣管所致；③在高温膨胀条件下，排渣管壁受限而出现渣管变形，造成料渣在排渣管不通畅地流动。
3.1.2 排渣管堵塞采取的措施思考
①适合的材质及阀门型号应该充分考虑，结合排渣管和阀门的自身情况；②为了更为有效抑制炉膛内结焦，应该严格锅炉运行参数的控制；③设计时应该充分考虑排渣口结焦后的处理问题；④锅炉点火过程中，应该及时清除排渣管内的杂物，保证排渣管通畅；⑤耐磨又具有较强结合强度材料应该选择为炉内浇筑料，为了防止炉内浇注料脱落，应该注意耐火材料的养护问题。
3.2 刮板冷渣器部件磨损引起的故障
3.2.1 刮板冷渣器故障形成的原因分析
①在恶劣的环境下，轴承容易损坏；②刮板销子由于磨损而变薄，断链事故在严重时会发生；③压链电机皮带打滑是由于过多的积货放料过快槽箱内。
3.2.2 刮板冷渣器故障采取的措施
由于工作环境以及专业技术的限制，刮板冷渣器的部件磨损是无法避免的一个问题，可以将耐磨损耐高温的材质应用到刮板销子以缓解这一问题，不过为了防止断链事故的发生，通过定期的巡视，发现有磨损严重的立即进行更换；排料的速度在放料调整时不应该过快，及时加润滑油脂，这是在定期检查轴承的运转过程中，为了保证安全经济状态下运行，还应该对于电动机电流进行监视。
除此之外，还有水冷布风板漏渣、浇注料脱落等一些问题，在这里就不做详细的论述。
4 结 语
由于当今社会人们的环保意识正在不断增强，但是锅炉的污染一直都比较大，所以CFB锅炉（循环流化床锅炉）良好的环保性能会致使其成为今后几十年间国内各行业最中意的锅炉。因此，本文对CFB锅炉磨损故障分析及防磨措施这一问题进行简单的论述，针对各个方面的磨损故障进行分析，并采取相应的防磨措施，希望对各位读者有所帮助。
参考文献：
[1] 路建洲.CFB锅炉炉内受热面磨损原因分析及防磨措施[J].应用能源 技术，2013，（9）.
[2] 张华磊.CFB锅炉水冷壁磨损机理与防磨措施研究[D].北京：华北电力 大学，2010.
关键词：CFB锅炉；磨损；故障分析；措施分析
中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）06-0095-02
随着社会的不断发展和进步，越来越多的人更加注重生活的品质以及环保的问题，因此，锅炉的发展需要顺应社会的需求，不仅需要多方面的、高效率的提供热能，还要在服务社会的同时尽量减少自己的污染，循环流化床锅炉作为其中佼佼者，自然兼备这些特质。CFB锅炉的主要优点大概有三个方面：①燃烧效率高，最高可达到98%以上，燃尽的灰渣残余热值极低。所以这种锅炉是“吃”矸石等低等级煤炭的好手；②对燃料的适应范围很广，大于2800大卡的煤（页岩、矸石等）都可以作为他的燃料；③低温燃烧，可大大降低氮氧化物的生成，同时可以实现炉内脱硫，所以非常环保。
不过，如今CFB锅炉磨损故障问题较为严重，下面就CFB锅炉磨损故障分析以及防磨措施进行论述。
1 炉内受热面磨损
1.1 水冷壁管泄露原因分析
在进行工作的时候，锅炉内部会出现沿壁面往下流的固体物料与向上运动的固体物料相撞、相互摩擦的情况，这种情况不仅会使过渡区域内产生涡旋流，还会对炉膛内四个角落区域的水冷管壁造成一定程度的磨损。再加上一些不规则的区域对固体物料造成的干扰，会致使炉膛内部流动的固体物料在流动过程中突然发生改变，对水冷壁管造成磨损，总而言之，炉内高密度的固体物料的冲撞、冲刷，不规则的流动，是对水冷壁管造成磨损的重要原因。
1.2 水冷壁管泄露防磨措施探讨
1.2.1 防磨堆焊
顾名思义，所谓防磨堆焊，就是在需要进行防磨的区域，用金属熔焊的技术把其堆积在炉内金属的表面，这样，就可以很好的保存炉内原有的金属表面，让具有抗磨特性的金属材料代替炉内的金属材料承受固体物料的撞击和冲刷，在一定程度上达到保护水冷壁管的效果，延长其使用寿命。一般来讲，主要是在风帽、水冷壁下部、还有就是过热器等几个地方采取这样的措施进行防护。
1.2.2 电弧喷涂防磨技术
电弧喷涂是将两根彼此绝缘，机械送进的喷涂丝材送入雾化气流区的某一点，喷涂丝材间通以18～40 V电压，引燃电弧使丝材端部加热熔融并达到过热状态，强烈的压缩空气气流使熔融的金属雾化喷射、并以200～300 m/s高速冲击到经过预先制备的工件表面上，这些温度很高的粒子在工件表面上、因高速冲击而变形，形成叠层薄片，沉积形成一定厚度，随着冷却，最终形成层状结构的涂层。并且这种涂层在施工的时候对基体的热影响也特别小，一般只要基体受热温度不超过200 ℃，基体不会发生性能变化或者是变形，喷涂质量稳定。因此，采用这种方法也能够起到良好的防磨效果。
2 返料器故障与磨损分析
2.1 返料器故障与磨损形成的原因分析
造成返料器故障与磨损形成的原因有很多，一般情况下，有四种比较常见的原因：①因为耐火材料脱落引起返料器中出现不流化的情况，从而造成堵塞，或者是流化风磨损管壁漏料；②由于循环物料含碳量过高造成的返料装置内发生二次燃烧的情况；③因为流化风量控制不足所造成的循环物料大量堆积或堵塞；④返料装置处的循环灰高温结焦。
2.2 返料器故障与磨损采取的措施
①返料器的故障多是由物料堆积或堵塞造成的，为了改善这一情况，更好的保证返料器在较好的流化状态下进行物料运动，建议可以在一定程度上提高流化风压；②对于返料器在运行过程中耐火材料的脱落问题，这个是相对比较难处理的问题，目前并没有一劳永逸的办法，只能从日常下手，在平时注重维护，认真对待每一个环节的工作（包括耐火材料的施工、烘烤等环节）；③要注意返料的温度，要严格控制，尤其是在燃烧燃用灰分大、灰熔点低的煤料的时候，对温度的控制必须要严格。
3 冷渣器故障与磨损
3.1 排渣管堵塞对机器造成磨损
冷渣出灰系统简图，如图1所示。
3.1.1 排渣管堵塞的原因探讨
由图1可见，低温渣排出管道一旦出现堵塞的情况，会直接影响到整个系统的正常工作，同时也会对机器造成一定程度的磨损。一般来说，致使排渣管发生堵塞状况的原因有三个：①在高温及挤压的作用下，排渣管放料阀门开关出现失灵情况；②排渣管堵也是由于燃烧过程中形成的高温焦块或是炉内脱落的耐磨浇注料进入渣管所致；③在高温膨胀条件下，排渣管壁受限而出现渣管变形，造成料渣在排渣管不通畅地流动。
3.1.2 排渣管堵塞采取的措施思考
①适合的材质及阀门型号应该充分考虑，结合排渣管和阀门的自身情况；②为了更为有效抑制炉膛内结焦，应该严格锅炉运行参数的控制；③设计时应该充分考虑排渣口结焦后的处理问题；④锅炉点火过程中，应该及时清除排渣管内的杂物，保证排渣管通畅；⑤耐磨又具有较强结合强度材料应该选择为炉内浇筑料，为了防止炉内浇注料脱落，应该注意耐火材料的养护问题。
3.2 刮板冷渣器部件磨损引起的故障
3.2.1 刮板冷渣器故障形成的原因分析
①在恶劣的环境下，轴承容易损坏；②刮板销子由于磨损而变薄，断链事故在严重时会发生；③压链电机皮带打滑是由于过多的积货放料过快槽箱内。
3.2.2 刮板冷渣器故障采取的措施
由于工作环境以及专业技术的限制，刮板冷渣器的部件磨损是无法避免的一个问题，可以将耐磨损耐高温的材质应用到刮板销子以缓解这一问题，不过为了防止断链事故的发生，通过定期的巡视，发现有磨损严重的立即进行更换；排料的速度在放料调整时不应该过快，及时加润滑油脂，这是在定期检查轴承的运转过程中，为了保证安全经济状态下运行，还应该对于电动机电流进行监视。
除此之外，还有水冷布风板漏渣、浇注料脱落等一些问题，在这里就不做详细的论述。
4 结 语
由于当今社会人们的环保意识正在不断增强，但是锅炉的污染一直都比较大，所以CFB锅炉（循环流化床锅炉）良好的环保性能会致使其成为今后几十年间国内各行业最中意的锅炉。因此，本文对CFB锅炉磨损故障分析及防磨措施这一问题进行简单的论述，针对各个方面的磨损故障进行分析，并采取相应的防磨措施，希望对各位读者有所帮助。
参考文献：
[1] 路建洲.CFB锅炉炉内受热面磨损原因分析及防磨措施[J].应用能源 技术，2013，（9）.
[2] 张华磊.CFB锅炉水冷壁磨损机理与防磨措施研究[D].北京：华北电力 大学，2010.