[摘 要]根据目前A开发区注水井罐车洗井工艺和洗井参数优化方面存在主要技术问题进行探讨和研究，针对性提出技术解决方案和开展洗井参数优化现场试验，实现注水井洗井配套工艺技术和洗井参数合理优化，结果表明，深度管网和普通网注水井洗井水量至少需要80m3和120m3，平均单井日注水量上升20m3，注水压力下降0.5MPa，平均沉没度上升55m，平均单井日增油0.3t。并在现场中实施应用研究成果，取得良好效果，达到提高洗井质量和实现环保洗井的目的。
　　[关键词]注水井；罐车洗井；优化
　　中图分类号：TE357.62 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）11-0356-01
　　目前，注水井罐车洗井工艺缺乏配套技术和洗井参数优化等问题，主要表现在以下四个方面：一是洗井过程不连续；二是不能精确计量洗井水量和进行洗井水质监测；三是不易观察水罐车液位；四是罐车洗井现场操作缺乏技术指导性，因此解决以上问题十分必要。
　　1 罐车洗井配套技术
　　1.1 研制罐车洗井多功能阀
　　针对罐车洗井不连续和无法动态监测洗井参数难题，为此研制了罐车洗井多功能阀[1]。
　　罐车洗井多功能阀原理：注水井罐车洗井多功能阀主体设计采取球阀三通结构，洗井多功能阀进口连接流量计，阀体上带有取样口，可以动态监测洗井水量和洗井水质，闸门出口采取油田常用快速油壬接头连接管线方式，可以同时方便快捷将2条罐车洗井管线连接到出口闸门上，洗井时只需旋转阀杆旋向便可控制洗井液流向，解决了原来多个罐车共用一个接头和不能精确计量洗井水量及取样的难题，从而实现了罐车洗井的连续性。
　　1.2 研制液位监测仪
　　针对水罐车液位不能直接监测的问题，为此研制液位监测仪。设计原理是在污水罐车的上人口处安装一个液位浮球控制器，采用两芯铜电缆与水罐车的喇叭、控制开关和车载电瓶连接，浮球随水罐液位变化，当浮球达到设定上限时，浮球上触点闭合，水罐车的喇叭送电，发出报警声音，进水停止后断开电路开关，报警停止。此仪器可以准确控制水罐进水的高度，使水罐车的利用率明显增高，减轻司机的劳动强度，避免在洗井过程中出现冒罐事故。
　　2 现场试验
　　开展洗井参数优化现场试验，确定单井合理洗井参数。由于受罐车数量限制，目前注水井单井洗井只能洗1-2罐水，这样洗井效果是否能够达到洗井质量要求，没有进行过检验。为了确定单井合理洗井水量，开展了分注水管网罐车洗井参数优化现场实验。
　　2.1 深度处理水管网
　　深度网注水井以A1井为例，该井注水压力为14.9MPa，日注水量为108m3，洗井时间是4.6h，共拉运6罐車，洗井水量为84m3，洗井结束时的水样中悬浮物含量为10mg/l。图1A1井洗井悬浮物含量、排量与时间变化关系曲线。
　　2.2 普通处理水管网
　　普通网注水井以A2为例，实注压力为12.9MPa，日注水量为78m3，洗井时间为7.3h，洗井结束时的水样中悬浮物含量为48mg/l，共10罐车，合计160m3。图2A2井洗井悬浮物含量、排量变化与时间关系曲线
　　3 应用效果
　　2017年在A开发区现场应用50口井，统计37口效果，前后对比平均单井日注水量由30m3上升到50m3，注水压力由13.5MPa下降到13.0MPa，其中周围有8口连通油井受效，平均沉没度由43m上升到98m，平均单井日增油0.3t。
　　4 结论及认识
　　（1）应用注水井罐车洗井配套技术，可以提高洗井质量，实现环保洗井。
　　（2）合理优化罐车数量，提高罐车利用效率，当罐车拉水半径小于5km，需要2台罐车；反之需要3台罐车。
　　（3）目前A开发区罐车洗井参数不能达到洗井要求，彻底洗好1口井，深度管网注水井洗井水量至少需要80m3；普通网注水井至少需要120m3。
　　（4）罐车洗井对井场、道路的要求较高，足够大的井场才能保证罐车及时到达预定位置，才能保证洗井的顺利进行。
　　（5）拉运到污水回收池的污水，需要进行处理后才能进入注水系统进行循环，还需要一定的后期处理费用。
　　参考文献
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