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摘要：随着现代化建设步伐的加快，石油加工生产工程越来越受到人们的重视。石油加工生产的规模逐渐扩大，生产周期逐渐增长，静设备的泄漏问题也逐渐凸显出来。静设备如果出现泄漏，将会对设备安全生产带来很大影响，基于此，本文对设备的泄漏位置以及泄漏原因进行重点探析。
关键词：石油企业；静设备；设备安全；泄露位置；控制措施
1 换热器的泄漏
根据换热器的运行状况进行探究，换热器如果发生泄漏是因为在管道的约束下对孔道形成腐蚀，结合腐蚀破坏的具体情况来确认化学腐蚀的具体情况。甚至在控制的管道结构中还有可能会造成内部腐蚀。在催化装置中的脱硫设备运行中，通常都会存在较为明显的腐蚀环境并且氧气的运行会再造成腐蚀的加剧。如果在空气中溶解氧气的含量达到一定程度，那么腐蚀程度将会随着其含量的增加而逐渐增加。并且在风吹日晒的影响下，长期的停工检修工作会造成部分换热器在检修工作或者换热工作开始后发生泄漏。对于催化装置的管道系统中，通常会出现密封管道失效而导致的泄漏，因为在石油化工生产过程中很多步骤不能够增加缓蚀剂，并且如果在一定程度内提高缓蚀剂就会增加使用的成效。那么在进行管道替换时想要降低管束的使用成本，就要通过降低换热器的使用泄漏情况来进行使用。此外也可以在换热器的制造过程中进行检修，同时按照控制检测的方式来完成介质腐蚀的控制检测来降低泄漏情况的发生。
1.1 管束与管之间因连接方式不同而引发的泄漏
管束和管板之间的连接情况有着很大的不同，例如在胀接过程中可以利用胀接管道的范围来选择合适的控制范围。通常以管道控制膨胀的范围为管道的控制效率，并且结合管道的厚度选择相应的较小值。一般来讲换热器的制造过程会导致胀管率降低，这样会造成连接强度和密封性的降低。同时管道的内壁会产生一定程度的膨胀，从而造成管壁的质量增加而导致设备加工硬化和腐蚀的加剧出现。胀接并不能在较低的气温中进行，这是因为气温过低可能会大幅度降低设备的使用性能，甚至机械设备会产生裂缝。设备材料同时也会在低温环境下产生裂缝，但是总体来讲胀接不会出现温度和应力的变化，在整体的管束和管板之间的连接会产生管束控制管道的内部连接。胀管孔道所要求的换热器管束都必须采取焊接的方式，在焊接过程中会导致换热管之间出现一定的间隙。在此间隙中会出现一定程度的腐蚀，在管子损坏后很难进行更换。此外焊缝在间隙中會出现焊接的残余应力变化，甚至会导致焊接裂缝的延展同时在管道中聚集一定的负离子，造成间隙和应力的大面积腐蚀。如果采用胀焊结合的方式进行管道和管束之间的连接，那么就会在很大程度上造成加工精确度的降低。这对于孔道间隙的消除来讲非常重要，并且能够实现减少泄漏的目的。
1.2 换热器管束的腐蚀泄漏
如果管束孔道本身存在缺陷，就会导致机械设备在加工过程中出现问题，导致管束外壁出现漏洞，造成腐蚀过程的大幅度加快，管束就会因为密封失效而造成一定程度的泄漏。同时管束的焊接部位存在缺陷，就会导致焊接的管壁存在较薄的情况同时管道的整体焊接部位有一定的焊接漏洞。管孔的加工存在问题就会造成管道与管板之间不能够进行配合，并且对于吊装的管道内壁和支持的孔道结构管束出现滑动，没有腐蚀的部位就会形成较为明显的滞留区域而造成间隙腐蚀。
1.3 控制对策
对于以上换热器管道的腐蚀泄漏，主要可以采取以下措施来减少腐蚀。首先通过改进焊接部位的检验手段，合孔道规定的焊接要求进行控制，防止孔道位置在检修过程中或者在全新的设备投入使用后发生损伤。在完成检修过程后也可以按照需求来进行探伤过程的检查，尽量确保检修质量的提高。在换热器管道的控制中采取合适的焊接结构，按照焊接组合范围的需求进行对接，对于某些焊接连接部位较为明显的区域可以按照要求来增强焊接位置的拼接程度。同时对于塔结构中小于一定程度的接管结构，尽量可以利用骑座式的结构来进行焊接的拼接，在这个过程中进行应力的消除是非常重要的，能够减轻换热器的腐蚀效果。采用全新的焊接技术，在该种焊接技术中电流的承载范围很有限，因此可以采用突出焊接的手段来减少焊缝。这种焊接技术的优势在于采用金属材料进行焊接，这样可以有效减少焊缝和气孔的漏洞。由于焊缝和焊接接口的热量集中，所以焊缝的体积和整体的影响范围存在着一定的差距，所以要在管板和孔道之间减少挤压而造成的管束压力。对于挤压处受到的管束结构滑动影响，没有腐蚀的部位就会在一定程度上暴露出来造成间隙裂缝。
2 管道等静设备构件的磨损泄漏
磨损泄漏的情况通常会出现在部分含有颗粒体介质的单元结构中，例如部分污水处理结构的系统中存在催化裂化以及预装的系统颗粒固件。
2.1 催化装置卸剂线
在进行催化设备的卸剂线利用时，就要考虑到焊接裂缝的密封位置以及连接孔道的部位，特别是焊接密封结构的第一层结构中出现问题会导致催化剂的损耗增加。催化设备的泄漏主要是因为卸剂时经常将温度控制在一定范围内，如果温度过低就会导致主线的膨胀而造成密封结构不稳定。并且卸剂的整体数量较为频繁就会造成相应的磨损。因为催化剂本身是流动的，会因为催化剂的紊流而引起封面结构的破坏，如果不能及时采取手段进行密封那么应该及时采取相应的手段进行卸剂的控制。在控制泄漏部位出现磨损的情况下可以采取及时催化和减少卸剂次数的方案，这样就可以在一定范围内减少整体的密封膨胀效果。在停工检修的期限内，可以按照卸剂的使用量来完成膨胀效果的利用，采取合适的密封压力控制，或者将连接的阀门改为焊接阀。
2.2 PTA 装置污水线
在污水线的复合管结构中，可以利用芯管的材质对无缝管道进行控制，同时采用含有酸性的液体进行对应颗粒材料的利用。经过长时间的运行后发生泄漏的主要原因是因为电化学腐蚀发生一定程度的磨损，并且会在对应结构中产生相应的紊流结构从而产生磨损冲击。管线材料可以采取复合的管道进行控制，尽量避免在不正常的复合管道中出现结构的缝隙。
3 塔、储罐等静设备密封件失效的泄漏
3.1 密封部件失效引起泄漏的原因分析
一般来讲塔、储罐等静态设备密封设备的泄漏主要是因为密封部件的接口焊接部位泄漏或者换热器的焊缝接口泄漏等，如果泄漏发生相应的故障那么将会导致管口大幅度泄漏。大范围利用密封材料进行密封接口的缠绕也会导致加工控制出现故障，设备尺寸的偏差造成静密封泄漏也是泄漏的主要成因。换热器管束和垂直管道中的压力超标，会导致密封面出现一定的漏洞，从而导致密封接口的密封结构出现超标的现象，不能够达到相应的密封控制。
3.2 控制对策
采用相应型号的密封元件进行表面元器件的控制，并且对不符合标准的密封元件进行处理，尽量减少零部件的安全损耗。在确保换热器管道密封装置的控制质量中，确实要保证工艺管道和管道间的焊接，尽量避免不同换热器之间的直接连接，降低管道结构的应力。对于有缺陷的材料应该及时进行修改更换，对于泄漏的换热器要重新进行密封以及密封管道应该重新进行研磨。
4 结语
随着系统工艺和设备元器件的改进，静设备装置并没有出现特别严重的工程漏洞，在很大程度上保证了系统的安全生产。为促进静设备装置的安全生产，应该按照设备运行稳定的要求重新进行静设备运行装置的内部控制，这对于静设备泄漏的控制是非常重要的。
参考文献
[1]韩战虎，王明，孙烈斌. 静设备泄漏原因分析与控制对策[J].化学工程与装备，2017（02）：169～170.
（作者单位：胜利石化总厂）
关键词：石油企业；静设备；设备安全；泄露位置；控制措施
1 换热器的泄漏
根据换热器的运行状况进行探究，换热器如果发生泄漏是因为在管道的约束下对孔道形成腐蚀，结合腐蚀破坏的具体情况来确认化学腐蚀的具体情况。甚至在控制的管道结构中还有可能会造成内部腐蚀。在催化装置中的脱硫设备运行中，通常都会存在较为明显的腐蚀环境并且氧气的运行会再造成腐蚀的加剧。如果在空气中溶解氧气的含量达到一定程度，那么腐蚀程度将会随着其含量的增加而逐渐增加。并且在风吹日晒的影响下，长期的停工检修工作会造成部分换热器在检修工作或者换热工作开始后发生泄漏。对于催化装置的管道系统中，通常会出现密封管道失效而导致的泄漏，因为在石油化工生产过程中很多步骤不能够增加缓蚀剂，并且如果在一定程度内提高缓蚀剂就会增加使用的成效。那么在进行管道替换时想要降低管束的使用成本，就要通过降低换热器的使用泄漏情况来进行使用。此外也可以在换热器的制造过程中进行检修，同时按照控制检测的方式来完成介质腐蚀的控制检测来降低泄漏情况的发生。
1.1 管束与管之间因连接方式不同而引发的泄漏
管束和管板之间的连接情况有着很大的不同，例如在胀接过程中可以利用胀接管道的范围来选择合适的控制范围。通常以管道控制膨胀的范围为管道的控制效率，并且结合管道的厚度选择相应的较小值。一般来讲换热器的制造过程会导致胀管率降低，这样会造成连接强度和密封性的降低。同时管道的内壁会产生一定程度的膨胀，从而造成管壁的质量增加而导致设备加工硬化和腐蚀的加剧出现。胀接并不能在较低的气温中进行，这是因为气温过低可能会大幅度降低设备的使用性能，甚至机械设备会产生裂缝。设备材料同时也会在低温环境下产生裂缝，但是总体来讲胀接不会出现温度和应力的变化，在整体的管束和管板之间的连接会产生管束控制管道的内部连接。胀管孔道所要求的换热器管束都必须采取焊接的方式，在焊接过程中会导致换热管之间出现一定的间隙。在此间隙中会出现一定程度的腐蚀，在管子损坏后很难进行更换。此外焊缝在间隙中會出现焊接的残余应力变化，甚至会导致焊接裂缝的延展同时在管道中聚集一定的负离子，造成间隙和应力的大面积腐蚀。如果采用胀焊结合的方式进行管道和管束之间的连接，那么就会在很大程度上造成加工精确度的降低。这对于孔道间隙的消除来讲非常重要，并且能够实现减少泄漏的目的。
1.2 换热器管束的腐蚀泄漏
如果管束孔道本身存在缺陷，就会导致机械设备在加工过程中出现问题，导致管束外壁出现漏洞，造成腐蚀过程的大幅度加快，管束就会因为密封失效而造成一定程度的泄漏。同时管束的焊接部位存在缺陷，就会导致焊接的管壁存在较薄的情况同时管道的整体焊接部位有一定的焊接漏洞。管孔的加工存在问题就会造成管道与管板之间不能够进行配合，并且对于吊装的管道内壁和支持的孔道结构管束出现滑动，没有腐蚀的部位就会形成较为明显的滞留区域而造成间隙腐蚀。
1.3 控制对策
对于以上换热器管道的腐蚀泄漏，主要可以采取以下措施来减少腐蚀。首先通过改进焊接部位的检验手段，合孔道规定的焊接要求进行控制，防止孔道位置在检修过程中或者在全新的设备投入使用后发生损伤。在完成检修过程后也可以按照需求来进行探伤过程的检查，尽量确保检修质量的提高。在换热器管道的控制中采取合适的焊接结构，按照焊接组合范围的需求进行对接，对于某些焊接连接部位较为明显的区域可以按照要求来增强焊接位置的拼接程度。同时对于塔结构中小于一定程度的接管结构，尽量可以利用骑座式的结构来进行焊接的拼接，在这个过程中进行应力的消除是非常重要的，能够减轻换热器的腐蚀效果。采用全新的焊接技术，在该种焊接技术中电流的承载范围很有限，因此可以采用突出焊接的手段来减少焊缝。这种焊接技术的优势在于采用金属材料进行焊接，这样可以有效减少焊缝和气孔的漏洞。由于焊缝和焊接接口的热量集中，所以焊缝的体积和整体的影响范围存在着一定的差距，所以要在管板和孔道之间减少挤压而造成的管束压力。对于挤压处受到的管束结构滑动影响，没有腐蚀的部位就会在一定程度上暴露出来造成间隙裂缝。
2 管道等静设备构件的磨损泄漏
磨损泄漏的情况通常会出现在部分含有颗粒体介质的单元结构中，例如部分污水处理结构的系统中存在催化裂化以及预装的系统颗粒固件。
2.1 催化装置卸剂线
在进行催化设备的卸剂线利用时，就要考虑到焊接裂缝的密封位置以及连接孔道的部位，特别是焊接密封结构的第一层结构中出现问题会导致催化剂的损耗增加。催化设备的泄漏主要是因为卸剂时经常将温度控制在一定范围内，如果温度过低就会导致主线的膨胀而造成密封结构不稳定。并且卸剂的整体数量较为频繁就会造成相应的磨损。因为催化剂本身是流动的，会因为催化剂的紊流而引起封面结构的破坏，如果不能及时采取手段进行密封那么应该及时采取相应的手段进行卸剂的控制。在控制泄漏部位出现磨损的情况下可以采取及时催化和减少卸剂次数的方案，这样就可以在一定范围内减少整体的密封膨胀效果。在停工检修的期限内，可以按照卸剂的使用量来完成膨胀效果的利用，采取合适的密封压力控制，或者将连接的阀门改为焊接阀。
2.2 PTA 装置污水线
在污水线的复合管结构中，可以利用芯管的材质对无缝管道进行控制，同时采用含有酸性的液体进行对应颗粒材料的利用。经过长时间的运行后发生泄漏的主要原因是因为电化学腐蚀发生一定程度的磨损，并且会在对应结构中产生相应的紊流结构从而产生磨损冲击。管线材料可以采取复合的管道进行控制，尽量避免在不正常的复合管道中出现结构的缝隙。
3 塔、储罐等静设备密封件失效的泄漏
3.1 密封部件失效引起泄漏的原因分析
一般来讲塔、储罐等静态设备密封设备的泄漏主要是因为密封部件的接口焊接部位泄漏或者换热器的焊缝接口泄漏等，如果泄漏发生相应的故障那么将会导致管口大幅度泄漏。大范围利用密封材料进行密封接口的缠绕也会导致加工控制出现故障，设备尺寸的偏差造成静密封泄漏也是泄漏的主要成因。换热器管束和垂直管道中的压力超标，会导致密封面出现一定的漏洞，从而导致密封接口的密封结构出现超标的现象，不能够达到相应的密封控制。
3.2 控制对策
采用相应型号的密封元件进行表面元器件的控制，并且对不符合标准的密封元件进行处理，尽量减少零部件的安全损耗。在确保换热器管道密封装置的控制质量中，确实要保证工艺管道和管道间的焊接，尽量避免不同换热器之间的直接连接，降低管道结构的应力。对于有缺陷的材料应该及时进行修改更换，对于泄漏的换热器要重新进行密封以及密封管道应该重新进行研磨。
4 结语
随着系统工艺和设备元器件的改进，静设备装置并没有出现特别严重的工程漏洞，在很大程度上保证了系统的安全生产。为促进静设备装置的安全生产，应该按照设备运行稳定的要求重新进行静设备运行装置的内部控制，这对于静设备泄漏的控制是非常重要的。
参考文献
[1]韩战虎，王明，孙烈斌. 静设备泄漏原因分析与控制对策[J].化学工程与装备，2017（02）：169～170.
（作者单位：胜利石化总厂）