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摘要：随着城市经济的不断发展，市政道路桥梁工程逐渐增多，钻孔灌注桩技术在市政工程中的应用越来越广泛，市政工程位于城市密集区，人口密度大，施工环境复杂，地下管线多，加剧了钻孔灌注桩施工的难度，加强对市政工程钻孔灌注桩施工技术的研究和总结是十分必要的。本文是作者结合多年施工管理经验，对市政工程钻孔灌注桩施工的基本方法、难点、问题及质量控制进行了探讨。
关键词:市政工程 钻孔灌注桩 施工技术
中图分类号：TU99 文献标识码： A
一、钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法主要分为两种形式，第一、正循环回转钻孔，它的主要工作原理是用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回转式将土层搅松动成钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外泥浆流槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆再循环使用。从钻头流到钻底的泥浆和混凝土会经过搅拌以及沉淀，使得施工材料的质量不断地提升，打桩的桩型和耐用性会因为灌桩材料的上升而更好一个档次。第二、反循环回转钻孔原理。泥浆由钻杆外流并进入孔内，用真空泵或其他方法(如空气吸泥机等)从铺杆中吸出。由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升速度较正循环快很多，充足清水也可把钻渣带上钻杆顶端，流到泥浆沉淀池，净化后泥浆可循环使用。反循环与正循环相比，具有钻孔进度快4～5倍、需用泥浆料少、转盘所消耗动力较少、清孔时间较快，泥浆可以循环利用，在流出钻渣后，剩下的泥浆可以循环流到钻底，对底部的泥浆进行补充。但是优点多的同时，操作较为复杂，其技术含量也相对较高。
二、市政工程中钻孔灌注桩施工存在的问题
1. 如果处理不当，钻孔的孔壁容易出现坍塌
在市政工程的桥梁工程中，在灌注桩施工前需要在指定位置进行钻孔，由于孔洞较深，为了保证孔洞尺寸和孔壁坚固，需要在钻孔过程中对孔壁进行处理，主要应采用孔壁加固措施，保证孔壁土方坚固。但是受到施工过程中土层粘度和施工工艺的限制，有时候在钻孔过程中没有很好的对孔壁进行处理，导致了钻孔的孔壁容易出现坍塌。孔壁坍塌后，不但影响了钻孔的尺寸，也对后续施工产生了重要影响，需要及时进行清理，否则将会影响钻孔的整体灌注质量。
2. 钻孔过程中尺寸和方位掌握不好，钻孔容易发生偏斜问题
在钻孔灌注桩施工过程中，钻孔必须按照图纸表明的尺寸和方位进行施工，严禁随意更改孔的尺寸和位置。但是在实际施工过程中，由于施工地形和施工工艺的原因，导致了钻孔的尺寸和方位没有很好的把握，有时会出现钻孔的尺寸过大或者过小，有些孔甚至会发生偏斜，所以，對此问题必须引起足够的重视。
3. 清孔作业不彻底，容易造成吊脚桩出现在钻孔灌注桩施工过程中，为了保证钻孔的质量，需要在钻孔结束之后进行清孔作业，保证孔壁和孔底没有渣土残留，为后续混凝土灌注做准备。但是在实际施工作业中，清孔作业有时因为设备和工艺原因导致清孔不彻底，在孔壁及孔底留有一定量的残土，影响了孔壁的光洁度和孔底的平整度。虽然清孔作业只是其中的一道工序，但是如果清孔作业不彻底的话，将会造成灌注桩吊脚，从而影响桩基的整体质量，为日后的施工留下隐患。
三、成桩的制作以及质量控制
1. 清孔
清孔操作的具体原理如下：首先，对泥浆在流动时所具有的动能进行有效的利用，使其对桩孔底部的沉渣进行一定程度上的冲击，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态。然后再有效利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔。这样一来，就能够实现对桩孔内的沉渣进行有效的清除，由此可知，泥浆在混凝土钻孔桩的施工过程中发挥十分重要的作用。因此，需要对泥浆的制备进行严格的控制。只有制备出适应性好、质量好的泥浆，才能对钻孔桩的工程质量进行有效的保证。
一般情况下，施工规范中的泥浆控制指标主要为：黏度测定17～20min；含砂率不大于6%；胶体率不小于90%等。在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备。同时，在泥浆原料的选择上也十分有讲究，需要选择质量较好的高塑性粘土或者膨润土来制作泥浆，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行，配合比设计。
2. 钢筋笼制作质量与吊放
钢筋笼在公路桥梁工程的钻孔灌注桩施工中发挥了十分重要的作用，因此需要对其质量进行有效的保证。首先，需要对钢材的质保资料进行一定程度的检查，只有检查通过合格才能投入使用；其次，对设计要求与施工规范进行充分的结合，并基于此对钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量进行有效的验收。在验收的过程当中，需要对钢筋笼吊环的长度进行有效的控制，一定要保证它能够准确无误的吊放在设计的标高之上。这主要是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放的过程中，应当对钢筋笼的连接焊缝质量进行逐节验收，如果发现质量不过关的焊缝与焊口，应该及时安排相关施工人员对其进行有效的补焊。除此之外，还应当注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因。如果是因为没有将钢筋笼进行垂直吊放而造成的，应当立即对其进行重新吊放；而如果是因为成孔偏斜而造成的，则应该立即进行复钻纠偏工作，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
四、如何实现对市政工程中钻孔灌注桩施工问题的解决和预防
1. 对孔壁坍塌问题的解决和预防
通过对市政工程实际钻孔灌注桩施工过程进行分析可知，在钻孔过程中如果孔的成形速度过快，钻头还没等到孔壁形成泥模就拔出的时候，也容易造成孔壁坍塌的问题。为了防止孔壁坍塌对钻孔灌注桩施工产生的重要影响，首先要在钻孔过程中控制钻头上提的速度，待到形成孔壁泥模的时候再将钻头上提升。其次，对已经发生坍塌的孔，要对孔壁和底部进行彻底清理，对孔壁进行二次加固，避免坍塌现象再次发生。
2. 对桩孔偏斜问题的解决和预防
在市政工程钻孔灌注桩施工的过程中，由于钻杆连接问题和钻杆在调校过程中未能保持垂直度等原因，使得钻孔过程中钻头和钻杆容易发生偏斜，由此导致了所钻的孔出现了偏斜，给后续施工带来了较大的麻烦，不利于后期钻孔的灌注，使得孔桩的质量难以得到保证。为此，我们必须采取具体措施，有效解决和预防桩孔偏斜问题。主要措施包括以下几个方面：首先，在桩孔开钻之前，应对场地进行清理，并对场地的标高和水平度进行测量，保证钻头和钻杆的垂直度满足要求。其次，要在钻孔过程中，时刻保证钻杆的垂直度，一旦遇到硬土层或岩石层，应及时更换钻头。再次，钻孔完成后应上下扫孔，确保桩孔的垂直度满足要求。
3. 对吊脚桩问题的解决和预防
在钻孔灌注桩施工过程中之所以出现吊脚桩，主要原因在于孔壁发生了坍塌给孔底造成了泥沙堆积，同时混凝土浇筑的时间没有控制好，导致了孔底部平整度不够及泥沙过量。要想对吊脚桩问题进行有效解决，就要在清孔的过程中严格执行相关标准，并对孔底部进行重点清理，同时找准混凝土浇筑时间，在浇筑过程中进行重点监控，保证浇筑质量。
五、结语
综上所述，在市政工程的桥梁施工中，钻孔灌注桩施工技术已经成为了主要技术，为此，我们要加强对钻孔灌注桩施工技术的研究。积极预防钻孔灌注桩施工问题的发生，为市政工程中的桥梁工程提供可靠的技术保证。
参考文献
[1]李效凯.试论市政工程中钻孔灌注桩施工技术[J].科技创新导报,2010(30).
[2]李大革.试论钻孔灌注桩桩底注浆施工技术[J].广东科技,2007(02).
关键词:市政工程 钻孔灌注桩 施工技术
中图分类号：TU99 文献标识码： A
一、钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法主要分为两种形式，第一、正循环回转钻孔，它的主要工作原理是用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回转式将土层搅松动成钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外泥浆流槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆再循环使用。从钻头流到钻底的泥浆和混凝土会经过搅拌以及沉淀，使得施工材料的质量不断地提升，打桩的桩型和耐用性会因为灌桩材料的上升而更好一个档次。第二、反循环回转钻孔原理。泥浆由钻杆外流并进入孔内，用真空泵或其他方法(如空气吸泥机等)从铺杆中吸出。由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升速度较正循环快很多，充足清水也可把钻渣带上钻杆顶端，流到泥浆沉淀池，净化后泥浆可循环使用。反循环与正循环相比，具有钻孔进度快4～5倍、需用泥浆料少、转盘所消耗动力较少、清孔时间较快，泥浆可以循环利用，在流出钻渣后，剩下的泥浆可以循环流到钻底，对底部的泥浆进行补充。但是优点多的同时，操作较为复杂，其技术含量也相对较高。
二、市政工程中钻孔灌注桩施工存在的问题
1. 如果处理不当，钻孔的孔壁容易出现坍塌
在市政工程的桥梁工程中，在灌注桩施工前需要在指定位置进行钻孔，由于孔洞较深，为了保证孔洞尺寸和孔壁坚固，需要在钻孔过程中对孔壁进行处理，主要应采用孔壁加固措施，保证孔壁土方坚固。但是受到施工过程中土层粘度和施工工艺的限制，有时候在钻孔过程中没有很好的对孔壁进行处理，导致了钻孔的孔壁容易出现坍塌。孔壁坍塌后，不但影响了钻孔的尺寸，也对后续施工产生了重要影响，需要及时进行清理，否则将会影响钻孔的整体灌注质量。
2. 钻孔过程中尺寸和方位掌握不好，钻孔容易发生偏斜问题
在钻孔灌注桩施工过程中，钻孔必须按照图纸表明的尺寸和方位进行施工，严禁随意更改孔的尺寸和位置。但是在实际施工过程中，由于施工地形和施工工艺的原因，导致了钻孔的尺寸和方位没有很好的把握，有时会出现钻孔的尺寸过大或者过小，有些孔甚至会发生偏斜，所以，對此问题必须引起足够的重视。
3. 清孔作业不彻底，容易造成吊脚桩出现在钻孔灌注桩施工过程中，为了保证钻孔的质量，需要在钻孔结束之后进行清孔作业，保证孔壁和孔底没有渣土残留，为后续混凝土灌注做准备。但是在实际施工作业中，清孔作业有时因为设备和工艺原因导致清孔不彻底，在孔壁及孔底留有一定量的残土，影响了孔壁的光洁度和孔底的平整度。虽然清孔作业只是其中的一道工序，但是如果清孔作业不彻底的话，将会造成灌注桩吊脚，从而影响桩基的整体质量，为日后的施工留下隐患。
三、成桩的制作以及质量控制
1. 清孔
清孔操作的具体原理如下：首先，对泥浆在流动时所具有的动能进行有效的利用，使其对桩孔底部的沉渣进行一定程度上的冲击，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态。然后再有效利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔。这样一来，就能够实现对桩孔内的沉渣进行有效的清除，由此可知，泥浆在混凝土钻孔桩的施工过程中发挥十分重要的作用。因此，需要对泥浆的制备进行严格的控制。只有制备出适应性好、质量好的泥浆，才能对钻孔桩的工程质量进行有效的保证。
一般情况下，施工规范中的泥浆控制指标主要为：黏度测定17～20min；含砂率不大于6%；胶体率不小于90%等。在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备。同时，在泥浆原料的选择上也十分有讲究，需要选择质量较好的高塑性粘土或者膨润土来制作泥浆，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行，配合比设计。
2. 钢筋笼制作质量与吊放
钢筋笼在公路桥梁工程的钻孔灌注桩施工中发挥了十分重要的作用，因此需要对其质量进行有效的保证。首先，需要对钢材的质保资料进行一定程度的检查，只有检查通过合格才能投入使用；其次，对设计要求与施工规范进行充分的结合，并基于此对钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量进行有效的验收。在验收的过程当中，需要对钢筋笼吊环的长度进行有效的控制，一定要保证它能够准确无误的吊放在设计的标高之上。这主要是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放的过程中，应当对钢筋笼的连接焊缝质量进行逐节验收，如果发现质量不过关的焊缝与焊口，应该及时安排相关施工人员对其进行有效的补焊。除此之外，还应当注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因。如果是因为没有将钢筋笼进行垂直吊放而造成的，应当立即对其进行重新吊放；而如果是因为成孔偏斜而造成的，则应该立即进行复钻纠偏工作，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
四、如何实现对市政工程中钻孔灌注桩施工问题的解决和预防
1. 对孔壁坍塌问题的解决和预防
通过对市政工程实际钻孔灌注桩施工过程进行分析可知，在钻孔过程中如果孔的成形速度过快，钻头还没等到孔壁形成泥模就拔出的时候，也容易造成孔壁坍塌的问题。为了防止孔壁坍塌对钻孔灌注桩施工产生的重要影响，首先要在钻孔过程中控制钻头上提的速度，待到形成孔壁泥模的时候再将钻头上提升。其次，对已经发生坍塌的孔，要对孔壁和底部进行彻底清理，对孔壁进行二次加固，避免坍塌现象再次发生。
2. 对桩孔偏斜问题的解决和预防
在市政工程钻孔灌注桩施工的过程中，由于钻杆连接问题和钻杆在调校过程中未能保持垂直度等原因，使得钻孔过程中钻头和钻杆容易发生偏斜，由此导致了所钻的孔出现了偏斜，给后续施工带来了较大的麻烦，不利于后期钻孔的灌注，使得孔桩的质量难以得到保证。为此，我们必须采取具体措施，有效解决和预防桩孔偏斜问题。主要措施包括以下几个方面：首先，在桩孔开钻之前，应对场地进行清理，并对场地的标高和水平度进行测量，保证钻头和钻杆的垂直度满足要求。其次，要在钻孔过程中，时刻保证钻杆的垂直度，一旦遇到硬土层或岩石层，应及时更换钻头。再次，钻孔完成后应上下扫孔，确保桩孔的垂直度满足要求。
3. 对吊脚桩问题的解决和预防
在钻孔灌注桩施工过程中之所以出现吊脚桩，主要原因在于孔壁发生了坍塌给孔底造成了泥沙堆积，同时混凝土浇筑的时间没有控制好，导致了孔底部平整度不够及泥沙过量。要想对吊脚桩问题进行有效解决，就要在清孔的过程中严格执行相关标准，并对孔底部进行重点清理，同时找准混凝土浇筑时间，在浇筑过程中进行重点监控，保证浇筑质量。
五、结语
综上所述，在市政工程的桥梁施工中，钻孔灌注桩施工技术已经成为了主要技术，为此，我们要加强对钻孔灌注桩施工技术的研究。积极预防钻孔灌注桩施工问题的发生，为市政工程中的桥梁工程提供可靠的技术保证。
参考文献
[1]李效凯.试论市政工程中钻孔灌注桩施工技术[J].科技创新导报,2010(30).
[2]李大革.试论钻孔灌注桩桩底注浆施工技术[J].广东科技,2007(02).