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摘要：随着我国社会主义市场经济的飞速发展，我国各行各业的发展都得到了快速的提升。机械制造行业也不例外，以计算机技术、电子、光学等为代表的现代科技与传统机械技术的整合，加快推动了机电一体化的发展进程，提高了企业生产效率。
关键词：机械设计制造;机电一体化;应用
引言
工程机械，简要来说就是设备，是一些大型的机械化工程所必须利用的机械设备。比如在矿山生产中，挖掘矿石的机器、运送矿石的一整套矿车等等，都属于工程机械;在国防的建设中，建造国防所需要的挖土机、运送车等等，也属于工程设备。随着科技的发展，工程机械也越来越自动化、智能化，大部分操作工作可以自己进行而不用人工操纵，设备的性能也得到了很大的提升。如果工程机械不随着时代进行创新和改善，那么将会固化，在机械工程中则发挥不了应有的作用，那么将会严重影响着我国政治经济的发展。所以，为了使工程机械进一步完善，我国将机电一体化技术运用在工程机械中，提高工程机械的工作效率。
1机电一体化概述以及机械设计制造中机电一体化的重要性
首先是机电一体化概述。“机电一体化”概念最早是由日本学者提出的，全称为机械电子工程学，它是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并广泛应用到各个技术领域之中，而现代化自动生产设备几乎都是机电一体化的设备，可以说机电一体化技术对各个领域的发展起着重要作用。其次是机械设计制造中机电一体化的重要性。随着我们国家经济的发展，工业对于经济的发展起到了非常重要的促进作用。机电一体化是当前机械设计制造中非常重要的一项技术，它的发展对于现代工业化的发展来说有非常重要的作用。随着科学技术的进步，机电一体化的发展融合了更多的技术，例如信息技术、自动控制技术等，这些技术的发展促进了我国传统工业的转型和升级，全面的提高了我国机械制造行业的工作效率，为工业化发展奠定了坚实的基础。机电一体化作为我国新发展的一种新型的电子技术，它在工业生产中的应用可以促进机械设计方式的转变，不断提升机械设备的使用效率和价值。机电一体化通过自动化的系统对机械进行设计，将机械设计中的各个部分进行更好的融合，从而使得机械设计等精确度更佳。各个部分之间利用自动化的系统，充分发挥自动化的优势，促进整个机械设计的创新和发展。机械设计一体化在传统技术的基础上，对传统的产品进行创新，从而使得机械一体化应用到整个机械设计中，从而促进整体系统的提升。现代化的机械一体化与传统的技术最大的不同之处在于可以将机械设计中的，驱动方式和感应方式等组织方式进行升级，通过自动化的系统让每个部分形成完整的一部分，从而促进整个产品系统的设计和生产的加快。
2机械工程应用机电一体化技术的发展现况
机械工程应用机电一体化技术的发展现况主要涉及到以下方面：我国将机电一体化技术运用在工程机械中虽然属于初阶段，但是也发挥了良好的作用，得到了一些不小的成就。机电一体化技术对计算机技术、信息技术、电子技术以及传感器技术等进行了充分的融合，应用于机械工程中十分合适，不仅可以对工程机械系统各个单元进行了合理布局，使各个单元有效的结合在一起更加有效的工作;还可以使各个系统单元变得更加规范完善，提高自身的性能，所以，机电一体化技术应用于机械工程中，拥有两大优点：一是使工程机械的性能得到了大幅度的提升，提高了机械工程的工作效率;二是节省了一大笔人工费用，推动了我国经济的发展。但是，机电一体化技术运用在工程机械中也存在着一些十分棘手的问题。随着时代和科技的进步，如今的现代工程机械必须要朝着微型计算机以及比较小的处理器方向发展，使得机电一体化技术必须进一步完善才能更好的运用在工程机械中。
3机电一体化技术在机械工程领域的具体应用
3.1在数控技术中的应用
机电一体化技术在机械工程领域的具体应用之一是在数控技术中的应用。将机电一体化技术应用在数控技术中，可以使机械设备得到更有效的提高和利用。例如在数控机床等软件中，融合多种技术工艺，不仅可以有效提高设备的运行效率，而且还促进了产品设计的创新，为现代化的工业生产提供了有效的支持和充足的动力，是工业生产越来越现代化和智能化，保证企业获取最大的经济利益。在数控机技术中应用机械一体化技术，可以有效地促进人工智能技术的发展。在机械设备中应用机电一体化技术，可以有效地优化设备生产的过程，提高其生产质量和效率，逐步实现智能化生产，提高整体生产水平。
3.2 在钣金设计中的应用
钣金一体化机械加工具有鲜明的特征。利用数控机床的成熟加工方案，不仅能提升钣金加工等操作的便捷程度，还能够进一步降低加工成本。数控机床的科学合理应用能够将加工流程分解为多个步骤分别进行，按照特定的加工要求和图纸完成目标金属的成型加工等一系列操作。数控机床钣金的机械加工能大幅度减少生产和加工的时间，并在整体加工效率上取得显著提升。除此之外，在产出产品的良品率上也能够得到有效保证。加工的精确度和生产效率的提升都充分证实了一体化的钣金加工方式有着广阔的应用前景和发展空间。钣金机械一体化加工中，对于同质化及同批次的材料加工能够在质量上取得均勻分布，维持较为理想的产品质量。较高的良品率也就省去了传统加工过程中所必需的人工筛选步骤。这种将工业技术与现代一体化加工理论完美融合的加工方案彻底实现了钣金机械加工的现代化与智能化。同时，机械加工产线的钣金一体化加工方式多种多样。通过对连续冲裁等加工方式的应用能够获得较高的良品率。这一方式又可根据加工方向的不同，分为多方向及单方向两类。多方向冲裁是对大型金属材料实施的加工工艺，而单方向加工通常是对呈堆叠状的多个金属部件进行统一加工时采用的方式。不同的方式所需要的机械加工角度及加工流程也各不相同。多种加工工艺的配合使用，才能实现多样化的钣金加工效果。单次冲压的应用方式能够在钣金加工过程中，对呈圆弧状分布和针孔分布的金属原材料在保证结构分离的前提下，实施金属产品的定型和加工。此外，钣金机械加工中单次及多次连续加工方式的综合应用也能够与数控机床的参数调节和模具的差异化定制共同作用，满足各类金属零部件的一次性拉伸和定型需要。这种加工方式能获得和模具相匹配的金属零部件，并且在后续的精加工过程中提升了操作的便捷程度。在对钣金类金属零部件实施打磨及精加工的应用方式前，需要事先完成精确定位。
4机电一体化发展趋势
随着信息技术的广泛应用，设计制造将向着一体化方向发展。机电一体化已成为了当今机械设计制造发展的主流，未来的机械设计与生产将向着数字控制的方向转变，从而实现更为成熟的机电一体化目标。机电一体化技术将促进我国机械设计制造与一体化水平的提升，最终形成机械制造领域的机电一体化发展趋势。
结语
总之，将机电一体化技术引入到机械设计制造的各个环节当中，能够保障整个制造过程更加流畅，更好地解决机械制造中出现的问题。而且，机电一体化更好地保障机械制造的整体质量，提高整个产业的工作效率，使得机械设计制造过程更加高效，促进该产业得到更加健康发展，也确保整个产业发展的可持续性。
参考文献
[1]陈耀华.机械设计制造中机电一体化的应用研究[J].南方农机，2019，50（21）：246.
[2]刘雪晶.机械设计制造及其一体化的发展方向[J].湖北农机化，2019（20）：10.
关键词：机械设计制造;机电一体化;应用
引言
工程机械，简要来说就是设备，是一些大型的机械化工程所必须利用的机械设备。比如在矿山生产中，挖掘矿石的机器、运送矿石的一整套矿车等等，都属于工程机械;在国防的建设中，建造国防所需要的挖土机、运送车等等，也属于工程设备。随着科技的发展，工程机械也越来越自动化、智能化，大部分操作工作可以自己进行而不用人工操纵，设备的性能也得到了很大的提升。如果工程机械不随着时代进行创新和改善，那么将会固化，在机械工程中则发挥不了应有的作用，那么将会严重影响着我国政治经济的发展。所以，为了使工程机械进一步完善，我国将机电一体化技术运用在工程机械中，提高工程机械的工作效率。
1机电一体化概述以及机械设计制造中机电一体化的重要性
首先是机电一体化概述。“机电一体化”概念最早是由日本学者提出的，全称为机械电子工程学，它是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并广泛应用到各个技术领域之中，而现代化自动生产设备几乎都是机电一体化的设备，可以说机电一体化技术对各个领域的发展起着重要作用。其次是机械设计制造中机电一体化的重要性。随着我们国家经济的发展，工业对于经济的发展起到了非常重要的促进作用。机电一体化是当前机械设计制造中非常重要的一项技术，它的发展对于现代工业化的发展来说有非常重要的作用。随着科学技术的进步，机电一体化的发展融合了更多的技术，例如信息技术、自动控制技术等，这些技术的发展促进了我国传统工业的转型和升级，全面的提高了我国机械制造行业的工作效率，为工业化发展奠定了坚实的基础。机电一体化作为我国新发展的一种新型的电子技术，它在工业生产中的应用可以促进机械设计方式的转变，不断提升机械设备的使用效率和价值。机电一体化通过自动化的系统对机械进行设计，将机械设计中的各个部分进行更好的融合，从而使得机械设计等精确度更佳。各个部分之间利用自动化的系统，充分发挥自动化的优势，促进整个机械设计的创新和发展。机械设计一体化在传统技术的基础上，对传统的产品进行创新，从而使得机械一体化应用到整个机械设计中，从而促进整体系统的提升。现代化的机械一体化与传统的技术最大的不同之处在于可以将机械设计中的，驱动方式和感应方式等组织方式进行升级，通过自动化的系统让每个部分形成完整的一部分，从而促进整个产品系统的设计和生产的加快。
2机械工程应用机电一体化技术的发展现况
机械工程应用机电一体化技术的发展现况主要涉及到以下方面：我国将机电一体化技术运用在工程机械中虽然属于初阶段，但是也发挥了良好的作用，得到了一些不小的成就。机电一体化技术对计算机技术、信息技术、电子技术以及传感器技术等进行了充分的融合，应用于机械工程中十分合适，不仅可以对工程机械系统各个单元进行了合理布局，使各个单元有效的结合在一起更加有效的工作;还可以使各个系统单元变得更加规范完善，提高自身的性能，所以，机电一体化技术应用于机械工程中，拥有两大优点：一是使工程机械的性能得到了大幅度的提升，提高了机械工程的工作效率;二是节省了一大笔人工费用，推动了我国经济的发展。但是，机电一体化技术运用在工程机械中也存在着一些十分棘手的问题。随着时代和科技的进步，如今的现代工程机械必须要朝着微型计算机以及比较小的处理器方向发展，使得机电一体化技术必须进一步完善才能更好的运用在工程机械中。
3机电一体化技术在机械工程领域的具体应用
3.1在数控技术中的应用
机电一体化技术在机械工程领域的具体应用之一是在数控技术中的应用。将机电一体化技术应用在数控技术中，可以使机械设备得到更有效的提高和利用。例如在数控机床等软件中，融合多种技术工艺，不仅可以有效提高设备的运行效率，而且还促进了产品设计的创新，为现代化的工业生产提供了有效的支持和充足的动力，是工业生产越来越现代化和智能化，保证企业获取最大的经济利益。在数控机技术中应用机械一体化技术，可以有效地促进人工智能技术的发展。在机械设备中应用机电一体化技术，可以有效地优化设备生产的过程，提高其生产质量和效率，逐步实现智能化生产，提高整体生产水平。
3.2 在钣金设计中的应用
钣金一体化机械加工具有鲜明的特征。利用数控机床的成熟加工方案，不仅能提升钣金加工等操作的便捷程度，还能够进一步降低加工成本。数控机床的科学合理应用能够将加工流程分解为多个步骤分别进行，按照特定的加工要求和图纸完成目标金属的成型加工等一系列操作。数控机床钣金的机械加工能大幅度减少生产和加工的时间，并在整体加工效率上取得显著提升。除此之外，在产出产品的良品率上也能够得到有效保证。加工的精确度和生产效率的提升都充分证实了一体化的钣金加工方式有着广阔的应用前景和发展空间。钣金机械一体化加工中，对于同质化及同批次的材料加工能够在质量上取得均勻分布，维持较为理想的产品质量。较高的良品率也就省去了传统加工过程中所必需的人工筛选步骤。这种将工业技术与现代一体化加工理论完美融合的加工方案彻底实现了钣金机械加工的现代化与智能化。同时，机械加工产线的钣金一体化加工方式多种多样。通过对连续冲裁等加工方式的应用能够获得较高的良品率。这一方式又可根据加工方向的不同，分为多方向及单方向两类。多方向冲裁是对大型金属材料实施的加工工艺，而单方向加工通常是对呈堆叠状的多个金属部件进行统一加工时采用的方式。不同的方式所需要的机械加工角度及加工流程也各不相同。多种加工工艺的配合使用，才能实现多样化的钣金加工效果。单次冲压的应用方式能够在钣金加工过程中，对呈圆弧状分布和针孔分布的金属原材料在保证结构分离的前提下，实施金属产品的定型和加工。此外，钣金机械加工中单次及多次连续加工方式的综合应用也能够与数控机床的参数调节和模具的差异化定制共同作用，满足各类金属零部件的一次性拉伸和定型需要。这种加工方式能获得和模具相匹配的金属零部件，并且在后续的精加工过程中提升了操作的便捷程度。在对钣金类金属零部件实施打磨及精加工的应用方式前，需要事先完成精确定位。
4机电一体化发展趋势
随着信息技术的广泛应用，设计制造将向着一体化方向发展。机电一体化已成为了当今机械设计制造发展的主流，未来的机械设计与生产将向着数字控制的方向转变，从而实现更为成熟的机电一体化目标。机电一体化技术将促进我国机械设计制造与一体化水平的提升，最终形成机械制造领域的机电一体化发展趋势。
结语
总之，将机电一体化技术引入到机械设计制造的各个环节当中，能够保障整个制造过程更加流畅，更好地解决机械制造中出现的问题。而且，机电一体化更好地保障机械制造的整体质量，提高整个产业的工作效率，使得机械设计制造过程更加高效，促进该产业得到更加健康发展，也确保整个产业发展的可持续性。
参考文献
[1]陈耀华.机械设计制造中机电一体化的应用研究[J].南方农机，2019，50（21）：246.
[2]刘雪晶.机械设计制造及其一体化的发展方向[J].湖北农机化，2019（20）：10.