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摘要：随着国家的发展越来越好各领域不断的提高。本文以VOCs 定义及危害，催化燃烧法在 VOCs 治理中的重要地位和催化燃烧法的常见安全问题及防范措施以及催化燃烧法的整体安全措施。
关键词：催化燃烧法;VOCs治理应用;安全问题;防范措施
1VOCs 定义及危害
我国对于 VOCs的定义为：挥发性有机物（VOCs），是某一类化合物的总称。从物理学角度定义为在标准大气压下，熔点低于室温、沸点低于 50℃～260℃的有机化合物的总称。VOCs来源广泛，工业源主要污染物包括石化工业和煤炭加工与转化，多包含烷烃、烯烃、硫醇、硫醚、多环芳烃等;家具行业主要为乙酸丁酯、乙苯、间对二甲苯等;包装印刷工业中的苯系物、醇类、脂类和酮类;油类储运和销售过程，涂料、油墨、胶粘剂、农药等以 VOCs为原料的生产行业，涂装、印刷、粘合、工业清洗等含 VOCs产品的使用过程;生活源包括建筑装饰装修、餐饮服务和服装干洗。VOCs由于成分复杂，在环境中会导致复合型污染，诱发雾霾，产生光化学烟雾;且刺激人体呼吸系统、皮肤和眼睛，从而导致血液、神经系统和肝肾脏的病变，具有“三致”作用。VOCs污染防治分为两个方面分别为从源头控制和末端治理的综合防治方法。
2 催化燃烧法在 VOCs 治理中的重要地位
VOCs 治理有较多措施，其治理方法包括源头减量、中间控制和末端处理等。目前，我国以末端治理为主。末端治理技术一般分为破坏性处理和回收性处理。破坏性处理主要包括催化燃烧法和焚烧处理法。回收性处理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法等。回收性处理因其技术手段还不成熟，成本较高，目前没有大规模应用。焚烧法是直接将 VOCs 通入焚烧炉中，在炉内充分燃烧，产生二氧化碳和水。该方法成本较低，运用范围较广，技术线路也比较成熟。催化燃烧法是在废气燃烧的时候加入某种催化剂，降低 VOCs 的燃点， 使 VOCs 能够充分燃烧， 最终生成二氧化碳和水，实现直排。当前常用催化剂种类有 Cu、Fe、Ti 等非贵金属与 Pd、Au、Pt 等贵金属两大类。焚烧处理法和催化燃烧法在 VOCs 治理中占据核心地位，因其分解氧化彻底、治理效率高而得到广泛应用，其中催化燃烧法因无明火、节能、氧化温度低而得到广泛应用。催化燃烧是一种涉及气—固两相的化学反应，其本质机理为在有活性氧参与的条件下发生的深度氧化反应 。在反应过程中，加入催化剂可以显著降低反应所需的活化能，VOCs 富集在催化剂表面，在较低燃烧温度下发生无焰燃烧，最终分解为二氧化碳和水，同时释放出大量的热。其化学反应方程式如下：C n H m + （n+m/4）O 2 → n CO 2 +m/2 H 2 O+ 能量在催化剂的作用下，VOCs 可以在较低温度下充分燃烧，生成二氧化碳和水，去除率高达 90%。催化燃烧法具有能耗低、运行可靠稳定、无二次污染等突出优点，在欧美国家已得到广泛推广应用。
3催化燃烧法的常见安全问题及防范措施
催化燃燒法处理 VOCs 的过程中，存在如下几种安全隐患：活性炭吸附—脱附—催化燃烧法中有活性碳起火的现象、催化氧化炉爆炸问题、整个催化燃烧治理装置起火爆炸问题。
3.1活性碳起火现象及防范措施
在前期的 VOCs 富集过程中，由于活性炭着火点较低而脱附温度过高，当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时，会由于脱附箱体内温度过高导致活性炭着火。解决该问题可以从两个方面着手：一是采用着火点高的活性炭;二是严格控制脱附温度，使其远低于活性炭着火点。因此可采取如下措施：严格控制脱附温度，选择质量好的脱附温度传感器，尽可能在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器;在 PLC编程中加入脱附温度超温时停止脱附程序;同时要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连结烟气报警及自动喷淋装置，以防意外失火。
3.2催化氧化炉爆炸问题及防范措施
在处理高浓度 VOCs 时，由于炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的爆炸极限时，就会有爆炸的危险。因此，要时刻监测炉内 VOCs 浓度，在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到爆炸极限下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起爆炸（因废气在热氧化过程中迅速释放大量热能导致炉内热空气压力过大）。
3.3整个催化燃烧治理装置起火爆炸及防范措施
整个催化燃烧治理装置起火爆炸多发生在只有一套吸附装置的系统中，因管道壁及设备内聚集大量高浓度有机废气颗粒物，管道风阀闭会间隙过大，在脱附催化燃烧过程中没有停止生产，车间进气阀不能关闭，整个管路是全通的，此时脱附催化燃烧极可能在高温作用下引起整个系统起火爆炸。针对上述情况应该采取如下措施：安装高质量风阀，经常检查漏气情况，单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。
4催化燃烧法的整体安全措施
使用催化燃烧法应严格按工程技术规范进行消防措施处理，工程装置应尽可能地放置在室外，并且按安全生产规范要求留足安全距离及设置安全防护栏和相关颜色，气流走向，阀门开关方向，电源标识，操作规范等安全警示措施。
5VOCs 治理技术发展方向
目前我国所采用的 VOCs处理技术以吸附、催化燃烧、生物处理为主，这三种技术的市场占有率分别达到 38% 、22% 、15% 。在适于回收 VOCs的情况下，国内外广泛应用吸附技术，它是一种经济、符合清洁生产理念的选择，很多行业的 VOCs治理用到吸附回收技术，比如油气回收、包装印刷、集装箱喷涂、石油化工、化学化工、原料药制造等行业。生物技术和催化燃烧技术在国外分别排名第一第二位，均占 29% 左右。生物处理技术在国外工业VOCs处理市场相比国内应用更为广泛，显示出其正日益成熟，具有良好的应用前景。多数行业的 VOCs以混合物的形式排放，成分也由于不同的化合物性质变得极其复杂，采用单一方法的治理技术很难达到治理效果，费用也较高，通常情况下需要采用多种治理技术的组合，才能达到很好的治理效果。
结语
随着工业化与现代化的持续发展和不断提升，VOCs引起的健康与环境问题将引起越来越多的关注，VOCs的处理也已迫在眉睫。催化燃烧因其催化效率高、能耗低等优点具有更加广阔的运用前景，并将逐渐成为最主要的处理 VOCs 的方法之一。但我们在使用催化燃烧法处理 VOCs 时，仍要时刻注意可能引发的安全问题，防微杜渐，从源头上把危险解决掉。
参考文献
[1]廖芸， 刘丽琴， 罗峻，等. 袋子法检测儿童箱包中挥发性有机化合物的探讨[J]. 纺织科技进展， 2019（01）： 53- 55.
[2]李美娟. 鹫峰国家森林公园大气—植物 VOCs 的研究[D]. 北京：北京林业大学， 2019.
关键词：催化燃烧法;VOCs治理应用;安全问题;防范措施
1VOCs 定义及危害
我国对于 VOCs的定义为：挥发性有机物（VOCs），是某一类化合物的总称。从物理学角度定义为在标准大气压下，熔点低于室温、沸点低于 50℃～260℃的有机化合物的总称。VOCs来源广泛，工业源主要污染物包括石化工业和煤炭加工与转化，多包含烷烃、烯烃、硫醇、硫醚、多环芳烃等;家具行业主要为乙酸丁酯、乙苯、间对二甲苯等;包装印刷工业中的苯系物、醇类、脂类和酮类;油类储运和销售过程，涂料、油墨、胶粘剂、农药等以 VOCs为原料的生产行业，涂装、印刷、粘合、工业清洗等含 VOCs产品的使用过程;生活源包括建筑装饰装修、餐饮服务和服装干洗。VOCs由于成分复杂，在环境中会导致复合型污染，诱发雾霾，产生光化学烟雾;且刺激人体呼吸系统、皮肤和眼睛，从而导致血液、神经系统和肝肾脏的病变，具有“三致”作用。VOCs污染防治分为两个方面分别为从源头控制和末端治理的综合防治方法。
2 催化燃烧法在 VOCs 治理中的重要地位
VOCs 治理有较多措施，其治理方法包括源头减量、中间控制和末端处理等。目前，我国以末端治理为主。末端治理技术一般分为破坏性处理和回收性处理。破坏性处理主要包括催化燃烧法和焚烧处理法。回收性处理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法等。回收性处理因其技术手段还不成熟，成本较高，目前没有大规模应用。焚烧法是直接将 VOCs 通入焚烧炉中，在炉内充分燃烧，产生二氧化碳和水。该方法成本较低，运用范围较广，技术线路也比较成熟。催化燃烧法是在废气燃烧的时候加入某种催化剂，降低 VOCs 的燃点， 使 VOCs 能够充分燃烧， 最终生成二氧化碳和水，实现直排。当前常用催化剂种类有 Cu、Fe、Ti 等非贵金属与 Pd、Au、Pt 等贵金属两大类。焚烧处理法和催化燃烧法在 VOCs 治理中占据核心地位，因其分解氧化彻底、治理效率高而得到广泛应用，其中催化燃烧法因无明火、节能、氧化温度低而得到广泛应用。催化燃烧是一种涉及气—固两相的化学反应，其本质机理为在有活性氧参与的条件下发生的深度氧化反应 。在反应过程中，加入催化剂可以显著降低反应所需的活化能，VOCs 富集在催化剂表面，在较低燃烧温度下发生无焰燃烧，最终分解为二氧化碳和水，同时释放出大量的热。其化学反应方程式如下：C n H m + （n+m/4）O 2 → n CO 2 +m/2 H 2 O+ 能量在催化剂的作用下，VOCs 可以在较低温度下充分燃烧，生成二氧化碳和水，去除率高达 90%。催化燃烧法具有能耗低、运行可靠稳定、无二次污染等突出优点，在欧美国家已得到广泛推广应用。
3催化燃烧法的常见安全问题及防范措施
催化燃燒法处理 VOCs 的过程中，存在如下几种安全隐患：活性炭吸附—脱附—催化燃烧法中有活性碳起火的现象、催化氧化炉爆炸问题、整个催化燃烧治理装置起火爆炸问题。
3.1活性碳起火现象及防范措施
在前期的 VOCs 富集过程中，由于活性炭着火点较低而脱附温度过高，当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时，会由于脱附箱体内温度过高导致活性炭着火。解决该问题可以从两个方面着手：一是采用着火点高的活性炭;二是严格控制脱附温度，使其远低于活性炭着火点。因此可采取如下措施：严格控制脱附温度，选择质量好的脱附温度传感器，尽可能在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器;在 PLC编程中加入脱附温度超温时停止脱附程序;同时要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连结烟气报警及自动喷淋装置，以防意外失火。
3.2催化氧化炉爆炸问题及防范措施
在处理高浓度 VOCs 时，由于炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的爆炸极限时，就会有爆炸的危险。因此，要时刻监测炉内 VOCs 浓度，在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到爆炸极限下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起爆炸（因废气在热氧化过程中迅速释放大量热能导致炉内热空气压力过大）。
3.3整个催化燃烧治理装置起火爆炸及防范措施
整个催化燃烧治理装置起火爆炸多发生在只有一套吸附装置的系统中，因管道壁及设备内聚集大量高浓度有机废气颗粒物，管道风阀闭会间隙过大，在脱附催化燃烧过程中没有停止生产，车间进气阀不能关闭，整个管路是全通的，此时脱附催化燃烧极可能在高温作用下引起整个系统起火爆炸。针对上述情况应该采取如下措施：安装高质量风阀，经常检查漏气情况，单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。
4催化燃烧法的整体安全措施
使用催化燃烧法应严格按工程技术规范进行消防措施处理，工程装置应尽可能地放置在室外，并且按安全生产规范要求留足安全距离及设置安全防护栏和相关颜色，气流走向，阀门开关方向，电源标识，操作规范等安全警示措施。
5VOCs 治理技术发展方向
目前我国所采用的 VOCs处理技术以吸附、催化燃烧、生物处理为主，这三种技术的市场占有率分别达到 38% 、22% 、15% 。在适于回收 VOCs的情况下，国内外广泛应用吸附技术，它是一种经济、符合清洁生产理念的选择，很多行业的 VOCs治理用到吸附回收技术，比如油气回收、包装印刷、集装箱喷涂、石油化工、化学化工、原料药制造等行业。生物技术和催化燃烧技术在国外分别排名第一第二位，均占 29% 左右。生物处理技术在国外工业VOCs处理市场相比国内应用更为广泛，显示出其正日益成熟，具有良好的应用前景。多数行业的 VOCs以混合物的形式排放，成分也由于不同的化合物性质变得极其复杂，采用单一方法的治理技术很难达到治理效果，费用也较高，通常情况下需要采用多种治理技术的组合，才能达到很好的治理效果。
结语
随着工业化与现代化的持续发展和不断提升，VOCs引起的健康与环境问题将引起越来越多的关注，VOCs的处理也已迫在眉睫。催化燃烧因其催化效率高、能耗低等优点具有更加广阔的运用前景，并将逐渐成为最主要的处理 VOCs 的方法之一。但我们在使用催化燃烧法处理 VOCs 时，仍要时刻注意可能引发的安全问题，防微杜渐，从源头上把危险解决掉。
参考文献
[1]廖芸， 刘丽琴， 罗峻，等. 袋子法检测儿童箱包中挥发性有机化合物的探讨[J]. 纺织科技进展， 2019（01）： 53- 55.
[2]李美娟. 鹫峰国家森林公园大气—植物 VOCs 的研究[D]. 北京：北京林业大学， 2019.