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摘 要：计算机技术作为DCS系统的技基础，对于融合多媒体技术、控制技术以及通信技术和网络技术有着重要作用。DCS系统具有较强的综合性与使用性。在工业自动化领域内优势明显。本文重在对DSC系统进行深入研究，重点对系统的特点及其用途进行探究，分析DCS系统的故障所产生的相关原因。运用实例进行方案的优化探究，为工业领域的自动化提供参考依据，推动自动化行业的发展。
关键词：网络故障;优化方案;DCS系统
用网络技术作为基础，并配备显示、操作管理等一系列功能的系统就是DCS系统，这种系统是目前较为安全可靠的自动化控制系统。DCS系统优势明显，不仅仅有较强的实用性，同时还有这较强的可靠性，在工业自动化领域占据着重要地位，目前的工业自动化领域多数是采用DCS系统进行运转，DCS系统对工业的发展进步有着重要的作用。在技术的不断进步，经济发展水平不断提高的新时代，技术上和经济上的发展使得DCS系统可靠性得以提升，DCS系统的安全系数也在不断增强，由此也提升了相关设备运作效率。本篇文章重在对自动控制系统的网络异常等情况进行阐述与分析，并提出先关解决措施，改善系统运行的稳定性。
1 DCS系统的相关概述
集散系统是DCS系统的另外一种称谓。之所以DCS系统被称为是集散系统，实际上和DCS系统的控制与管理方式密不可分，DCS系统所采用的控制管理方式有着不同的运作体系。这个系统的控制的核心在于工业的应用及其控制，其核心理念在于集中式管理，来提升管理效率，分散性控制，来提升控制的有效性针对性。在DCS系统的快速发展的如今，工业自动化的步伐原来越快。DCS技术得以蓬勃发展的现在，也使得一些相关技术得以营运而生，这对于提升DCS系统的稳定性有着重要作用。在目前的一些工业化生产中，通过模拟仪表来对系统工作状态进行指示和控制的现象仍然大规模存在。当然，在可以遇见的未来，这种模拟仪表进行信息显示的方式将会被智能化屏幕对取代，这是时代发展的趋势，也是系统进行不断进步的体现之一。推动DCS系统的进一步转型升级发展，也离不开对系统子系统的提升，只有局部子系统运作安全系数以及可靠性能得到增强以后，才能使得DCS系统的整体得以提升。
2 DCS系统的网络故障的分析
DCS系统的核心系统为网络信息子系统，这个系统对DCS有着重要意义，不仅能够对信息进行准确、有效的传输，同时还能够对其他子系統进行有效的控制。因此，维持网络通信系统的稳定，对于推动DCS系统平稳运行和控制有着重要作用。若在DCS系统中，网络系统一旦出现故障，则可能发生连锁反映，影响这个系统的有效运行和控制。所以，重点增强网络系统运行的稳定性与安全性，可以极大程度上的保障DCS系统的稳定，提升DCS系统的运作效率，强化DCS系统在各种情况的运作，并不断适应各种极端情况，满足不同情况下工业自动化生产的需求。
2.1 操作故障与解决对策
在DCS系统的进行运转的时候，难免会出现各种各样的问题和故障，对于故障的发生这几乎不可能避免。尽管现在的技术已经如此发达，但是系统的长时间运转还是会带来故障问题的出现。但是故障的不可避免，并不代表不可降低故障发生的概率。网络故障的产生通常会导致自动化设备无法进行正常的运作阶段，一旦出现这种情况在，则会导致整条工业生产线的瘫痪，影响工业生产的效率。因此，在进行网络故障排查时，首先要做的就是对电脑硬件设施以及过程站、交换机等进行检查，排查其中可能出现的故障。在这些故障中，可能有电脑因为感染病毒而无法正常运转，则需要对电脑进行杀毒处理，并更新病毒库，避免此种现象的再次发生。若是工程机的问题，则需要对工程机的相关设施进行更换，来保证整个系统的稳定运行，另外要对DCS系统的负荷量进行合理的相关设置，提升系统运行的安全性。
2.2 干扰故障与解决对策
干扰故障的出现对于DCS系统的稳定性与安全性也有着较大的影响作用。尤其是在系统进行信息和指令传输的过程中出现干扰故障，会对整个系统的稳定产生威胁。所以，在排查故障时，对可能出现的干扰故障进行排查。强磁场、变频器、相关通信设备都会对系统的信息指令的传达造成影响。因此，为了避免这种现象的经常发生，需要强化对系统的日常的维护，并定期对相关设备进行检查，排除相关干扰故障。另外，载波频率的降低需要利用滤波器，减少变频器对信号传输和指示的干扰。提升系统信息传输的有效性与稳定性。
2.3 软件故障与解决方案
不兼容现象的出现在DCS系统正常运行时。一般情况下，这种现象的发生源于操作员站、组态、工程软件等问题的存在，或是新旧版本的升级问题所导致。因此，各大软件间的相关冲突，对整个系统运行的稳定与安全也会造成影响。因此，在进行软件下载的时候，要注意各大软件是否兼容，最好的是下载能够兼容的软件，这样可以减少此类不必要故障的发生，同时提升系统的运行效率。在确定排除了兼容性之后，则需要对强化对相应可以出现故障软件的管理，并做好相关记录，规范的使用可以有效的避免这种情况持续发生。
3.1注重数据流量的影响
数据流量对DCS系统也会相应的影响。合理设置网络流量，是提升系统运行稳定性与可靠性的一个重要基础。对交换机进行相关的限流，则可以有效避免网络通信的延迟以及堵塞等故障的发生。因此，注意对DCS系统的流量设置，能够减少虚拟断点的出现，减少系统运行的负荷。
3.2注意交换机软件的升级与换代
DCS网络控制系统能够利用智能的交换机以及光纤进行系统的构建。交换机对数据存储以及其他基本任务的完成有着重大作用。因此，智能交换机以及各大交换机需要对机组网络进行相关的合理设置，并定期要对系统进行维护，注意升级和换代交换机软件，避免交换机故障的出现，影响整个系统的稳定运行。
3.2注重优化网络结构
CRT画面延迟情况也是常规故障之一。一旦出现这种故障，数据传播就会出现异样，导致监控功能的异常，影响这个系统的稳定运行。所以，提升网络通信系统的安全与稳定是提升这个系统可靠性的重要条件。网络结构的优化也是必然举措之一。各个分段配备相关独立虚拟网段，并对这些网段进行科学合理的设置，提升系统的可靠性。
3.4注重DCS网络监控的定期维护
定期的维护，对于系统的安全运行有着重要作用。其实不管是DCS系统，还是其他各类系统，定期的维护是减少故障发生的最为重要的手段之一。在DCS系统中，对光纤状态、数据流量的使用情况、网络信号的质量等相关方面进行监控和评估，是对DCS网络监控定期维护的重要手段。此外，还需要定期对交换机的负荷状态下工作情况进行检查，以及各大指示灯的状态进行检查，提升系统运作的可靠性。另外，还需要强化对检查和故障排查的工作人员的培训，来提高维护水平。
3.5注重DCS网络安全边界的维护管理
网络安全如今已经上升到战略高度。在行业内也是如此，强化对DCS系统相关网络安全边界的维护尤为重要。进一步强化相关网络安全责任的落实，提升网络安全技术水平，降低网络安全故障发生率，是未来提升DCS系统运行效率与可靠性的重要方面。
4 结束语
总之，信息技术的进步，推动这信息技术工程人员的技术提升。DCS系统也随着时代发展而不断升级换代，DCS系统网络也更加优化。工业自动化的应用，也是对相关网络故障方案不断推陈出新，来实用DCS系统发展的需要。
参考文献
[1]冯其瑞.DCS系统在工业中的应用及发展趋势分析[J].科技创新与应用，2014，33（19）：95-96.
[2]吕维臣.基于DCS系统在原油处理站自动化控制中的应用研究[J].山东工业技术，2016，23（19）：55-60.
[3]樊莉.DCS和PLC控制系统在冶金自动化中的应用[J].工业设计，2016，11（1）：186-187.
[4]彭立，丁维钧.中小型化工装置选用DCS系统与传统仪表比较[J].杭州化工，2010，（02）：32-34.
关键词：网络故障;优化方案;DCS系统
用网络技术作为基础，并配备显示、操作管理等一系列功能的系统就是DCS系统，这种系统是目前较为安全可靠的自动化控制系统。DCS系统优势明显，不仅仅有较强的实用性，同时还有这较强的可靠性，在工业自动化领域占据着重要地位，目前的工业自动化领域多数是采用DCS系统进行运转，DCS系统对工业的发展进步有着重要的作用。在技术的不断进步，经济发展水平不断提高的新时代，技术上和经济上的发展使得DCS系统可靠性得以提升，DCS系统的安全系数也在不断增强，由此也提升了相关设备运作效率。本篇文章重在对自动控制系统的网络异常等情况进行阐述与分析，并提出先关解决措施，改善系统运行的稳定性。
1 DCS系统的相关概述
集散系统是DCS系统的另外一种称谓。之所以DCS系统被称为是集散系统，实际上和DCS系统的控制与管理方式密不可分，DCS系统所采用的控制管理方式有着不同的运作体系。这个系统的控制的核心在于工业的应用及其控制，其核心理念在于集中式管理，来提升管理效率，分散性控制，来提升控制的有效性针对性。在DCS系统的快速发展的如今，工业自动化的步伐原来越快。DCS技术得以蓬勃发展的现在，也使得一些相关技术得以营运而生，这对于提升DCS系统的稳定性有着重要作用。在目前的一些工业化生产中，通过模拟仪表来对系统工作状态进行指示和控制的现象仍然大规模存在。当然，在可以遇见的未来，这种模拟仪表进行信息显示的方式将会被智能化屏幕对取代，这是时代发展的趋势，也是系统进行不断进步的体现之一。推动DCS系统的进一步转型升级发展，也离不开对系统子系统的提升，只有局部子系统运作安全系数以及可靠性能得到增强以后，才能使得DCS系统的整体得以提升。
2 DCS系统的网络故障的分析
DCS系统的核心系统为网络信息子系统，这个系统对DCS有着重要意义，不仅能够对信息进行准确、有效的传输，同时还能够对其他子系統进行有效的控制。因此，维持网络通信系统的稳定，对于推动DCS系统平稳运行和控制有着重要作用。若在DCS系统中，网络系统一旦出现故障，则可能发生连锁反映，影响这个系统的有效运行和控制。所以，重点增强网络系统运行的稳定性与安全性，可以极大程度上的保障DCS系统的稳定，提升DCS系统的运作效率，强化DCS系统在各种情况的运作，并不断适应各种极端情况，满足不同情况下工业自动化生产的需求。
2.1 操作故障与解决对策
在DCS系统的进行运转的时候，难免会出现各种各样的问题和故障，对于故障的发生这几乎不可能避免。尽管现在的技术已经如此发达，但是系统的长时间运转还是会带来故障问题的出现。但是故障的不可避免，并不代表不可降低故障发生的概率。网络故障的产生通常会导致自动化设备无法进行正常的运作阶段，一旦出现这种情况在，则会导致整条工业生产线的瘫痪，影响工业生产的效率。因此，在进行网络故障排查时，首先要做的就是对电脑硬件设施以及过程站、交换机等进行检查，排查其中可能出现的故障。在这些故障中，可能有电脑因为感染病毒而无法正常运转，则需要对电脑进行杀毒处理，并更新病毒库，避免此种现象的再次发生。若是工程机的问题，则需要对工程机的相关设施进行更换，来保证整个系统的稳定运行，另外要对DCS系统的负荷量进行合理的相关设置，提升系统运行的安全性。
2.2 干扰故障与解决对策
干扰故障的出现对于DCS系统的稳定性与安全性也有着较大的影响作用。尤其是在系统进行信息和指令传输的过程中出现干扰故障，会对整个系统的稳定产生威胁。所以，在排查故障时，对可能出现的干扰故障进行排查。强磁场、变频器、相关通信设备都会对系统的信息指令的传达造成影响。因此，为了避免这种现象的经常发生，需要强化对系统的日常的维护，并定期对相关设备进行检查，排除相关干扰故障。另外，载波频率的降低需要利用滤波器，减少变频器对信号传输和指示的干扰。提升系统信息传输的有效性与稳定性。
2.3 软件故障与解决方案
不兼容现象的出现在DCS系统正常运行时。一般情况下，这种现象的发生源于操作员站、组态、工程软件等问题的存在，或是新旧版本的升级问题所导致。因此，各大软件间的相关冲突，对整个系统运行的稳定与安全也会造成影响。因此，在进行软件下载的时候，要注意各大软件是否兼容，最好的是下载能够兼容的软件，这样可以减少此类不必要故障的发生，同时提升系统的运行效率。在确定排除了兼容性之后，则需要对强化对相应可以出现故障软件的管理，并做好相关记录，规范的使用可以有效的避免这种情况持续发生。
3.1注重数据流量的影响
数据流量对DCS系统也会相应的影响。合理设置网络流量，是提升系统运行稳定性与可靠性的一个重要基础。对交换机进行相关的限流，则可以有效避免网络通信的延迟以及堵塞等故障的发生。因此，注意对DCS系统的流量设置，能够减少虚拟断点的出现，减少系统运行的负荷。
3.2注意交换机软件的升级与换代
DCS网络控制系统能够利用智能的交换机以及光纤进行系统的构建。交换机对数据存储以及其他基本任务的完成有着重大作用。因此，智能交换机以及各大交换机需要对机组网络进行相关的合理设置，并定期要对系统进行维护，注意升级和换代交换机软件，避免交换机故障的出现，影响整个系统的稳定运行。
3.2注重优化网络结构
CRT画面延迟情况也是常规故障之一。一旦出现这种故障，数据传播就会出现异样，导致监控功能的异常，影响这个系统的稳定运行。所以，提升网络通信系统的安全与稳定是提升这个系统可靠性的重要条件。网络结构的优化也是必然举措之一。各个分段配备相关独立虚拟网段，并对这些网段进行科学合理的设置，提升系统的可靠性。
3.4注重DCS网络监控的定期维护
定期的维护，对于系统的安全运行有着重要作用。其实不管是DCS系统，还是其他各类系统，定期的维护是减少故障发生的最为重要的手段之一。在DCS系统中，对光纤状态、数据流量的使用情况、网络信号的质量等相关方面进行监控和评估，是对DCS网络监控定期维护的重要手段。此外，还需要定期对交换机的负荷状态下工作情况进行检查，以及各大指示灯的状态进行检查，提升系统运作的可靠性。另外，还需要强化对检查和故障排查的工作人员的培训，来提高维护水平。
3.5注重DCS网络安全边界的维护管理
网络安全如今已经上升到战略高度。在行业内也是如此，强化对DCS系统相关网络安全边界的维护尤为重要。进一步强化相关网络安全责任的落实，提升网络安全技术水平，降低网络安全故障发生率，是未来提升DCS系统运行效率与可靠性的重要方面。
4 结束语
总之，信息技术的进步，推动这信息技术工程人员的技术提升。DCS系统也随着时代发展而不断升级换代，DCS系统网络也更加优化。工业自动化的应用，也是对相关网络故障方案不断推陈出新，来实用DCS系统发展的需要。
参考文献
[1]冯其瑞.DCS系统在工业中的应用及发展趋势分析[J].科技创新与应用，2014，33（19）：95-96.
[2]吕维臣.基于DCS系统在原油处理站自动化控制中的应用研究[J].山东工业技术，2016，23（19）：55-60.
[3]樊莉.DCS和PLC控制系统在冶金自动化中的应用[J].工业设计，2016，11（1）：186-187.
[4]彭立，丁维钧.中小型化工装置选用DCS系统与传统仪表比较[J].杭州化工，2010，（02）：32-34.